【文章內(nèi)容簡介】 取適當?shù)拇胧＃?）、混凝土內(nèi)部設置的各種鋼筋或綁扎的鋼絲不應接觸模板。固定模板而穿過混凝土結構的螺栓應加焊止水環(huán)。拆模后，將留下的凹槽封堵密實，并在迎水面涂刷防水涂料。（3）、施工時應加強現(xiàn)場監(jiān)控力度，安排專人檢測混凝土的坍落度，其和易性應滿足要求。（4）、混凝土應采取適當養(yǎng)護措施且養(yǎng)護時間不得少于14天。三、主體工程施工模板工程模板方案的選擇模板安裝前應做模板設計，支模前要先彈出模板位置線，模板及其支架的設計盡量做到結構簡單，拆裝方便，且符合現(xiàn)行國家標準和保證工程各個部分形狀尺寸和相互位置準確。本工程基礎模板方案總體設計是：基礎模板采用木模施工。模板支撐采用φ48的鋼管腳手架體系。配模：將本工程按圖紙尺寸分成若干份，按分份配模并倒棱滿足模板的高度。：獨立基礎、基礎梁模板施工組拼，鋼管、扣件、夾杠固定的支模方法。⑴本工程框架柱模板采用18mm厚國產(chǎn)膠合板，50*100mm木方和φ16對撬螺桿裝釘柱模。⑵安裝時保持模板的軸線位置、標高、垂直度。柱模固定采用與鋼管排架連接固定和打斜撐固定。樓面預留Φ10插筋和Φ10吊環(huán)用于固定模板。⑶制作柱模豎肋要刨光、無撓曲，相鄰兩塊拼板留有足夠的連接面。⑷根據(jù)設計幾何尺寸開梁口或補梁口。⑸柱與柱之間模板應用水平鋼管和剪力撐相互拉結牢固。⑴安裝由18mm厚國產(chǎn)膠合板、50*100mm木方、扣件式排架組成。⑵跨度大于4m的梁模按設計要求和國家施工規(guī)范要求起拱1～3 L /1000。⑶梁高超過700mm時,要用中心對撬螺桿。⑴樓板模采用18mm厚國產(chǎn)膠合板，50100mm木方。⑵支撐采用φ48鋼管，?十字、轉向、接頭?式鑄鐵扣件搭設滿堂排架。⑶縱橫立桿搭設成行成線，立桿垂直，桿與桿之間采用水平鋼管連成整體，滿堂腳手架按縱橫方向設置剪刀撐。⑷立桿間距最大不得超過800mm，確保滿堂排架的剛度。立桿與樓面接觸處應墊木塊。⑸樓板模板應拼縫嚴密、牢固、平整。，方的采用木模⑴樓梯模板及三角踏步板采用18mm厚膠合板，50mm100mm方木沿板長方向間距600mm設置。支撐采用φ4頂托，底托下方墊50mm100mm方木。樓梯模板、三角踏步板現(xiàn)場制作，現(xiàn)場安裝。⑵樓梯模板施工，先支好底模，再支倒三角踏步模。施工過程中應注意控制標高，踏步模注意第一步和最后一步的高度和寬度與裝修材料的關系，安裝圖如下圖所示： 模板拆除必須符合下列規(guī)定 結構類型結構跨度（M）按設計的砼強度標準值的百分率（%）板502 ≤8758100梁≤8758100懸臂構件≤2752100備注：a、側模：在砼強度能保證其表面棱角不因拆模受損壞方可拆除。b、底模：在砼強度符合下列規(guī)定后方可拆除。鋼筋工程（基礎承臺與樁的連接要嚴格按照圖集施工）、構造柱鋼筋綁扎 工藝流程： 柱筋豎向受力筋連接→套柱箍筋→畫箍筋間距線→ 綁箍筋→保護層設置。綁扎前，首先檢查縱向鋼筋位置是否正確，如有偏位按安1：6 的坡度進行調(diào)整。本工程豎向鋼筋的連接采用電渣壓力焊連接，接頭進行外觀檢查及力學試驗，檢查及試驗結果符合要求方可綁扎箍筋。 綁扎箍筋時，采用皮數(shù)桿確定箍筋間距，然后將已套好的箍筋向上移動，由上向下綁扎。在梁柱節(jié)點部位應根據(jù)該區(qū)段的設計及構造間距進行綁扎，嚴禁因操作難度大而漏扎。 箍筋面應與主筋垂直綁扎，箍筋轉角與主筋交點均需綁扎，并且要保持箍筋的彎直部分要在柱上四角通轉。 根據(jù)獨立柱截面的大小，設置定位箍筋卡具，根據(jù)獨立柱的配筋圖把柱筋位置標示在定位箍筋卡具上，在定位箍筋卡具上用鋼筋頭焊接柱筋限位點以便確保在砼澆筑時柱筋不移位。 柱箍筋端頭的平直部分與砼面保持45176。夾角，平直長度不小于10d綁扎，特別注意柱子出現(xiàn)扭位現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)可將部分箍拆除重綁。 在澆筑樓板混凝土時，根據(jù)建筑圖中的隔墻位置，按結構設計總說明的要求,做好構造柱插筋的預埋工作，預留構造柱鋼筋時，必須在梁板上下均有一個搭接或焊接長度區(qū)；混凝土施工完后做好其保護工作。 本工程柱筋保護層采用統(tǒng)一的塑料卡口式保護層，箍筋綁扎完畢后即可安裝塑料保護層，綁扎在柱的四角，豎向間距不大于1000mm，水平橫向間距不大于800mm。 工藝流程： 清理模板→布置縱向鋼筋→套箍梁筋→綁扎梁筋→保護層設置。 梁鋼筋綁扎應注意主、次梁受力主筋的相對位置，以及與柱縱向受力主筋之間的關系，保證主梁及柱主筋位置，其余箍筋相應縮小。 主次梁鋼筋綁扎時，應同時將保護層、一、二排筋間距調(diào)整好，控制好加密箍筋及吊筋間距位置。支模時應注意成品保護。 梁縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間墊以同直徑的短鋼筋。加密區(qū)長度及箍筋間距均應符合設計要求，梁端第一道箍筋設置在距柱節(jié)點邊緣50mm。 本工程梁筋保護層采用統(tǒng)一的塑料卡口式保護層，綁扎底筋時，先固定塑料卡口式保護層，側面保護層隨綁扎進度同步綁扎，梁筋底筋水平間距不大于500mm，側壁水平及豎向間距不大于800mm。當梁截面高度大于700mm時，在支模時應先支梁一邊側模，待梁筋綁扎完畢后再支設側面模板，以確保梁鋼筋綁扎質(zhì)量。 工藝流程為： 清理模板→模板上畫線→綁板下筋→水電配管→綁板上筋→保護層設置。板綁扎前應清理掉板模上的鋸末、碎木頭、電線、管頭等雜物，先擺放受力主筋，后擺放分布筋。 單向板除外圍兩根筋相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎，雙向板相交點必須全部綁扎。 樓板鋼筋綁扎及澆筑砼時，應設立專業(yè)鋼筋工，做好成品保護工作；鋪墊木跳板，操作人員在板上作業(yè)。 板上部負彎矩筋拉通線綁扎。板筋保護層，底板筋保護層采用高標號水泥砂漿澆筑成303015mm厚的保護層,保護層澆筑后養(yǎng)護時間不少于7d；板上層負筋的鋼筋支撐，采用同板砼強度等級的細石砼澆筑成8080（板厚15 mm），并且在澆筑時有監(jiān)理見證現(xiàn)場取樣做砼試塊，并送試驗室標養(yǎng)，砼強度等級符合要求后方可使用到板上；待底板筋及上層負筋綁扎完畢后，即可進行底板保護層及上層負筋砼支撐的墊設工作，底板保護層的間距不大于600600mm，上層負筋砼支撐的間距不大于800800mm，具體尺寸由待上層鋼筋的規(guī)格確定，以確保砼澆筑過程中上層負筋不變形。 砼工程商品混凝土施工方案（1）本工程中大部分混凝土采用商品混凝土。（2）由商品混凝土攪拌站實驗室確定配合比及外加劑用量。（3）提前簽訂商品混凝土供貨合同，簽訂時由預先提供基本的供應時間、標號、所需車輛數(shù)量及其間隔時間，特殊要求如泵送劑、超細粉、坍落度、水泥等所需提供的資料。（4）商品混凝土要用出廠合格證，混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關試驗報告數(shù)據(jù)。一、混凝土運輸本工程中商品混凝土場外運輸采用商品混凝土車，場內(nèi)的垂直運輸采用混凝土汽車泵泵送至施工部位（商品混凝土供應商提供）。二、 混凝土澆筑混凝土要按規(guī)定留置試塊，施工中要保證鋼筋位置的正確，嚴禁踩踏已綁扎成型的鋼筋骨架，特別是重視豎向結構的保護層及板、雨蓬等結構負彎矩部分鋼筋的位置。不能隨便移動預埋件及預留孔洞原來的位置，如發(fā)現(xiàn)偏移，應及時校正。在澆搗過程中，嚴格按有關操作規(guī)程施工，明確崗位職責，嚴格交接班制度，嚴防漏振造成蜂窩、麻面及孔洞等現(xiàn)象。（1）基礎墊層混凝土采用汽車泵分區(qū)澆筑，采用平板振搗器振搗，表面抹平壓光。（2）基礎梁混凝土用汽車泵循環(huán)澆筑，每次澆筑高度根據(jù)現(xiàn)場使用振搗棒（50或30棒）而定，（，取40cm；，取30cm），下灰厚度采用尺桿配手電筒控制。（3）框架柱混凝土澆筑：柱子應分段澆筑，砼澆筑高度一次不宜超過2m，待砼沉積收縮完成后，再進行第二次澆筑，要加強柱根的澆搗質(zhì)量，防止爛根，高柱應開門子板澆筑。分層澆筑上一層砼時，底部先填以5～10cm厚與混凝土同強度等級的水泥砂漿（或水泥漿），以免底部產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象。混凝土澆筑過程中，要分批做坍落度試驗，以便及時調(diào)整至設計要求。按規(guī)定在現(xiàn)場留做試塊，試塊組數(shù)應符合設計、規(guī)范規(guī)定?；炷林鶟仓捎貌迦胝駬v，振搗時要做到：1）一般振動采用振動棒與混凝土表面垂直或斜向振搗，當采用斜向振搗時要使振動棒與混凝土表面成40176?！?5176。角。2）振搗時要做到“快插慢撥”，在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使上下振搗均勻。3）混凝土分層澆筑時，；在振搗上一層時，應插入下層中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時要保證在下層混凝土初凝之前進行上層混凝土的振搗。 4）每一插點要掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。一般每點振搗時間20～30秒，使用高頻振動器時，最短不少于10s，但應視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準。5）振動棒插點均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不應混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。6）振動棒使用時，并應盡量避免碰撞鋼筋、芯管、吊環(huán)、預埋件等物。（4）梁、板混凝土澆筑：對于梁、板澆筑，我項目部將采用在其他工程中已經(jīng)應用成熟的技術方案：結構板二次原漿收面，使結構板上表面平整度、標高等技術指標達到水泥砂漿毛地面的質(zhì)量目標。梁、板混凝土的澆筑采用汽車泵泵送商品混凝土至施工指定部位。為保證梁、板鋼筋不受損壞，在鋼筋綁扎完成后按要求搭設人行道支撐等。如梁、板與柱混凝土強度等級不同，澆筑梁、板前應在梁、板頭加掛鋼板網(wǎng)或插入木板。根據(jù)施工的實際條件，在澆筑梁、板與柱接點混凝土時，我們可以采取以下方式進行：1）澆筑方法先將梁根據(jù)高度分層澆搗成階梯形，當達到板底位置時即與板的混凝土一起搗，隨著階梯形的不斷延長，則可連接向前推進。傾倒混凝土的方向應與澆筑方向相反。2）當澆筑柱、梁及主次梁交叉處的混凝土時，一般鋼筋較密集，特別是上部負鋼筋又粗又多。因此，要防止混凝土下料困難，必要時通過監(jiān)理認可，這一部分可改用細石混凝土進行澆筑，與此同時，振搗棒頭可改用小直徑振動棒。3）梁、板混凝土澆筑過程中應分批做坍落度試驗，以及時調(diào)整，并按規(guī)定要求留好試塊。梁、板混凝土振搗采用平板式振動器、插入式振動器配合進行施工。（5）混凝土澆筑注意事項1）澆筑每個部位混凝土前預先上報配合比所選用各種材料的產(chǎn)地、各項指標檢測含量的評估結果。2）為增強混凝土的和易性，要求在混凝土中摻加適量的超細粉和減水劑，摻量必須經(jīng)過試驗確定。為保證混凝土的緩凝時間達到68小時，能夠滿足混凝土出機運至施工現(xiàn)場具有可泵性條件，在混凝土中摻入適量緩凝劑。嚴禁在混凝土中隨意加水?；炷撂涠纫罂刂圃?8177。3cm。3）砼澆筑前應仔細清理泵車內(nèi)泵管內(nèi)殘留物，確保泵管暢通。4）砼澆筑前先檢查模板尺寸、標高是否符合設計要求，預埋件是否正確，鋼筋規(guī)格、數(shù)量、安裝位置是否正確，支架是否穩(wěn)固等。5）混凝土澆筑前模板內(nèi)的垃圾等雜物要清除干凈；木模板應澆水加以濕潤，但不允許留有積水。濕潤后，模板中接縫縫隙應用膠黏紙封貼，以防止漏漿。6）混凝土澆筑施工前項目部還將經(jīng)常注意天氣變化，如有大雨應緩時開盤并及時通知攪拌站。如正在施工中天氣突然變化，原則是小雨不停，大雨采取防護措施。防護措施主要為：已澆筑完畢的混凝土采用塑料薄膜覆蓋，正在澆筑的部位采用搭設防水棚。在澆筑過程中若遇突然斷電事故，立即通知電工查明，在短時間（1小時內(nèi)）斷電可在供電后繼續(xù)澆筑，若斷電時間在1小時以上則要安排留置施工縫，對沒有及時振搗的部位可采取人工插搗法振實，并通知商品混凝土站停止供料。7）澆筑砼時，砼由泵管內(nèi)卸出的自由傾落度一般不宜超過2m，在豎向結構澆筑混凝土時高度不得超過3m，否則應采用串筒、斜槽、溜管等下料，以防止混凝土因自由下落高度較大而產(chǎn)生分層離析。8）澆筑豎向結構混凝土時，底部應先填50～100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。9）澆筑混凝土時，應經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應立即停止?jié)仓?，并應在已澆筑的混凝土初凝前整改完成?0）在澆筑與柱連成整體的梁和板時應在柱和墻澆筑完畢后停歇1～，使砼獲得初步沉實后再繼續(xù)澆筑，以防接縫處出現(xiàn)裂縫。11）對于梁、柱節(jié)點鋼筋密集處，采用小直徑振動棒振搗。12）混凝土澆筑前和澆筑過程中，要分批做混凝土的坍落度的試驗，如坍落度與原規(guī)定不符合時，應予調(diào)整配合比。（6）混凝土施工過程檢查1）檢查砼配合比單、原材料（如水泥、外加劑、粗細骨料含泥量等）是否符合規(guī)定要求，如有變化應及時調(diào)整配合比或停止拌制。2）檢查各原材料摻量與外加劑含量，每班抽查不少于兩次，并作記錄。3）記錄有關混凝土過程參數(shù)，如拌合速度，攪拌時間等。4）檢查混凝土坍落度是否符合要求，此項工作應隨機抽樣，但每個臺班不得少于3次。5）測定并記錄混凝土生產(chǎn)時溫度及混凝土運輸至施工作業(yè)面（部位）的時間。6）檢查并監(jiān)督試塊制作的全過程。7）檢查養(yǎng)護條件以及試驗設備是否符合要求。8）在混凝土施工時，實行全過程檢測。9）實測入?；炷撂涠?，每班不少于3次。10）檢查砼運送過程中是否離析，如發(fā)生離析現(xiàn)象，應重新拌制。11）親自指導作業(yè)班組進行混凝土作業(yè)。（7）施工縫處理1）施工縫的位置應設置在砼澆筑之前確定，并宜留置在結構受（剪）力較小且便于施工部位。柱子施工縫宜留置在基礎的頂面、梁的下部或梁的上面。與板連成整體的大截面梁，其施工縫留置在板底以下20～30mm處。單向板的施工縫留設在平行于板短邊的任何位置。2）有主次梁的樓板宜順著次梁的方向澆筑，施工縫應留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，應符合下列規(guī)定：；在已硬化的混凝土表面上，應清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水；在澆筑混凝土前，宜先在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土成份相同的水泥砂漿；混凝土應細致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結合。三、 混凝土養(yǎng)護為保證已澆筑好的混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)達到設計要求的強度，并防止產(chǎn)生收縮裂縫，必須認真做好養(yǎng)護工作。（1）混凝土澆筑完后12小時進行