【文章內(nèi)容簡介】 32. 壓縮彈簧功能失靈 表 4 手 電 筒 FMEA 一 覽 表 No. 零件或 組合件 故 障 類 型 故 障 原 因 故 障 的 影 響 檢 測方 法 危險 等級 備注 零件或組 合件 系 統(tǒng) 1 環(huán) 蓋 影響透鏡功能 變 形 功能不全 可能功能失靈 目 測 Ⅱ 脫 落 螺紋磨耗 操作不注意 功能不全 功能失靈 目 測 Ⅰ 斷而變形 壓 壞 功能不全 降低功能 目 測 Ⅱ 2 透 鏡 脫 落 破損脫落 操作不注意 功能不全 功能不全 目 測 Ⅱ 開 裂 操作不注意 降低功能 功能下降 目 測 Ⅲ 模 糊 保管不良 降低功能 功能下降 目 測 Ⅳ 3 絕緣體 折 斷 .裝配不良 材質(zhì)不良 有不閉燈 的 可能性 可能縮短使 用時間 拆 開 目 視 Ⅲ 表 4 手 電 筒 FMEA 一 覽 表（續(xù)） No. 零件或 組合件 故 障 類 型 故 障 原 因 故 障 的 影 響 檢 測方 法 危險 等級 備注 零件或組 合件 系 統(tǒng) 3 絕緣體 脫 落 裝配失靈 由于斷損 不閉燈 使用時間縮短 拆 開目視 Ⅱ 4 反射鏡燈泡組合 燈絲燒損 壽命問題 沖 擊 不能開燈 功能失靈 拆 開目視 Ⅰ 燈泡松弛 嵌合不良 沖 擊 造成回路切 斷的可能性 功能失靈的 可能性 輕 微 振 動 Ⅳ 燈泡焊口 的缺陷 磨 耗 加工不良 同 上 同 上 拆 開 目 視 Ⅱ 燈絲螺紋 生 銹 保管不良 材質(zhì)不良 同 上 同 上 拆 開 目 視 Ⅱ 表 5 手電筒致命影響 (等級為 Ⅰ )的項目表 No. 項 目 故 障 類 型 影 響 防止措施 1 環(huán) 蓋 脫 落 功能失靈 2 反射鏡燈 泡組合 燈絲燒損 燈泡焊錫與電池導通不良 反射鏡與接觸片之間導通不良 反射鏡與套筒嵌合不良 功能失靈 同上 同上 同上 3 套筒組合 套筒與開關(guān)之間導通不良 功能失靈 4 開關(guān)組合 開關(guān)滑塊不能滑動 開關(guān)與套筒組合脫落 功能失靈 同上 5 電 池 電池放電 電池安裝不良 功能失靈 同上 ? 小結(jié) 目的 ：辨識單個故障類型造成的事故后果 適用范圍 ：主要用于設(shè)備和機器故障的分析 ， 也可用于連 續(xù)生產(chǎn)工藝 使用方法 ：將系統(tǒng)分解 ， 求出零部件發(fā)生各種故障類型時 ， 對系統(tǒng)或子系統(tǒng)產(chǎn)生的影響 資料準備 ：系統(tǒng) 、 裝置 、 設(shè)備表 、 說明書 人力 、 時間 ：熟悉設(shè)備故障類型者 2－ 3人 ， 每人每小時可 分析 2－ 4項 效果 ：定性并可進一步定量 ， 找出故障類型對系統(tǒng)的影響 系統(tǒng)安全分析方法 系統(tǒng)安全分析方法是應(yīng)用系統(tǒng)安全工程評價方法的部分方法進行危險、有害因素辨識。系統(tǒng)安全分析方法常用于復雜、沒有事故經(jīng)驗的新開發(fā)系統(tǒng)。常用的系統(tǒng)安全分析方法有 事故樹、事件樹 等。 2 隱患排查的方法 1）事故樹分析 FTA（ Fault Tree Analysis） 事故樹分析又稱為故障樹分析，是一種演繹的系統(tǒng)安全分析方法。它是從要分析的特定事故或故障開始（頂上事件），層層分析其發(fā)生原因，直到找出事故的基本原因。 選擇合理的頂上事件 資料收集準備 編制事故樹 ? 事故樹分析的幾個階段 定性分析 定量分析 制定事故預防措施 從腳手架上墜落死亡 FT 初期滅火失敗事故樹 滅火措施不力 初期滅火失敗 火難于撲滅 ＋ ＋ 沒人及時滅火 火勢迅速增長 大量的易燃可燃物 有充足的空氣供應(yīng) 無恰當滅火用品 人負恐慌而離開 沒人及時發(fā)現(xiàn) ＋ 無恰當滅火用品 滅火用品數(shù)量不足 不會使用滅火用品 ? 事故樹分析舉例（靜電引起 LPG燃爆事故樹） 靜電引起L P G 燃爆靜電火花 L P G 達到爆炸下限T作業(yè)時與導體接觸化纖與人體摩擦A FX 1 X 2.+充裝靜電放電人體靜電放電. .靜電積累靜電積累液化氣沖擊鋼瓶內(nèi)壁管線內(nèi)部粗糙X 3 X 4計量標定不當未按時校驗X 5 X 6.LPG泄露灌瓶間通風不良噴槍泄露X 9未定時排風無排風設(shè)備X 10 X 12噴槍與鋼瓶接頭不嚴排風機損壞X 11+ +X 8G HCBEDLPG流速過高+ +X 7? 小結(jié) 目的 ：找出事故發(fā)生的基本原因和基本原因組合 。 適用范圍 ：分析事故或設(shè)想事故 。 使用方法 ：由頂上事件用邏輯推導逐步推出基本原因事件 。 資料準備 ：有關(guān)生產(chǎn)工藝及設(shè)備性能資料 ， 故障率數(shù)據(jù) 。 人力 、 時間 ：專業(yè)人員組成小組 ， 一個小型單元需時一天 。 效果 ：可定性及定量 ， 能發(fā)現(xiàn)事先未估計到的原因事件 。 2）事件樹分析 ETA（ Event Tree Analysis） 從一個初因事件開始，按照事故發(fā)展過程中事件出現(xiàn)與不出現(xiàn)，交替考慮成功與失敗兩種可能性，然后再把這兩種可能性又分別作為新的初因事件進行分析，直到分析最后結(jié)果為止。 ? 確定或?qū)ふ页跻蚴录? ? 構(gòu)造事件樹 ? 進行事件樹的分析 ? 制定事故預防措施 ? 事件樹分析的幾個步驟 維修工人從清洗裝置上摔下死亡的 ETA 螺旋運輸機傷人 ETA 例：某水泥廠成品段，螺旋運輸機操作工陳某在水泥庫底開螺旋運輸機倒庫時，發(fā)生噴料，將螺旋運輸機上的觀察孔板沖開。待噴料結(jié)束后，陳某為圖方便就直接從螺旋運輸機上走過去關(guān)給料機的插板，把料關(guān)小后，陳某剛想返回地面，但一轉(zhuǎn)身，左腳卻踏入被沖開蓋子的螺旋運輸機的觀察孔內(nèi)。陳大喊： “ 關(guān)機。 ” 同在庫底的另一操作者聽到喊聲，立即關(guān)掉螺旋運輸機，但陳某左腳掌前半部分已被絞碾碎。 ? 小結(jié) 目的 ：辨識初始事件發(fā)展成為事故的各種過程及后果 。 適用范圍 ：設(shè)計時找出適用的安全裝置操作時發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障及 誤操作將導致的事故 。 使用方法 ：各事件發(fā)展階段均有成功和失敗的兩種可能 ， 由初始事件經(jīng)過各事件 、 階段一直分析出事件 、 發(fā)展的最后各種結(jié)果 。 資料準備 ：有關(guān)初始事件和各種安全措施的知識 。 效果 ：定性和定量 ， 找出初始事件發(fā)展的各種結(jié)果 ， 分析 其嚴重性可在各發(fā)展階段采取措施使之朝成功方向 發(fā)展 。 1 流程方法 2 空間方法 兩種思考方法 一種手段 ? 群查 ? 尺查 ? 點查 ? 復查 3 隱患排查的內(nèi)容 (a)中為單向或固定隱患。其危險性 與時間 ( T) 成正比。如設(shè)備老化；超負荷運行；起重鋼絲繩磨損、斷裂；設(shè)備無防護罩；安全裝置失靈；危房等。 3 隱患排查的內(nèi)容 (b) 中為波動隱患。危險性的增長或降低呈現(xiàn)出一條不規(guī)則的曲線。如工藝參數(shù)不當；勞動組織不合理，生產(chǎn)組織不均衡；未按要求使用勞動保護用具以及其它管理缺陷等。 3 隱患排查的內(nèi)容 (c)中為隨機性隱患。具有突發(fā)性，較難加以預防。 隱患控制線 ” 以上為事故發(fā)生區(qū)，以下為隱患潛伏區(qū)。如：違章作業(yè)；操作失誤；其它意外事件等。 3 隱患排查的內(nèi)容 ? 隱患排查應(yīng) 全面、有序 地進行，一般包括以下內(nèi)容： ?廠址選擇 ?總平面布置 ?道路及運輸 ?建構(gòu)筑物 ?工藝過程 ?生產(chǎn)設(shè)備 、 裝置 ?作業(yè)環(huán)境 ?安全管理措施 廠址選擇 ? 項目選址應(yīng)考慮： （ 1）自然條件的影響 ? 不得在國家明令禁止建設(shè)的地方選址。 如各類保護區(qū)（風景、自然、水源保護地）、有開采價值的礦藏區(qū)、滑坡泥石流多發(fā)地帶、高放射本底區(qū)、地震烈度高于九度的區(qū)域。 ? 對于危險性大的建設(shè)項目 ，還要根據(jù)國家有關(guān)法規(guī)標準的要求，進行廠址選擇。高噪聲工廠不得設(shè)在噪聲敏感區(qū)（居民、文教、醫(yī)療區(qū)）。 ? 還要根據(jù)地震、臺風、洪水、雷電等自然條件資料，結(jié)合項目自身特點， 采取有針對性的對策措施 ，或者變換地方。如生產(chǎn)有毒氣體、易燃易爆氣體的工廠不宜設(shè)在窩風處。 廠址選擇 ? 項目選址應(yīng)考慮： （ 2）與周邊區(qū)域的相互影響 ? 與周邊區(qū)域的相互影響主要考慮 風向、安全距離、衛(wèi)生防護距離 等方面的要求。 ? 比如風向方面，使用或生產(chǎn)有毒物質(zhì)、易燃易爆物質(zhì)的工廠企業(yè)應(yīng)位于城鎮(zhèn)、和居民區(qū)全年主導風向的下風側(cè)或最小頻率風向的上風側(cè)。 ? 比如 《 危險化學物品安全管理條例 》 規(guī)定，指定地區(qū)1000m范圍內(nèi)不得興建和規(guī)劃劇毒化學物品生產(chǎn)廠。 ? 防火規(guī)范中也有一系列安全距離的規(guī)定。 廠區(qū)平面布置 ? 應(yīng)考慮： （ 1）功能分區(qū) （ 2）廠內(nèi)運輸和裝卸 （ 3）危險、危害物質(zhì)和設(shè)施 （ 4）噪聲源、振動源 （ 5）建筑物及采光 （ 6）其他特殊情況 3 隱患排查的內(nèi)容 道路及運輸 ? 從運輸、裝卸、消防、疏散、人流、物流、平面交叉運輸和豎向交叉運輸?shù)葞追矫孢M行分析、識別。 建 (構(gòu)）筑物 ? 從廠房的生產(chǎn)火災危險性分類、耐火等級、結(jié)構(gòu)、層數(shù)、占地面積、防火間距、安全疏散等方面進行分析識別。 ? 從庫房儲存物品的火災危險性分類、耐火等級、結(jié)構(gòu)、層數(shù)、占地面積，安全疏散、防火間距等方面進行分析識別。 1）對新建、改建、擴建項目設(shè)計階段危險、有害因素的識別 ? 應(yīng)從以下六個方面進行分析識別。 (1)對設(shè)計階段是否通過合理的設(shè)計，盡可能從根本上消除危險、有害因素的發(fā)生進行考查； (2)當消除危險、有害因素有困難時，對是否采取了預防性技術(shù)措施來預防或消除危險、危害的發(fā)生進行考查 。 (3)當無法消除危險或危險難以預防的情況下。對是否采取了減少危險危害的措施進行考查； (4)當在無法消除、預防、減弱危險的情況下，對是否將人員與危險、有害因素隔離等進行考查； 工藝過程 (5)當操作者失誤或設(shè)備運行一旦達到危險狀態(tài)時，對是否能通過聯(lián)鎖裝置來終止危險、危害的發(fā)生進行考查； (6)在易發(fā)生故障和危險性較大的地方，對是否設(shè)置了醒目的安全色、安全標志和聲、光警示裝置等進行考查。 2）安全現(xiàn)狀綜合評價可針對行業(yè)和專業(yè)的特點及行業(yè)和專業(yè)制定的安全標準、規(guī)程進行分析、識別。 3）根據(jù)典型的單元過程 (單元操作 )進行危險、有害因素的識別。 工藝過程 ? 對于工藝設(shè)備可從高溫、低溫、高壓、腐蝕、振動、關(guān)鍵部位的備用設(shè)備、控制、操作、檢修和故障、失誤時的緊急異常情況等方面進行識別。 ? 對機械設(shè)備可從運動零部件和工件、操作條件、檢修作業(yè)、誤運轉(zhuǎn)和誤操作等方面進行識別。 ? 對電氣設(shè)備可從觸電、斷電、火災、爆炸、誤運轉(zhuǎn)和誤操作、靜電、雷電等方面進行識別。 ? 特種機械危險、有害因素識別：起重機械，場內(nèi)機動車輛，傳送設(shè)備； ? 鍋爐及壓力容器危險、有害因素識別； ? 登高裝置危險、有害因素識別； 生產(chǎn)設(shè)備、裝置 作業(yè)環(huán)境 ? 注意識別存在毒物、噪聲、振動、高溫、低溫、輻射、粉塵及其他有害因素的作業(yè)部位。 ?危險、有害物質(zhì)的識別； ?工業(yè)噪聲與振動危險、有害因素的識別； ?溫度與濕度危險、有害因素的識別； 安全管理措施 3 隱患排查 的內(nèi)容 重大危險源的概念 ? 《 重大危險源辨識標準 》 （ GB182182022，正在修訂）和《 安全生產(chǎn)法 》 中均有定義。 ? 重大危險源： 長期地或臨時地生產(chǎn)、加工、搬運、使用或貯存危險物質(zhì)，且危險物質(zhì)的數(shù)量等于或超過臨界量的單元。 ? 危險物質(zhì)： 一種物質(zhì)或若干種物質(zhì)的混合物，由于它的化學、物理或毒性特性，使其具有易導致火災、爆炸或中毒的危險。 ? 單元： 指一個（套）生產(chǎn)裝置、設(shè)施或場所，