【文章內(nèi)容簡介】 表面防腐處理。（2）一般項目飾面材料表面潔凈、色澤一致，不得有翹曲、裂縫及缺損。壓條應平直、寬窄一致。飾面板上的燈具、煙感器、噴淋頭、風口篦子等設備的位置合理、美觀，與飾面板的交接吻合、嚴密。金屬吊桿、龍骨的接縫均勻一致，角縫吻合，表面平整，無翹曲、錘印。吊頂內(nèi)填充吸聲材料的品種和鋪設厚度符合設計要求，并有防散落措施。吊頂工程安裝的允許偏差：礦棉吸音板表面平整度：2mm接縫直線度：3mm接縫高低差：成品保護1)輕鋼骨架、罩面板及其他吊頂材料在入場存放、使用過程中應嚴格管理，保證不變形、不受潮、不生銹。2)裝修吊頂嚴禁用吊桿挪做機電管道、線路吊掛用；機電管道、線路如與吊頂?shù)鯒U位置矛盾，須經(jīng)過項目技術人員同意后更改，不得隨意改變、挪用吊桿。3)吊頂龍骨上禁止鋪設機電管道、線路。4)輕鋼骨架及罩面板安裝應注意保護頂棚內(nèi)各種管線、輕鋼骨架的吊桿、龍骨不準固定在通風管道及其他設備件上。5)為了保護成品，罩面板安裝必須在頂棚內(nèi)管道、試水、保溫等一切工序全部驗收后進行。6)設專人負責成品保護工作，發(fā)現(xiàn)有保護設施損壞的，要及時恢復。7)工序交接全部采用書面形式由雙方簽字認可，由下道工序作業(yè)人員和成品保護負責人同時簽字確定，并保存工序交接書面材料，下道工序作業(yè)人員對防止成品的污染、損壞或丟失負直接責任，成品保護專人對成品保護負監(jiān)督、檢查責任。安全措施 1）現(xiàn)場臨時水電設專人管理，不得有長流水、長明燈。2）工人操作地點和周圍必須清潔整齊，做到活完腳下清，工完場地清，制定嚴格的成品保護措施。3）持證上崗制：特殊工種必須持有上崗操作證，嚴禁無證上崗。4）中小型機具必須經(jīng)檢驗合格，履行驗收手續(xù)后方可使用。同時由專門人員使用操作并負責維修保養(yǎng)。必須建立中小型機具的安全操作制度，并將安全操作制度牌掛在機具旁明顯處。5）中小型機具的安全防護裝置必須保持齊全、完好、靈敏有效。6）使用人字梯攀高作業(yè)時只準一人使用，禁止兩人同時作業(yè)。鋁單板吊頂主要使用在地面層的出站通道兩側(cè)、房下站臺吊頂收邊、出站廣場吊頂收邊部位，規(guī)格建施工圖紙。安裝施工參數(shù):吊桿:采用直徑10MM螺桿；吊桿間距1000MM；基角鋼龍骨(也稱“上層龍骨”)最大間距: ≦1500MM,距下層龍骨端頭距離≦300MM；Z型龍骨(也稱“下層龍骨”)：龍骨高度38MM，鉤邊上翻7MM；安裝系統(tǒng)圖示及說明:(1)說明：本系統(tǒng)采用萬用基角鋼龍骨與Z型龍骨井字形交叉龍骨系統(tǒng)，安裝便捷，易于調(diào)平。先將收邊條按設計標高安裝于四周墻面；（1）用M6或8吊桿通過螺帽將上層萬用基角鋼龍骨平行吊裝水平后，使用M6連接螺栓與下層Z型龍骨連接，形成井字形結構后再微調(diào)M6或8連接螺栓使整個結構達到水平及平行。（2）面板的安裝只需將面板內(nèi)掛鉤一邊（或兩邊）鉤入下層Z型龍骨，并將另一外掛鉤邊搭放在另一根下層Z型龍骨上（或前一件板的內(nèi)掛鉤邊）；（3）完成的面板可在水平沿下層Z型龍骨方向移動調(diào)整精確定位，以使拼縫緊湊統(tǒng)一。 天花系統(tǒng)與燈具結合部位安裝結構圖 天花系統(tǒng)與空調(diào)風口結合部位安裝結構圖 天花系統(tǒng)與消防設施結合部位安裝結構圖 施工注意事項:①.安裝修邊角前，一定確保墻面平整，不平整的則應先平整處理，之后方能安裝修邊角，以保證修邊角平直；在墻面轉(zhuǎn)角處應以等分墻角角度剪切修邊角對接；②.安裝天花吊桿時，應嚴格按天花龍骨吊點布置圖施工，保證吊桿垂直、線性一致；在同一條線上吊桿絕不能偏線，以保證龍骨吊裝時的直線性；吊桿距主龍骨端部距離≦300mm，當大于300mm時，應增加吊桿；，應設置反支撐。龍骨長度方向連接必需采用專用龍骨連接件；③.當?shù)鯒U與設備相遇時，應調(diào)整并增設吊桿；④.龍骨安裝必須保證橫平、豎直，上層和下層龍骨必須垂直，相鄰龍骨必須保證平行，間距一致；⑤.燈盤、風口等設施安裝時必須獨立吊裝，絕對不準利用天花面板承重。．驗收標準分為表觀檢驗和測量檢驗：1）表觀檢驗：① 鋼筋及型鋼吊桿應進行防銹處理；同一標號吊頂產(chǎn)品色澤、厚度及尺寸大小應基本一致，無明顯色差，表面平整；產(chǎn)品表面無明顯機械損傷、劃痕、銹跡及其它污跡；板側(cè)邊無明顯凹凸感，邊緣應整齊，無毛刺；完成面板縫寬窄一致、板面平整，無錯臺現(xiàn)象，無明顯高低感。2）測量檢驗：① 吊桿距龍骨端部距離不大于300mm；成排吊桿直線度177。5mm；單件產(chǎn)品尺寸公差： 長度：177。2mm 寬度：177。 高度：177。臨板高差：177。1mm；板縫直線度：177。；單件產(chǎn)品板面?zhèn)让鎿蠌澏燃吧钪蛋磭鴺耍粺o國標的按行業(yè)或企業(yè)標準。單位面積材料配比圖表組件單位每平方米用量(@150)150B面板直米復合B龍骨直米龍骨間距1500MM計龍骨連接件件安裝施工參數(shù)：吊桿配置:采用10MM螺桿；桁架上使用使用萬能角鋼。室內(nèi)吊桿間距≦1200MM；最外邊吊桿距龍骨端頭≦300MM。桁架部分由于桿件間距太大，無法滿足規(guī)范要求的吊桿間距。所以使用高強C型檁均布（間距1200）在下弦桿上，然后使用萬能角鋼做吊桿，具體見下圖：檁條與下弦桿的固定方式采用抱箍：龍骨配置:專用鋁合金或角鋼龍骨，（室內(nèi)）龍骨間距1200MM；（室外）龍骨最大間距1000MM。最外邊龍骨距條板端頭≦150MM。型號吸音墊吊桿間距（㎜）龍骨間距（㎜）2根龍骨 多于2根龍骨a　吊桿距龍骨末端b　吊桿之間距離c　龍骨之間距離d　龍骨至吊頂板末端c　龍骨之間距離d　龍骨至吊頂板末端150B（室內(nèi)）有300120012001501300150沒有300120012001501300150（室外）沒有3001000500150600150面板結構尺寸及安裝系統(tǒng)圖示及說明說明：本系統(tǒng)采用復合B通用龍骨與面板成十字交叉裝配而成。施工注意事項①.安裝修邊角前，一定確保墻面平整，不平整的則應先平整處理，之后方能安裝修邊角，以保證修邊角平直；在墻面轉(zhuǎn)角處應以等分墻角角度剪切修邊角對接；②.安裝天花吊桿時，應嚴格按天花龍骨吊點布置圖施工，保證吊桿垂直、線性一致；在同一條線上吊桿絕不能偏線，以保證龍骨吊裝時的直線性；吊桿距主龍骨端部距離≦300mm，當大于300mm時，應增加吊桿；，應設置反支撐。龍骨長度方向連接必需采用專用龍骨連接件；③.當?shù)鯒U與設備相遇時，應調(diào)整并增設吊桿；④.龍骨安裝必須保證橫平、豎直，上層和下層龍骨必須垂直，相鄰龍骨必須保證平行，間距一致；⑤.燈盤、風口等設施安裝時必須獨立吊裝，絕對不準利用天花面板承重；⑥.戶外環(huán)境時，安裝扣板的同時，必須將防風扣扳下，以防止面板受風力吹落造成危險。施工方法1）先將收邊條按設計標高安裝于四周墻面；2）用M10吊桿通過150B龍骨上面預留孔將其平行吊裝水平后，將150B條板依次扣于龍骨鉤齒上、并將防風卡扣扳下即可，此法安裝、拆卸簡單、維護方便；3）面板縫隙大小可按要求、按模數(shù)調(diào)整，得到更多變化效果；4）龍骨安裝需注意平行龍骨之鉤齒要求保持線性一致。質(zhì)量標準允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差mm檢驗方法備注1表面平整度22米靠尺和塞尺檢查2接縫直線度拉5米線，鋼直尺檢查3接縫高低差1鋼直尺和塞尺檢查單位面積材料配比:30X100U型垂片條板每平方米組件用量組件單位用量30X100U型垂片直米30X100U型垂片連接件件龍骨直米龍骨連結件件安裝施工參數(shù)：吊桿配置:采用10MM通絲螺桿；超高部分使用40*40角鐵加通絲螺桿。室內(nèi)吊桿間距1000MM；最外邊吊桿距龍骨端頭≦300MM。龍骨配置:特制復合B龍骨，（室內(nèi)）龍骨最大間距≦1500MM；（室外）龍骨最大間距≦500MM；最外邊龍骨距條板端頭≦150MM。型號吸音墊吊桿間距（㎜）最大龍骨間距（㎜）a吊桿距龍骨末端b吊桿之間距離c龍骨之間距離d龍骨至吊頂板末端30X100U型垂片（室內(nèi)）有30012001500150沒有30012001500150（室外）沒有3001000500150面板結構尺寸圖示及說明安裝系統(tǒng)圖示及說明說明：本系統(tǒng)采用通用復合B吊架龍骨與面板成十字交叉裝配而成。施工注意事項①.安裝修邊角前，一定確保墻面平整，不平整的則應先平整處理，之后方能安裝修邊角，以保證修邊角平直；在墻面轉(zhuǎn)角處應以等分墻角角度剪切修邊角對接；②.安裝天花吊桿時，應嚴格按天花龍骨吊點布置圖施工，保證吊桿垂直、線性一致；在同一條線上吊桿絕不能偏線，以保證龍骨吊裝時的直線性；吊桿距主龍骨端部距離≦300mm，當大于300mm時，應增加吊桿；，應設置反支撐。龍骨長度方向連接必需采用專用龍骨連接件；③.當?shù)鯒U與設備相遇時，應調(diào)整并增設吊桿；④.龍骨安裝必須保證橫平、豎直，上層和下層龍骨必須垂直，相鄰龍骨必須保證平行，間距一致；⑤.燈盤、風口等設施安裝時必須獨立吊裝，絕對不準利用天花面板承重；⑥.室外環(huán)境安裝時，安裝面板的同時，需將防風扣扳下，以免面板因受風力脫落而造成危險。施工方法1）先將收邊條按設計標高安裝于四周墻面；2）用M8吊桿通過30X100U型垂片吊架龍骨上面預留孔將其平行吊裝水平后，將30X100U型垂片吊架板依次扣于龍骨鉤齒上即可，此法安裝、拆卸簡單、維護方便；3）龍骨安裝需注意平行龍骨之鉤齒要求保持線性一致；4）室外安裝時，在面板扣板的同時，將防風扣扳下，以免面板因受風力脫落而造成危險。質(zhì)量標準允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差mm檢驗方法備注1表面平整度22米靠尺和塞尺檢查2接縫直線度拉5米線，鋼直尺檢查3接縫高低差1鋼直尺和塞尺檢查 防水施工施工準備1）材料準備：Ⅰ型JS聚合物水泥基復合防水涂料性能質(zhì)量要求序 號試驗項目技術指標1固體含量，%≥652干燥時間表干時間，h≤4實干時間，h≤83拉伸強度（無處理），MPa≥4斷裂延伸率（無處理），%≥2005低溫柔性，Φ100mm棒10℃無裂紋6不透水性，30min不透水7潮濕基面粘結強度，MPa≥防水涂料出廠時有產(chǎn)品合格證、使用說明書和試驗報告等證件；材料到施工現(xiàn)場后，必須進行抽樣復試，檢測合格后方可使用。2）機具準備 ①基層清理工具：鐵鍬、鑿子、鋼絲刷、油開刀、笤帚、吹塵器等；②取料配料工具：臺秤、電動攪拌機、攪拌筒、裝料小桶等；③涂料覆蓋工具：滾刷、刮板、油漆等。3）作業(yè)條件①施工隊伍有相應等級的資質(zhì)證書，主要操作人員經(jīng)過專業(yè)培訓的崗位證書，堅持持證上崗；②基層堅實平整，不空鼓，不起砂，基本干燥；③管根、陰陽角處理到位；④與基層相連的管件、衛(wèi)生潔具、地漏、排水口等安裝牢固；⑤光線不足時，采用低壓照明和通風設施，施工現(xiàn)場嚴禁煙火。施工范圍：地面層除連接通道、出站通道、出站廣場、進站樓梯、出站樓梯、室外架空廊、備用間外，其余房間均需做JS復合防水，其中消防水池為2厚。高度：；高壓配電房；衛(wèi)生間防水沿墻面上翻300mm。施工工藝1） 工藝流程基層清理→配置防水涂料→涂底層防水層→細部附加層→涂刷中間層防水層→涂刷表層防水層→自檢、清掃→第一次試水→飾面施工→第二次試水→質(zhì)量驗收2） 基層清理：徹底清掃干凈，不得有浮塵、雜物、明水等，并隨時注意保持基面清潔衛(wèi)生；3） 配置防水涂料在涂刷之前必須有專人負責配料，嚴格按照說明書配合比分別稱出配料所用的液料、粉料和水的重量。裝在攪拌筒內(nèi)，用手提電動攪拌器攪拌均勻，使其不含有未分散的粉料。4）涂刷底層防水層用滾刷刷底層涂料，均勻地涂刷基層，不得露底。待涂層干固后（一般不粘腳時），方可進行下一道涂膜。5）涂刷細部加強層對地漏、管根、陰陽角等容易發(fā)生滲漏部位，進行密封或加強處理。①嵌填密封膏：在管根等部位的凹槽內(nèi)嵌填密封膏，密封材料應嵌填密實，防止裹入空氣，并與縫壁粘結牢固，不得有開裂、鼓包和下塌現(xiàn)象。②細部附加層：在地漏、管根、陰陽角和出入口等容易發(fā)生滲漏的薄弱部位，可增加一層低堿無紡布胎體增強材料，寬度不小于300mm。搭接寬度不小于100mm。施工時先涂刷JS防水涂料，再鋪胎體增強層，再涂JS防水涂料。同時管道防水應沿管道上翻50mm。6）涂刷中、面層防水涂料按設計要求的涂層厚度和上表提供的配合比，將配置好的JS防水涂料均勻的涂刷在已干固的涂層上，并與上道涂層垂直涂刷，以保證涂層厚度的均勻性，多遍涂刷以達到涂膜的厚度要求；7） 自檢、清掃完工后操作者要先行自檢，有不合格的部位自行修復，直到合格。認真打掃干凈后交付有關人員進行初驗。8）第一次蓄水試驗在最后一遍防水涂層干固48h后，進行第一次蓄水。先用水泥砂漿在門口處抹一條50mm高擋水條，然后蓄水。水深2030mm，時間24h，無滲漏為合格。9）保護層施工第一次蓄水試驗合格后，即可做保護層施工。10）第二次蓄水試驗在保護層施工完畢后，進行第二次蓄水試驗，方法同第一次蓄水試驗，由項目部質(zhì)檢員及監(jiān)理工程師按100%房間驗收。質(zhì)量標準1） 主控項目（1）JS防水涂料材質(zhì)要求符合要求，并有出廠合格證、使用說明、檢測報告和抽樣復測合格報告；檢驗方法：對照標準檢查