986a型雙工對講機課程設計方案(編輯修改稿)
2025-06-01 23:02 本頁面
【文章內容簡介】 焊接點加熱時間及用錫量要適當，防止虛焊、錯焊、短路。其中耳機插座、三極管等焊接是要快，以免燙壞；（6）焊后剪去多余引腳，檢查所有焊點，并對照電路圖仔細檢查，并確認無誤后方可通電。安裝提示：（1） 焊在印刷板反面，對比好高度和孔位再焊接；（2）由于本電路工作頻率較高，安裝時盡量緊貼線路板，以免高頻衰減而造成對講距離縮短；（3）焊接前應先將雙聯(lián)用螺絲上好，并剪去雙聯(lián)拔盤周圍內多余高出的引角再焊接；（4）J1可以用剪下的多余元件代替，TX的引線用粗軟線連接；（5）為了防止集成電路被燙壞，套件中配備了集成電路插座，22腳插座由一個14腳插座和一個8腳插座組成，請務必要焊上；（6）耳機插座上的腳要插好，否則后蓋可能會蓋不緊；（7）按扭開關K1外殼上端的腳要焊接起來，以保證VD的正極與電源負極連通。 焊接過程出現(xiàn)的問題電路圖太復雜，元件較多，焊點較多。 漏焊虛焊：二腳以上的元件在焊好其中一個焊接端子后，忘記再焊另一個焊接端子，使該未焊的腳貼在焊盤上或插入焊孔內。防止辦法：每一個工位焊接完自己應該焊的元件后，仔細進行自檢，再流入下一道工序。 回流焊溫差造成的虛焊：回流焊中，特別是對于無源元件如貼片電阻或電容，在回流焊過程中，由于表面溫度和可焊性的差異，造成元件的一個焊端已經加熱被熔化的焊錫濕潤，而另一端還沒有被濕潤，此時已經濕潤的一端由于表面張力的存在，造成該端被抬高，另一端沒有被濕潤，也隨著被抬高，但沒有熔化的焊錫并沒有隨之抬高，這樣等另一端再被叫加熱后，就不可能和該端焊在一起，形成一端焊好，另一端焊點存在，但并沒有和該元件焊端焊在一起，形成虛焊。為什么會出現(xiàn)溫度不一致？原因很多，如：焊盤尺寸大小不同，焊件大小不同，印刷錫漿多少不均，以及板上過孔、接地面積大等因素。解決的方法靠良好地控制回流焊溫度的一致性。元件定位不準，偏差較大也會出現(xiàn)上述問題。 焊點不良時的補焊造成的虛焊：有的焊點只焊了一半或一部份，需要再補焊完善。但由于在補焊過程中操作速度過快，補上的焊錫還沒有和原來不良的焊點熔在一起就移開了烙鐵，造成兩個焊錫球狀物疊在一起現(xiàn)象。嚴格按焊接工藝要求的焊接時間進行焊接可以有效防止這個問題的發(fā)生。大小不同、焊接面積不同的焊點焊接時間也不同。 焊接時間過短造成的虛焊。過短的焊接時間，造成焊點上焊錫似乎正常，但實際沒有和焊盤焊在一起，只是將焊錫和元件的管腳焊在了一起?；蛑皇菍⒑稿a和焊盤焊在一起，而沒有與元件焊在一起。防止措施同上。 焊接時間過短的另外一種情況，焊錫絲內的助焊劑在沒有完全熔解蒸發(fā)或浮在已經熔解的焊錫外面時，焊錫已經開始冷卻下來，造成焊點內存在助焊劑的汽泡，該汽泡包圍著焊點的一部份或包圍著管腳，可外觀看似是一個圓形的錫點。只是正常的焊點偏大偏圓，有的大出許多。這樣同樣造成內部虛焊且不易檢驗出來。產生原因：一方面是沒有掌握
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