高強(qiáng)螺栓連接摩擦面的涂裝(編輯修改稿)
2024-12-07 19:22 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 同，均為表ｌ所要求。 表１涂裝施工環(huán)境要求 控制要求 空氣相對濕度 ≤８５％ 鋼板表面溫度 控制 在不低于５ ℃ 且鋼板溫度高于空氣露點(diǎn)溫度３ ℃ 環(huán)境溫度 ５．３８ ℃ ３．２表面處理３．２．１電弧噴鋁 電弧噴鋁的鋼結(jié)構(gòu)桿件，對表面處理級(jí)別要求最高，因?yàn)殇X涂層與基體的結(jié)合主要是機(jī)械結(jié)合．所以應(yīng)采用噴砂除銹，磨料必須是棱角砂或砂與丸的混合物，而不能用１００％的鋼丸。表面處理后的桿件表面應(yīng)無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，表面應(yīng)顯示均勻的金屬色澤。即表面清潔度為Ｓａ３，這是表面處理的最高級(jí)別。粗糙度Ｒｚ＝５０－１００ ｕ ｍ，此數(shù)值也是橋梁涂裝防腐中要求最高的。在實(shí)際生產(chǎn)施工中，必須嚴(yán)格控制清潔度 及粗糙度，否則會(huì)出現(xiàn)涂層附著力下降，甚至脫落。３．２．２噴涂無機(jī)富鋅防銹防滑涂料 噴涂無機(jī)富鋅防銹防滑涂料的鋼結(jié)構(gòu)桿件，在標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定，清潔度為Ｓａ３，粗糙度Ｒｚ－－－－－３５－８０Ｉｌ ｍ。但實(shí)際涂料本身要求表面清潔度為Ｓａ２１／２，也就是噴砂除銹后桿件表面應(yīng)無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑。Ｓａ２１／２這是表面處理清潔度常用的級(jí)別，通常涂料均需要達(dá)到此等級(jí)。而在實(shí)際生產(chǎn)中，對于需要噴涂無機(jī)富鋅防銹防滑涂料的桿件的處理級(jí)別通?？刂圃诓坏陀冢樱幔玻?／２。３．３涂裝施工工藝參數(shù)２．３．１電弧噴鋁的工藝參數(shù) 表面噴砂處理后，４小時(shí)內(nèi)進(jìn)行電弧噴鋁，噴涂效率約為８ｍ２／／Ｊ，，時(shí)。電弧噴鋁的工藝參數(shù)見表２。 表２電弧噴鋁的－Ｔ藝參數(shù) 工 藝 參 數(shù) 噴涂電壓 ２４～３４Ｖ 噴涂電流 １ ＯＯ～３００Ａ 霧化氣體壓力 ／＞ｏ．５Ｍｐａ 噴涂距離 ｌ ５０～３００ｍｍ ２１３ 高強(qiáng)螺栓連接摩擦面的涂裝 噴涂角度 ６０－－－－８０度 二次達(dá)到規(guī)定厚度，相鄰噴涂區(qū) 噴涂速度 應(yīng)有１／３寬度重疊，兩次交叉９０。 電弧噴涂過程中，需不斷檢測涂層厚度，使其達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)厚度 范圍。如果鋁涂層偏薄，桿件表面易會(huì)較早出現(xiàn) “褐斑 ”。如果桿件上的鋁涂層偏厚，則易產(chǎn)生涂層脫落，由于鋁涂層的自身是靠相互嚙合的內(nèi)聚力而形成一體。３．３．２噴涂無機(jī)富鋅防銹防滑涂料的工藝參數(shù) 噴砂除銹后，應(yīng)在４小時(shí)內(nèi)進(jìn)行兀機(jī)富鋅防銹防滑涂料噴涂。無機(jī)富鋅防銹防滑涂料應(yīng)采用有氣噴涂，噴涂效率約為１００ｍ２／ｄｘ時(shí)。，噴涂工藝參數(shù)見表３。 表３噴涂無機(jī)富鋅防銹防滑涂料的工藝參數(shù) 工 藝 參 數(shù) 氣體壓力 ０．４～Ｏ．５Ｍｐａ 噴涂距離 ３００ｍｍ 噴涂角度 ９０度 噴槍 ＰＱ一１（小面積）或ＰＱ－２（大而積）
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