【文章內(nèi)容簡介】 坑各層的內(nèi)控點（平面和標高），均增加檢測程序，以此保證作為放樣依據(jù)的控制點的準確性。建立一個統(tǒng)一的施工測量管理系統(tǒng)和有效的檢測程序，確保施工測量的質(zhì)量。本工程的測量技術(shù)依據(jù)：采用國家的《工程測量規(guī)范》GB500262007和國家《建筑變形測量規(guī)程》JGJ/T897。控制網(wǎng)的建立：1）平面控制：首先，對業(yè)主提交的平面控制網(wǎng)（點）進行復(fù)測，復(fù)測的標準應(yīng)等同于原有平面控制網(wǎng)（點）的等級，經(jīng)嚴密平差后，復(fù)測結(jié)果滿足規(guī)范要求時，在使用前10天按標準格式報送監(jiān)理工程師，并附測量方法和詳細說明。如果認為業(yè)主提供的測量控制點有問題，要及時向監(jiān)理工程師反映。然后，在施工場地內(nèi)布設(shè)首級平面控制網(wǎng)（點），根據(jù)原控制點作為起算點，選擇環(huán)場閉合導(dǎo)線形式布設(shè)8點，等級為一級。采用蘇州一光OTS632全站儀（測角綜合標準差177?！?，～）進行觀測。2）高程控制網(wǎng)：業(yè)主在施工場地內(nèi)提供的水準基準點，經(jīng)復(fù)核認可，作為施工場區(qū)的首級高程網(wǎng)的起始點，在場地周圍設(shè)置4個二等水準點。使用博飛AL132水準儀，按國家二等水準測量技術(shù)要求進行施測。高程內(nèi)控點的建立，由已建立的場區(qū)高程控制點引測，組成內(nèi)控三等水準符合或閉合路線，實測平差后，作為標高控制的依據(jù)。點位密度根據(jù)現(xiàn)場施工需要而定，但至少設(shè)兩點。點位標志嚴格按規(guī)范設(shè)置，并定期檢測。建筑的定位放線：1）根據(jù)設(shè)計圖紙，計算出放樣點的設(shè)計坐標，再根據(jù)設(shè)計坐標和測站點坐標計算好測設(shè)數(shù)據(jù)，使用蘇州一光OTS632全站儀放樣。2）第一步：在外控點設(shè)站，用直角坐標法檢測各軸線位置。使放樣點偏差值2mm，而兩個放樣點之間的誤差可以控制到3mm。3）第二步：軸線上各點的位置及其他工程細部，可用經(jīng)檢定過的鋼尺量設(shè)。放樣完成后，要經(jīng)過監(jiān)理工程師檢查認可，才能進行下道工序的施工。標樁的保護：1）施工場地的首級平面控制樁和首級高程控制樁選擇在不會受到損壞的地塊進行牢固埋設(shè)（分兩層埋設(shè)），并做好埋設(shè)地點志記載。~。2）在施工場地的各類測量標樁，使用過程中，要用一定做法保護起來，簡便方法是砌磚保護和設(shè)副樁保護。 平面控制點埋設(shè) 水準控制點埋設(shè)二、旋噴樁施工本工程基坑側(cè)壁局部止水采用雙管旋噴樁，根據(jù)本基坑工程22剖面，33剖面、44剖面的旋噴樁數(shù)量，配合施工工期需要，計劃投入旋噴樁機一至兩臺。（一）具體設(shè)計施工要求成樁樁徑：600mm ；高壓泥漿壓力： 3032Mpa；提升速度：10～12cm/min、旋轉(zhuǎn)速度：為4r/min；水灰比為1:1水泥漿；水泥摻入量：300kg/m；（二）施工流程工藝流程（）（三）施工安排如下箭頭方向：（四）施工操作工藝：鉆機就位：鉆機平置于牢固堅實的地方，鉆桿(注漿管)對準預(yù)埋孔位中心。同時為保證鉆孔達到設(shè)計要求的垂直度，鉆機就位后，必須作水平校正，使其鉆桿軸線垂直對準鉆孔中心位置。鉆孔下管：施工時先引孔后下注漿管，在下管過程中，需防止管外泥砂或管內(nèi)水泥漿小塊堵塞噴嘴。試管：注漿管置入預(yù)定深度后用清水試壓，當注漿設(shè)備和高壓管路安全正常，即可攪制水泥漿開始進行高壓注漿作業(yè)。高壓注漿：高壓射漿自下而上連續(xù)進行，注意檢查漿液初凝時間、注漿流量、壓力、旋轉(zhuǎn)、提升速度等參數(shù)符合設(shè)計要求，在射漿過程中，參數(shù)可隨土質(zhì)不同而相應(yīng)改變。噴漿結(jié)束與拔管：噴漿由下而上至設(shè)計高度后，拔出噴漿管，把漿液填入注漿孔中，多余的清除掉。但需防止?jié){液凝固時產(chǎn)生收縮的影響，拔管要及時，切不可久留孔中，漿液凝固后不要撥出。漿液沖洗：當噴漿結(jié)束后，立即清洗高壓泵、輸漿管路、注漿管及噴頭。旋噴注漿示意圖（見下圖）： 旋噴注漿示意圖（五）施工技術(shù)要點：鉆機就位后應(yīng)進行水平、垂直校正，鉆桿應(yīng)與樁位吻合，偏差控制在10mm內(nèi)。旋噴樁施工前必須根據(jù)不同深度、不同土質(zhì)情況變化，對旋噴速度、提升速度、噴嘴直徑等選定合適的旋噴參數(shù)。旋噴樁管達到預(yù)定深度后，應(yīng)進行高壓射水試驗，合格后方可噴射漿液，待達到預(yù)定壓力排量后，再逐漸提升旋噴管，深層旋噴時應(yīng)先噴漿后旋噴和提升，防止注漿管扭斷。旋噴冒漿處理：1）在旋噴過程中往往有一定數(shù)量土粒隨著一部分漿液沿著注漿管壁冒出地面，冒漿（內(nèi)在土粒、水及漿液）量小于注漿量20％為正常現(xiàn)象，超過20％或完全不冒漿時需查明原因，采取相應(yīng)措施。2）地層中有較大的空隙而引起不冒漿，可在漿液中摻加適量的速凝劑，縮短固結(jié)時間，使?jié){液在一定范圍內(nèi)凝固，此外，或可在空隙地段增大注漿量，填滿空隙再繼續(xù)正常旋噴。3）冒漿量過大是有效噴射范圍與注漿量不適應(yīng)所致。減少冒漿量措施：(a).提高噴射壓力；(b).適當縮小噴嘴孔徑；(c).加快提升和旋噴速度。注意防止噴嘴被堵，水、漿壓力和流量必須符合設(shè)計值，否則要拔管清洗，再重新進行插管和旋噴。選用水泥應(yīng)經(jīng)試驗及過篩，其細度應(yīng)在標準篩（）的篩余量不大于15％，漿液攪拌后不得超過4小時，超過時應(yīng)經(jīng)試驗其性能符合要求后方可使用。鉆桿的旋轉(zhuǎn)和提升必須連續(xù)不中斷，以免使旋噴固結(jié)體脫節(jié)，中途機械發(fā)生故障，應(yīng)停止提升、鉆桿和旋噴，以防樁體中斷，并應(yīng)立即檢查，排除故障。為提高旋噴樁底部的止水能力，在樁底部1m范圍內(nèi)應(yīng)采取較長持續(xù)時間。旋噴時，在漿液與土攪拌混合的凝固過程中，由于漿液的析水作用，一般有不同程度收縮，造成固結(jié)時出現(xiàn)凹陷（～1m之間），當樁頭凹陷量大對土基加固及防滲影響大時，采取靜壓注漿補強。產(chǎn)品保護：旋噴樁完工后，不得隨意在其上部堆放重物，防止產(chǎn)生變形。三、沖孔樁施工（一）設(shè)計、施工具體要求本工程11剖為鉆孔樁，鉆孔樁樁徑為1000mm，間距1300mm，樁長為17m；樁數(shù)約47條；鉆孔樁泥漿經(jīng)泥漿池集存，旁邊設(shè)置活動廢漿箱，將較干的泥漿放入泥漿桶內(nèi)，再行排水使泥漿干后再外運，施工過程中的注意事項如下：鉆（沖）孔樁樁經(jīng)為 1000，詳見基坑支護平面布置圖所示。成孔：1）鉆（沖）孔灌注樁的機具選擇，護筒埋設(shè)、泥漿護壁，施工要領(lǐng)及清孔等要求直接現(xiàn)行施工及驗收規(guī)范進行；2）樁成型后必須清除孔底沉渣，清孔后沉渣厚度不得大于100．并應(yīng)立即灌注水下砼；3）沖孔樁鉆出的泥渣應(yīng)泥水分離后，再及時運走，空口四周2m范圍內(nèi)不得堆放淤泥等雜物，機動車輛通行時：應(yīng)做出預(yù)防措施，以防積壓踏孔；4）鉆（孔）樁應(yīng)采取隔樁施工，在相鄰樁混凝土達到70%的設(shè)計強度后，方可成孔施工。鋼筋籠制作及安裝：1）縱向受力鋼筋采用HRB400級鋼筋，縱向受力鋼筋的連接采用焊接，單面焊接10d，雙面焊接5d，焊接接頭必須按規(guī)范要求錯開；2）鋼筋籠外側(cè)需設(shè)混凝土墊塊或采用其他有效措施，以保障鋼筋保護層厚度的準確性。水下混凝土澆灌：1）；2）采用導(dǎo)管灌注水下混凝土，導(dǎo)管的構(gòu)造和使用以及灌注水下砼的施工要領(lǐng)按現(xiàn)行規(guī)范和規(guī)程處理；3）為確保水下混凝土的質(zhì)量，向?qū)Ч芄嘧⑺马艜r建議采用砼輸送泵或采用其它有效措施；4）混凝土灌注中，導(dǎo)管應(yīng)始終埋在混凝土中，嚴禁導(dǎo)管提出混凝土面，導(dǎo)管埋入深度以2～3m為宣，不得小于1m，一次提管不得超過6m，應(yīng)防止鋼筋籠上浮，由于樁頂部分混凝土與泥漿混雜，質(zhì)量受到影響，混凝土實際灌注量應(yīng)比設(shè)計樁頂標高高出一定長度．高出長度不宜小于500mm；5）澆注樁頂冠梁前．必須清理樁頂?shù)臍堅⒏⊥梁头e永。施工容許偏差：1）樁身直徑容許信差+50mm。b:垂直度容許偏差為1%：主筋間距偏差不宜大于10，箍筋間距偏差不宜大于20；d：鋼筋籠直徑偏差不宣大于l0．鋼筋籠長度偏差不宜大于50：e：鋼筋保護層偏差不宣大于20；2）成樁時，以樁中線為準，須嚴格控制施工誤差：3）在施工鉆（沖）孔灌注樁時，先要進行成孔施工，成孔時必須保證孔徑、垂直度，孔壁穩(wěn)定標滿足設(shè)計要求：然后清孔，清孔分2次進行，第1次清孔在成孔完畢后，立即進行，笫2次在下放鋼筋籠和灌注混凝土導(dǎo)管安裝完畢后進行；然后是吊放鋼筋籠施工和水下混凝土澆筑．在進行混凝土灌注時應(yīng)注意防止鋼筋籠土拱。（二）施工安排如下箭頭方向：（三）鉆孔樁施工工藝流程鉆孔樁施工工藝流程見下圖：場地平整測量放線埋設(shè)護筒沖孔機就位沖 進測量鉆孔深度清 渣第一次清孔下放鋼筋籠下灌注砼導(dǎo)管安裝隔水栓球塞灌注水下砼拔除護筒清除浮漿移至下一樁位清孔設(shè)備檢孔器檢孔制作鋼筋籠鋼筋檢驗測量砼面高度砼罐車運輸拼裝檢查導(dǎo)管制作導(dǎo)管廢漿處理泥漿沉淀池向孔內(nèi)注入清水或泥漿供 水泥漿備料泥漿池設(shè)立泥漿泵第二次清孔沖孔樁施工工藝流程圖（四）施工工藝 沖孔施工：沖孔過程中根據(jù)地質(zhì)情況選擇錘頭型式以及控制進尺速度。錘頭進尺過程中，要求控制好泥漿的泥漿比重，禁止沖進過快影響孔壁穩(wěn)定。每個工作循環(huán)嚴格控制進尺，避免沖進事故。如果提升速度過快，泥漿在錘頭與孔壁之間高速流過，沖刷孔壁，破壞泥皮，對孔壁的穩(wěn)定不利，容易引起坍塌。施工前要求在護筒內(nèi)存進適量泥漿，并調(diào)制足夠數(shù)量的泥漿作儲備。沖進過程中如泥漿有損耗、漏失，須及時、直接向孔中補充新漿。清孔施工：第一次清孔：終孔后，漿液沉淀半小時，用鉆機進行初次清孔后，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查沉碴厚度、孔徑、孔深、垂直度合格后，撤鉆機，安裝鋼筋籠，安裝封孔導(dǎo)管，然后進行二次清孔。二次清孔采用換漿法清孔，以灌注水下混凝土的導(dǎo)管作為管道，用泥漿泵向孔內(nèi)壓入優(yōu)質(zhì)泥漿，直至檢驗返上的新鮮泥漿各項指標達標，測量孔底沉渣厚度符合設(shè)計和規(guī)范規(guī)定并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查同意后，安裝大料斗，做好灌注水下混凝土準備。清孔過程中必須始終保持孔內(nèi)原有水頭高度。安裝鋼筋籠：鋼筋籠在加工棚集中制作，鋼筋籠制作好后，用平車運至各樁位，采用汽車吊起吊就位。為防止鋼筋籠吊裝運輸過程中變形，每節(jié)端頭、鋼筋籠內(nèi)環(huán)加強圈處用鋼筋加焊防變形支撐，待鋼筋籠起吊至孔口時，將支撐割除。鋼筋籠在第一次清孔后下放，鋼筋籠吊裝入孔要準確，為防止鋼筋骨架在澆筑混凝土時上浮，在鋼筋籠上端均勻設(shè)置固定桿，支撐系統(tǒng)應(yīng)對準中線，防止鋼筋骨架的傾斜和移動。水下混凝土澆筑：成孔檢測完畢之后，應(yīng)在4h內(nèi)用Φ300mm鋼導(dǎo)管灌注水下混凝土。混凝土采用拌合站集中拌合，罐車運輸?shù)轿?，水下混凝土要連續(xù)澆筑，中途不得停頓，混凝土灌注過程中，隨時測量混凝土面的高度，正確計算導(dǎo)管埋入混凝土的深度，導(dǎo)管埋深保持在26m范圍內(nèi)。灌注首批混凝土時,導(dǎo)管下口至孔底的距離控制在30㎝左右。樁頂高程控制：~。（五）施工過程常見質(zhì)量通病及防治措施塌孔：在鉆進過程中塌孔：如果是輕微塌孔，不影響正常鉆進可以不處理；如果塌孔嚴重不能再繼續(xù)鉆進，則需要回填土待自然沉實時機成熟后再鉆進。在灌注過程中塌孔：在保證孔內(nèi)水頭的同時，應(yīng)采用吸泥機吸出踏入孔中的泥土，如不再繼續(xù)塌孔，可恢復(fù)灌注，如仍塌孔不停止，則需要拔出導(dǎo)管鋼筋籠，回填土待自然沉實時機成熟后再鉆進。當錘頭在易塌孔地區(qū)作業(yè)時，首先要保證配制的泥漿各項指標均符合要求，再次在沖進過程中，盡量做到慢進尺，盡量避免沖進過程中錘頭對孔壁的碰撞，破環(huán)護壁泥皮，同時應(yīng)減少錘頭內(nèi)沉渣掉入孔內(nèi)破壞泥漿的配比。導(dǎo)管進水：由于首盤混凝土封底失敗或者灌注過程中導(dǎo)管接頭不密封導(dǎo)致導(dǎo)管進水，或者灌注過程中將導(dǎo)管拔脫進水。當封底失敗時，應(yīng)及時將導(dǎo)管、鋼筋籠拔出，用旋挖鉆將孔底混凝土掏出，重新安裝鋼筋籠、導(dǎo)管，清孔合格后重新灌注。導(dǎo)管接頭不密封需要換合格導(dǎo)管灌注，換導(dǎo)管和導(dǎo)管拔脫都需要在繼續(xù)灌注之前，用撈漿桶或者泥漿泵等將二次安裝的導(dǎo)管內(nèi)的泥漿清除干凈，注意精確計算好導(dǎo)管埋深，確保再灌注的順利。灌注前應(yīng)檢查好導(dǎo)管的密封性，安裝導(dǎo)管時要檢查密封圈是否墊好，確保導(dǎo)管密封性良好。嚴格計算好首盤封底的混凝土方量，確保有足夠的混凝土封底，灌注過程中準確測量導(dǎo)管埋深，避免導(dǎo)管拔脫。浮籠：在灌注過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋籠上浮時，應(yīng)立即減緩灌注速度，在保證導(dǎo)管有足夠埋深的情況下，快速提升導(dǎo)管，待鋼筋籠回到設(shè)計標高位置，再拆除導(dǎo)管。如導(dǎo)管埋深不夠不能拆除導(dǎo)管時，則將導(dǎo)管快速提升（注意不要將導(dǎo)管拔脫），然后再緩慢放下導(dǎo)管，如此反復(fù)多次，直至鋼筋籠回到設(shè)計標高位置。為防止鋼筋籠上浮，在鋼筋籠安裝好后將其固定在鋼護筒上；其次在灌注過程中應(yīng)準確測量好混凝土頂面高程，當混凝土快進入鋼筋籠時，應(yīng)減緩灌注速度，并嚴格控制導(dǎo)管埋深?？ü埽涸诨炷凉嘧⑦^程中，混凝土在導(dǎo)管中下不去，首先應(yīng)借用吊車的吊繩抖動導(dǎo)管，或者安裝附著式振搗器使導(dǎo)管中混凝土下落。以上方法均不起作用時，則應(yīng)該將導(dǎo)管拔出，清理導(dǎo)管內(nèi)堵塞的混凝土后重新安裝導(dǎo)管，清理干凈導(dǎo)管內(nèi)的泥漿后重新灌注。灌注過程中要求嚴格控制好混凝土的和易性、坍落度來避免卡管。四、超前微型鋼管樁施工（一）設(shè)計、施工具體要求本工程工程2－2剖面、3－3剖面、44剖面、采用超前微型樁施工：鉆孔孔深約12m，與旋噴樁相同，孔徑為150mm，間距1000mm；鋼管樁在旋噴樁施工完后立即進行施工，垂直偏差不大于1%，孔內(nèi)置入Φ1143的鋼管。（二）施工準備：設(shè)備：螺旋鉆機1臺、配電箱一個、電焊機2臺、切割機1臺、灰漿攪拌機1臺、高壓注漿泵1臺；高壓注漿管60米，橡膠水管100米、25m2電纜、手推車6輛等施工機具。材料：P. 、114*3mm鋼管、電焊條、勞動保護用品。（三）施工工藝工藝流程：注漿鋼管制作焊接測量放線孔距定位鉆孔機就位鉆孔（每2m接鉆桿一次）清孔注漿機安裝安裝下放鋼管 安裝注漿管拌制水泥漿注水泥漿二次加壓注漿三次加壓注漿直至上口翻漿。鋼管的加工：孔內(nèi)置入Φ1144的鋼管，鋼管之間采用綴板焊接作連接。鋼管之間采用焊透的對接焊縫，焊縫厚度為5mm。鋼管之間加綴板進行幫接，綴板四周需要滿焊，焊縫厚度為5mm。