【正文】 料，構(gòu)件應(yīng)用鋼絲繩或夾具與托架綁扎，構(gòu)件邊角或鎖鏈接觸部位的混凝土應(yīng)采用柔性墊襯材料保護(hù)； 構(gòu)件運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場后，應(yīng)按照型號、構(gòu)件所在部位、施工吊裝順序分別設(shè)置存放場地，存放場地應(yīng)在吊車工作范圍內(nèi)。采用插放架時，將相鄰插放架連成整體；采用靠放架時，對稱靠放，外飾面朝外，傾斜度保持在5o—10o之間，對構(gòu)造防水臺、防水空腔、滴水線及門窗口角部應(yīng)注意成品保護(hù)。堆垛盡量布置在塔機(jī)工作30m范圍內(nèi)；—。 4. 靠放時，區(qū)分型號，沿受力方向?qū)ΨQ靠放。，應(yīng)符合下列要求： 在塔機(jī)的工作范圍內(nèi)不得有障礙物，并應(yīng)有堆放適當(dāng)數(shù)量配套構(gòu)件的場地； 場內(nèi)堆放明確地點(diǎn)，并標(biāo)識； 道路、場地應(yīng)平整堅實(shí)并有可靠的排水措施。 組織各施工人員學(xué)習(xí)各施工方案、安全方案、各工種配合協(xié)調(diào)方案； 專門組織吊裝工人進(jìn)行教育、交底、學(xué)習(xí)，使吊裝工人熟悉墻板、樓板安裝順序、安全要求、吊具的使用和各種指揮信號； 現(xiàn)場各工種、信號吊裝配合預(yù)演，次數(shù)為3次，在預(yù)演中發(fā)現(xiàn)信號、安全、設(shè)備、配合上存在的問題，即時對預(yù)定方案進(jìn)行調(diào)整修改補(bǔ)全。 該建筑采用“內(nèi)控法”放線，在房屋的首層根據(jù)坐標(biāo)設(shè)置四條標(biāo)準(zhǔn)軸線（縱橫軸方向各兩條）控制樁，用經(jīng)緯儀或全站儀定出建筑物的四條控制軸線，將軸線的交叉點(diǎn)作為控制點(diǎn)。每層水平標(biāo)高均從控制水平線用鋼尺向上引測。 軸線放線偏差不得超過3mm；放線遇有連續(xù)偏差時，應(yīng)考慮從建筑物中間一條軸線向兩側(cè)調(diào)整。 ，下部支撐已抄平校核完畢。五、施工工藝 工藝流程： ，包括司機(jī)、起重工、信號指揮、電焊工等均應(yīng)屬特種作業(yè)人員，必須是經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)、考核取得合格證、并經(jīng)體檢確認(rèn)可進(jìn)行高處作業(yè)的人員。 ，重新組裝的起重機(jī)械應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，包括靜載、動載試驗，并對各種安全裝置進(jìn)行靈敏度可靠度的測試。 。 ，內(nèi)容包括吊裝工藝、構(gòu)件重量及注意事項。 ，工具及配件應(yīng)裝入工具袋內(nèi)，不得拋擲物品。 （2）鋼絲繩的連接強(qiáng)度不得小于其破斷拉力的80%；當(dāng)采用繩卡連接時，應(yīng)按照鋼絲繩直徑選用繩卡規(guī)格及數(shù)量，繩卡壓板應(yīng)在鋼絲繩長頭一邊。 、長度及吊點(diǎn)合理制作吊索，工作中吊索水平夾角宜在45 o—60 o之間。 ，嚴(yán)禁使用焊接鉤、鋼筋鉤，當(dāng)?shù)蹉^掛繩斷面處磨損超過高度10%時應(yīng)報廢。 ：應(yīng)根據(jù)建筑工程結(jié)構(gòu)的跨度、吊裝高度、構(gòu)件重量以及作業(yè)條件和現(xiàn)有起重機(jī)類型、起重機(jī)的起重量、起升高度、工作半徑、起重臂長度等工作參數(shù)選擇起重機(jī)。 （2）特種作業(yè)人員必須經(jīng)過專門的安全作業(yè)培訓(xùn)，并取得資格證書持證上崗作業(yè)。 （4）施工臨時用電及施工機(jī)具的使用符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。高處作業(yè)人員要正確使用安全防護(hù)用品，如安全帽、安全帶等。 （7）吊裝期間地面警示標(biāo)志和地面預(yù)警人員要配備到位。 （9）天氣情況要適合于吊裝施工。 （10）起重設(shè)備完好，專人操作，地下、樓上、塔吊各種指揮信號要統(tǒng)一、齊全、通暢。樓面抄平：樓面混凝土澆筑完成后，測出整個樓面標(biāo)高，再根據(jù)最高點(diǎn)計算出外掛板處需設(shè)置的墊片高度，并用大頭筆寫在外掛板設(shè)置墊片處。（3） 外掛板吊裝 根據(jù)外墻板吊裝順序圖，按順序?qū)ν鈮Π暹M(jìn)行就位。根據(jù)構(gòu)件形式及重量選擇合適的吊具，當(dāng)墻板與鋼絲繩的夾角小于45度時或墻板上有四個（一般是偶數(shù)個）或超過四個吊釘?shù)膽?yīng)采用加鋼梁吊裝。吊裝時在窗洞口還需增設(shè)保護(hù)用鋼索。就位前先在外墻板縫處放置墊塊，控制墻板的拼縫寬度。為保證外墻板按邊線就位也可在邊線上用電錘引個孔插入鋼筋，墻板落位時沿鋼筋邊緩慢下落，準(zhǔn)確就位。外掛板外側(cè)縫使用發(fā)泡聚乙烯棒和聚氨酯防水膠進(jìn)行封堵。安裝連接件時，螺栓緊固合適，不得影響外墻平整度，安裝完畢后用點(diǎn)焊固定。防附器有可靠的固定措施。3）必須使用專用平衡梁及吊架，嚴(yán)格按圖紙設(shè)計的吊點(diǎn)數(shù)量吊裝。保護(hù)索按以下要求設(shè)置：外墻：①有窗洞的外墻，保護(hù)索從窗洞穿過；②無窗洞的外墻，設(shè)計的吊釘數(shù)量不得少于四個，總裝現(xiàn)場必須按設(shè)計吊點(diǎn)數(shù)量吊裝。樓板：①有桁架的樓板，保護(hù)索須穿過兩道桁架；②無桁架的樓板，工廠生產(chǎn)按下圖預(yù)埋吊環(huán)；③同一根鋼索必須連接同一側(cè)吊點(diǎn)，嚴(yán)禁交叉連接。 根據(jù)疊合梁吊裝順序圖，按順序?qū)ΟB合梁進(jìn)行就位。疊合梁錨入柱、剪力墻15mm。 ：用吊鉤或卸扣穿過框架梁箍筋（3根以上）進(jìn)行固定；或在疊合梁內(nèi)預(yù)埋專用吊釘，用于疊合梁起吊。 ：窗洞口位置采用特制U型梁底夾具，門洞口位置采用特制π型梁底夾具，無洞口位置采用特制Z型梁底夾具，分別對預(yù)制梁平面位置進(jìn)行限位。 質(zhì)量控制要點(diǎn)：（1）疊合梁底標(biāo)高線的控制，偏差小于5mm；（2）疊合梁端位置線的控制，偏差小于5mm；（3）疊合梁底支撐件的數(shù)量、支撐件的拆除時間；（4）相鄰疊合梁吊裝先后順序；（5）疊合梁安裝就位后的垂直度；（6）疊合梁端應(yīng)錨入柱、剪力墻15mm。輪扣立桿平面布置圖見上“9棟疊合板支撐平面圖”；頂托采用550mm長，直徑為36mm型號；頂托上采用60mm*80mm的木枋作為橫梁連接，木枋擺放方向與疊合板預(yù)應(yīng)力鋼筋方向垂直，具體擺放見“9棟疊合板支撐平面圖”；疊合樓板板底標(biāo)高復(fù)核：頂層橫桿搭設(shè)完成后必須拉通線校核架管上表面標(biāo)高，通過調(diào)節(jié)頂托絲桿使木枋上表面與疊合板底標(biāo)高一致。 ： 疊合板長≤4m時采用4點(diǎn)掛鉤，＞4m時采用8點(diǎn)掛鉤，吊鉤或卸扣對稱（左右、前后）固定于桁架縱向與腹筋的焊接位置。 疊合板長≤4m時吊裝 疊合板長＞4m時吊裝 ：根據(jù)構(gòu)件編號及構(gòu)件標(biāo)識方向進(jìn)行落位。疊合板短邊支承于梁/剪力墻上15mm。：疊合板吊裝完后必須有專人對疊合板底拼縫高低差進(jìn)行校核，拼縫高低差不大于3mm。 質(zhì)量要點(diǎn)： （1）疊合樓板吊點(diǎn)數(shù)量，吊點(diǎn)位置及安裝方向； （2）疊合板