【文章內(nèi)容簡介】 （ D為管道的直徑 ， 以下同 ） ，下游側取壓孔的軸線至孔板下游端面的距離 與孔板的開孔面積 值有關 。 理論上應該處于流束收縮到最小截面的距離 。 需要對差壓進行修正 。 理論取壓法應用于管道直徑 D＞ 100mm的場合 。 （ 4） 徑距取壓法：上游側取壓孔的軸線至孔板上游端面的距離為 1D177。 ， 下游側取壓孔的軸線至孔極下游端面的距離為 。 （ 5） 管接取壓法：上游側取壓孔的軸線至孔板上游端面的距離為 ， 下游側取壓孔的軸線至孔板下游端面的距離為 8D。 這種取壓方法測得的是流體流經(jīng)孔板后的壓力損失值 。 常用的三種標準孔板取壓方法 （ 圖 513） a）環(huán)室取壓法 b）直接鉆孔取壓法 c）法蘭取壓法 1－法蘭 2－環(huán)室 3－孔板 4－前導壓管 5－后導壓管 6－夾緊環(huán) 7－法蘭取壓孔 8－下游管道 9－夾緊螺栓 節(jié)流式流量計的缺點 1）流體通過節(jié)流裝置后，產(chǎn)生不可逆的壓力損失。 2）對上游直管段有較高的要求，否則將造成測量誤差。 3）被測流量與差壓 Δp成平方根關系。流量標尺是非線性的，可加開平方器。 4）輸入與輸出之間是非線性關系，流量較小時，誤差較大，通常要求常態(tài)流量在 1/3量程以上。 節(jié)流式流量計的缺點（續(xù)） 5）當流體的溫度 t、壓力 p1變化時，氣體的密度將隨之改變，造成測量誤差，必須進行溫度、壓力的修正和補償。 6）在實際工況中，如果流體的各項參數(shù)變化，將引起比例系數(shù)的變化，必須根據(jù)有關參數(shù)表進行計算修正。 7）節(jié)流式流量計的測量準確度較低 (1%~5%)。 8）測量范圍較窄，量程比一般僅為 3:1左右。 表 52 節(jié)流式流量計的型號和規(guī)格 LG 節(jié)流裝置 K孔板 標準孔板 H：環(huán)室； Y：法蘭； K：鉆孔 S：雙重孔板； Q：圓缺孔板； Z：錐形入口孔板； R： 1/4圓孔板 P：偏心孔板 N：整體（內(nèi)藏）孔板； X：楔形孔板 P噴嘴 I： ISA1932； L：長徑噴嘴； W：文丘利噴嘴； G：經(jīng)典文丘利管 公稱壓力 x1kPa或 x2MPa 口徑 （ mm） 介質 1：液體； 2：氣體： 3：蒸氣； 4：高溫液體 補償形式 N：不帶壓力、溫度補償； P：帶壓力補償輸出； T：帶溫度補償輸出； Q：帶壓力、溫度補償輸出 W 帶節(jié)流裝置傳感器 X 帶現(xiàn)場顯示智能節(jié)流裝置 差壓范圍 0：微差壓量程； 1：低差壓量程； 2：中差壓量程； 3：高差壓量程 流量積算控制儀 屬于流量測量的二次儀表 ， 可以顯示差壓、溫度、壓力、瞬時流量、累積流量等 ；可以根據(jù)被測流體的工況， 由儀表面板上的按鍵依次輸入各項常數(shù) ，置入相應的存儲器中， 進行開平方計算 、 溫度和壓力補償 、 累積計算 等。累積流量顯示范圍通?？蛇_ 8位數(shù)，即 0~99 999 999；可以輸出 4~20mA、 RS23 RS485等通信信號；也可以 實現(xiàn)上、下限報警 ， 由軟件設定報警值或人工輸入報警值 。 SWPLE系列流量積算控制儀表 （ 圖 514） 例 58 有一流量積算控制儀， 累積質量流量顯示范圍為 0~99 999 999，如圖 514a所示。每個字代表 1kg/h，最大積算速度 R=100 000字 /h，求： 多少天后計數(shù)器復位（清零） ？ 解 復位時間 =(99999999kg/h247。 100 000kg/h)247。 24h/d= 清零后 ， 計算機必須記住已經(jīng)清零的 99999999kg/h。 任務二 節(jié)流式流量計的安裝與應用 一、對流體管道的要求 1）節(jié)流件前、后的管段不得有肉眼可見的彎曲、突出、焊渣、焊縫等。 2）如果管段不光滑，流量系數(shù)應乘以粗糙度，需進行計算修正。 3）孔板對上、下游直管段長度的要求如 表 53所示。 上、下游的 管道狀態(tài) 上游為光滑的 直管段 上游有 縮徑 上游有 擴徑 上游有彎頭或 突出物 上游有 閥門 下游為光滑的 直管段 對直管段的要求 /直徑 D 10 12 18 20 30 5 二、孔板的安裝 1） 新裝管路系統(tǒng)時 ， 必須在沖洗或 “ 吹掃 ” 管道后 ，再進行孔板的安裝 。 2） 孔板的安裝方向 （ +） 號應該向著流束進入的方向 。 3） 安裝過程中 ， 不允許工具與孔板的尖銳入口碰撞 。 4） 孔板的前端面與管道軸線的不垂直度應在 177。 1186。范圍內(nèi) 。 5） 孔板的開孔應與管道軸線同心 。 6） 孔板的密封墊片 （ 包括環(huán)室與法蘭 、 環(huán)室與孔板間的墊片 ） 夾緊后不得突入管道內(nèi)壁 。 孔板的安裝（續(xù)） 7） 測量段管 、 取壓法蘭 （ 或取壓環(huán)室 ） 的熱脹系數(shù)應接近于孔板的熱脹系數(shù) 。 8） 孔板安裝處必須嚴密 ， 不允許有泄漏現(xiàn)象 。 安裝工作必須在管道試壓前進行 。 9） 盡量將孔板與取壓法蘭 （ 或取壓環(huán)室 ） 以及測量段管道預先組裝 ， 經(jīng)檢查合格后 ， 再接入主管道 。 10） 熱電偶等突出物應安裝在孔板之后 5D之外的位置 。 三、導壓管的安裝 （ 1）導壓管的長度、內(nèi)徑與厚度 : ① 導壓 管的長度應小于 16m，內(nèi)徑應大于6mm。 導壓管越長，其內(nèi)徑應越大； ② 雖然節(jié)流式流量測量中的差壓多數(shù)只有幾十千帕，但系統(tǒng)的靜壓可能達到幾十兆帕，必須選用無縫不銹鋼管。 導壓管的安裝（續(xù)） （ 2） 導壓管在管道截面的取壓位置： ① 測量液體流量時 ， 取壓孔的開口應位于管道下半部 ， 與管道垂直軸線成 0186。~45186。夾角范圍內(nèi) 。 其目的是為了防止氣體進入導壓管 ， 造成兩根導壓管中的介質密度不等 ， 引起壓力遷移； ② 測量氣體流量時 ， 取壓孔應位于管道上半部 ， 與管道垂直軸線成 0186。~45186。夾角范圍內(nèi) 。 其目的是為了防止水珠或污物進入導壓管； ③ 測量蒸氣流量時 ， 取壓孔應位于管道中 、 上部與管道水平軸線成0186。~45186。夾角范圍內(nèi) ，防止污物進入導壓管 。 管道的截面取壓位置 圖 515 3種流體在管道的截面取壓位置 a）液體 b）氣體 c）蒸氣 四、差壓變送器的安裝 (圖 516) a）差壓變送器在管道下方（ 放大圖見下頁 ） b）差壓變送器在管道上方 1－管道 2－法蘭 3－孔板 4－導壓管 5－截止閥（一次閥） 6－排氣閥 7－沉降器 8－排污閥 9－三閥組 10－差壓變送器 11－集氣器 被測流體為清潔液體時的導壓管安裝 放大圖 圖 516a 被測流體為清潔液體時的導壓管安裝 放大圖 圖 516b a）差壓變送器在管道上方（ 圖 517放大圖見下頁 ） b）差壓變送器在管道下方 1－管道 2－法蘭 3－孔板 4－導壓管 5－一次截止閥 6－沉降器 7－排污閥 8－三閥組 9－差壓變送器 10－隔離罐 11－平衡閥 12－二次截止閥 被測流體為清潔干氣體時的導壓管安裝 放大圖 圖 517a 被測流體為清潔干氣體時的導壓管安裝 放大圖 圖 517b ，導壓管安裝示意圖 (518) a）差壓變送器在管道下方 (放大圖見后頁 ) b）差壓變送器在管道上方 1－管道 2－法蘭 3－孔板 4－導壓管 5－一次截止閥 6－排氣閥 7－沉降器 8－