不銹耐酸鋼ppt課件(2)(編輯修改稿)
2025-06-01 18:32 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 Cr23C6引起晶界周圍基體產(chǎn)生貧鉻區(qū) ，貧鉻區(qū)的寬度約105cm， Cr12%。 在許多介質(zhì)中沒有鈍化能力 , 貧鉻區(qū)成為微陽極而發(fā)生腐蝕。 3. 影響因素 ? C%： C%時無晶間腐蝕 。 ? 化學(xué)成分： 加入 Ti, Nb固 C， 使奧氏體內(nèi)固溶的 C%以下。 ? 加熱溫度： 550800℃ （ 650℃ 最敏感）， T800℃ 時 K重溶； T500℃ ， 擴(kuò)散困難 。 ? 加熱時間： 時間很長或很短，都難以存在晶間腐蝕。 4. 改善與預(yù)防 ? 超低 C， 如 00Cr18Ni10, 00Cr18Ni12Mo2； ? 改變 K類型 ：加 Ti, Nb固 C， 并穩(wěn)定化處理； ? 固溶處理 ：重新使 K溶解于 γ中 。 ? 獲得 γ+δ（ 1050%） 雙相組織 ； 由于 δ在 500800℃ 間發(fā)生相間沉淀 ， Cr23C6在 δ/γ相界 δ相一側(cè)析出呈點狀 ， 排除了在 γ晶界析出 Cr23C6， 且 δ相內(nèi)鉻的擴(kuò)散系數(shù)比 γ相內(nèi)高 103倍 ， 不致產(chǎn)生貧鉻區(qū) 。 （ 二 ） 奧氏體不銹鋼的應(yīng)力腐蝕 1. 現(xiàn)象 奧氏體或 M不銹鋼受張應(yīng)力時 ， 在某些介質(zhì)中經(jīng)過一段不長時間就會發(fā)生破壞 ， 且隨應(yīng)力增大 ， 發(fā)生破裂的時間也越短；當(dāng)取消張應(yīng)力時 ， 腐蝕較小或不發(fā)生腐蝕 。這種腐蝕現(xiàn)象稱為 “ 應(yīng)力腐蝕 （ 破裂 ） ” 。 2. 影響因素 影響應(yīng)力腐蝕的因素是介質(zhì)特點 ， 附加應(yīng)力和鋼的化學(xué)成分 。 1） 介質(zhì) ：含有 Cl和 OH腐蝕介質(zhì)中特別敏感 。 2） 應(yīng)力： 應(yīng)力越大 ， 越嚴(yán)重 。 3） 介質(zhì)溫度： 溫度越高 ， 越嚴(yán)重 。 4）不銹鋼組織與成分 : 對應(yīng)力腐蝕的影響 . ? 1528%Cr的 F不銹鋼對 Cl引起的應(yīng)力腐蝕不敏感 。 ? 含 F的復(fù)相不銹鋼有低的應(yīng)力腐蝕敏感度 。 ? H、 N 促進(jìn)應(yīng)力腐蝕裂縫的誘發(fā)和擴(kuò)張 。 ? P, Bi, As, Sb, Al， S 有害 。 ? C 可降低不銹鋼的應(yīng)力腐蝕敏感性 。 ? Si（ 24%（有利； Cu（ +2%） 有改善 。 ? Mo 縮短應(yīng)力腐蝕破裂的誘發(fā)期 。 ? 在不穩(wěn)定的奧氏體不銹鋼中，形變引起的馬氏體對應(yīng)力腐蝕有害 . 3. 防止措施 1） 提高純度 （ 降低 N, H以及雜質(zhì)元素含量 ） ； 2） 加入 24%Si或 2%Cu 或提高 Ni%（ 35%） ； 3） 采用高純度 1525%F不銹鋼； 4） 采用奧氏體和鐵素體 （ 5070%） 雙相鋼 。 （ 三 ） 不銹鋼的點腐蝕 1. 現(xiàn)象 不銹鋼在含 Cl離子 介質(zhì)中表面會出現(xiàn)點狀凹坑腐蝕 ， 稱為點腐蝕 。 2. 主要原因 主要是表面鈍化膜的穩(wěn)定性受到破壞所致 。 3. 影響因素 1）含有 Cl、 Br – 等，易于產(chǎn)生點腐蝕 。 去極化作用的陽離子 Fe3+、 Cu2+等，有加速點腐蝕作用 2） 夾雜物 （ MnS） 、 晶界析出相 （ σ相 ） 、 晶界等容易發(fā)生點腐蝕 易破壞鈍化膜的均勻性 。 4. 預(yù)防措施 1） 盡可能降低介質(zhì)中的 Cl濃度 。 2） 選用 高 Cr和含 Mo鋼種 ， 鈍化膜穩(wěn)定性提高 , 如 Cr22Ni26Mo5Ti。 Cr26Mo1。 Cr26Mo4 有時用 Cr%+Mo%量來衡量抗點蝕指標(biāo) 3） 加入 （ 提高 ） Ni， 也可提高抗點蝕能力 。 4） 含 N不銹鋼的擊穿電位 εB值較正 ， 當(dāng)鋼中 N%， 不 發(fā)
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