【文章內容簡介】 脹錨螺栓法拉結構造施工 構造柱、抱框、水平系梁、墻體拉結筋等與主體結構的拉結采用鋼板、脹錨螺栓固定時做法為：鋼板為 6mm 厚 Q235 鋼板，脹錨螺栓為 MMM12YG！型脹錨螺栓。構造柱、抱框、水平系梁的混凝土強度等級除注明者外為 C25。、水平系梁的設置填充墻（包括內墻和外墻）在墻的拐角和交叉處設置構造柱，填充墻大于 4 米時，每隔 4 米設置一個構造柱，構造柱的位置按上述要求進行布置。在層高大于 4 米（地下及非標準層）的內墻或無窗洞的外墻中，應在門洞上皮高度處或墻體半高處設置 150 高水平系梁，其余應在門洞上皮高度處設置 120 高水平系梁。門洞上水平系梁的設置應與門過梁高度綜合考慮，當門過梁高度大于 120 時，水平系梁的高度與門過梁相等，以符合砌塊的模數。構造柱、水平系梁的配筋及斷面尺寸見下圖：11 / 35構造柱脹錨螺栓與上部梁、板及下部樓面板的連接見下圖：水平系梁與結構墻、柱的連接見下圖：12 / 35構造柱與填充墻連接見下圖：應先砌墻后澆柱，馬牙槎先退后進。13 / 35門或窗兩側設置混凝土抱框， （頂部為鋼筋混凝土過梁，窗下部為填空墻時設 50 厚鋼14 / 35筋混凝土壓頂，2φ6 鋼筋） 。抱框的配筋及斷面尺寸見下圖：填充墻沿高度每 600mm 設通長 2φ6（墻厚 300 時為 3 根）拉結鋼筋，在與填充墻相連接的剪力墻或柱上采用脹錨螺栓固定的方法，鋼板為 6mm 厚 Q235 鋼板，脹錨螺栓為M6YG！型脹錨螺栓。見下圖: 過梁設置砌體的門洞、窗洞或設備留孔，其洞頂均設置過梁。梁寬同墻寬，梁高為 1/8 洞寬且不小于 120mm，洞寬小于 1500mm 時（本填充結構洞口最大尺寸） ，下鐵 2Φ12，架立筋2φ10，箍筋均為 2φ6—200，梁支座長度大于 250mm。過梁配筋與水平系梁相同時鋼筋拉通，不同時采用綁扎搭接。過梁、水平系梁、抱框的配置見下圖：15 / 35 植筋法拉結構造施工構造柱、抱框、水平系梁、墻體拉結筋等與主體結構的拉結采用植筋時做法如下:由植筋單位提供相關技術文件及施工現場的技術指導工作，材料選用采用 JCT1 型植筋膠或 JCT5 型注射式植筋膠，或 JGN 型植筋結構膠，并配備鉆孔機械、清孔工具等。植筋的施工溫度范圍：15 0C～50 0C，本工程結構混凝土強度等級為 C30，主要植筋規(guī)格為 、φΦ12。16 / 35植筋膠力學性能及植筋主要技術參數如下表：植筋膠力學性能一覽表序號 項目 單位 試驗結果 備注1 軸心抗壓強度 Mpa 2 彈線模量 Mpa 146003 襞裂抗拉 Mpa 4 拉伸剪切強度 Mpa 砼試件開裂5 抗拔粘接力 KN 砼試件開裂6 稠度 CM 7 表觀密度 Kg/m3 20708 抗壓強度 Mpa 9 抗折強度 Mpa 3410 軟化系數抗壓:抗折:泡水 48 小時濕強度/干強度JCT 植筋技術參數一覽表序號 鋼筋直徑（mm）鉆孔深度（mm）鉆孔直徑（mm）破壞力（KN ）1 90 10 ≥72 φ 150 14 ≥183 Φ12（二級鋼筋）180 16 ≥37JGN 植筋技術參數一覽表序號 鋼筋直徑（mm）鉆孔深度（mm）鉆孔直徑（mm）破壞力（KN ）1 74 10 ≥72 φ10 131 16 ≥183 Φ12（二級鋼筋）223 20 ≥3717 / 35主要施工方法:鉆孔：錨固鋼筋時，在基材上用電錘或其它鉆孔設備鉆出符合要求的孔徑。清孔：孔內粉塵用毛刷或風機反復清刷至少三遍以上。注膠：將植筋膠中的 A 料、B 料進行充分混合（100：1～100：2） ，放入孔內，膠量應滿足鋼筋插入后孔內膠體填充飽滿。植筋：將鋼筋插入孔內（可用旋轉或沖的方法） ，在膠固化前禁止擾動鋼筋，以免影響錨固效果?？刹僮鲿r間：10～120min。 陶?；炷量招钠鰤K施工 工藝流程施工準備（包括放線、立皮數桿、濕潤樓面）→　排磚撂底　→　砌磚　→混凝土澆筑　→　自檢及評定　→　質量驗收。，同時檢查外觀、規(guī)格是否符合標準規(guī)定（尺寸偏差：長度、寬度、高度一等品時均為177。2，長度、寬度、高度合格品時均為177。3） ，合格后方可使用在工程上?，F場砌塊應按規(guī)格、密度等級、強度等級、質量等級分批碼放整齊，地面平整，碼放高度不得超過 2m。陶粒砌塊用手推車水平運輸，裝卸砌塊嚴禁碰撞、拋扔、應輕拿輕放，要排列整齊，堆放場地應有防雨、防潮及排水措施，陶粒砌塊的齡期應大于 28 天。：砂漿的配合比應經試驗確定，采用 M5 水泥砂漿、混合砂漿砌筑。應采用重量比，水泥計量精確度控制在177。2%以內，砂子計量精確度控制在177。5%以內。砂漿攪拌時，先倒砂子、水泥，最后加水，攪拌時間以 2 分鐘為宜。用灰槽存放砂漿，保證砂漿的和易性，砂漿稠度為 70mm。砂漿應隨拌隨用，拌成后 3 小時內使用完畢，嚴禁使用過夜砂漿。，剔除表面灰漿，每層樓層要在地面彈出18 / 35墻身線，及門窗洞口位置線，經復核符合圖紙要求后方可進行下道工序。砌筑隔墻時，按墻寬尺寸，砌塊的規(guī)格尺寸進行排列擺塊。不夠整塊的可以割鋸成需要的尺寸，但不得小于砌塊長度的 1/3。：為保證填充墻底部踢腳面層做法不空不裂，采用 C20 細石混凝土基座，高度為 150mm 以滿足要求。施工時應將樓面上用水清理干凈，根據墻身厚度線和標高線進行支模，校正后澆筑混凝土。、柱拉結按 條要求，即首先將鋼筋焊于鋼板上（鋼板尺寸為墻厚、柱寬、梁高30㎜） ，鋼板上打 4 個脹栓眼（拉結筋為 2 個孔） ，再將鋼板用 YG1 型脹錨螺栓固定于柱、墻、梁、板上。與結構墻、柱拉結或按植筋做法進行施工。（采用 30mm40mm 木料制作,一般距墻皮或墻角 50mm 為宜，皮數桿應垂直、牢固、標高一致。 ） ，確定混凝土基座、拉結筋間距、門頂過梁、水平系梁、窗臺、砌塊皮數的高度。每層開始時從轉角處或墻定位處開始，用大鏟鋪灰均勻，安裝陶粒砌塊時放平、方正，每層均拉線控制砌體標高和砌塊平整度。砌筑時為便于鋪放砂漿，施工砌筑必須遵守“反砌”方法，即砌塊底面（盲孔）朝上。砌筑時應滿鋪滿擠，上下錯縫，搭接長度不小于砌塊長度的 1/3 且不應小于 90mm，轉角處相互咬砌搭接。 1～2 小時要陰干，磚表面不要帶水上墻。砌磚時砌體上下錯縫、咬槎、搭砌，嚴重掉角的砌塊不宜使用。留槎時應留斜槎，留槎高度不得超過 。砌塊磚墻應拉通線砌筑，并應隨砌隨吊、靠，確保墻體垂直、平整。、垂直灰縫厚度為 10mm。大于 30mm 的垂直縫用 C20 細石混凝土灌實，砌體灰縫橫平豎直，全部灰縫均應填滿砂漿，水平灰縫飽滿度按面積計不得低于 80%，垂直灰縫飽滿度不得低于 80%，砌筑時不得出現瞎縫、透明縫。每砌一皮砌塊，就位校正后用砂漿灌垂直縫，隨后進行刮縫，將多余砂漿用大鏟刮平，收回灰斗內，找零采用蒸壓灰砂磚或專用陶粒砌塊。：砌體收頂與結構頂板、梁相交時，施工時間應在下部砌體沉實后（至少間隔 7 天）方可進行，收頂采用蒸壓灰砂磚斜砌的方法，磚塊必須逐塊敲緊擠實，填滿砂漿（見砌筑法 1） 。同時也可在結構頂板、梁上打 YG1 型 φ8 脹栓@1000mm，φ6 鋼筋與脹19 / 35栓點焊并沿縱墻放置。再用 M5 砂漿擠滿，填塞高度依砌塊高度而定，不得低于 60mm（見砌筑法 2） 。 。φ6。YG1φ8。M5。22 。 21 。1M5。1。 水電處理水電留槽、留洞時，處理方法兩種，第一種處理方法是隨砌筑工程同步進行管路安裝；另一種處理方法是在砌筑工程完成之后，抹灰之前，進行立管剔槽處理，剔槽深30㎜，寬 60㎜，用切割機進行切割剔槽。管路安裝完畢后，用干硬性混凝土填實，外側用 L=20㎜@300 圓釘釘牢 100㎜寬鋼板網，最后進行抹灰作業(yè)。本方案要求采用第一種方法，即水電管線留置隨工程砌筑同步進行。第二種方法為局部改線時的處理方法，應盡量避免。見下圖:20 / 35。1 質量標準、技術性能、強度、品種必須符合設計要求，并有出廠合格證。，用標準試模制作試塊，每一檢驗批且不超過 250m3砌體的各種類型及強度等級的砌筑砂漿每臺攪拌機應至少抽檢一次，制作試塊一組（每組6 塊） ，用于檢驗 28 天的砂漿強度。試塊強度等級不得低于設計強度，同一驗收批的砂漿試塊抗壓強度平均值必須大于或等于設計強度等級所對應的立方體抗壓強度， 同一驗收批的砂漿試塊抗壓強度最小一組平均值必須大于或等于設計強度等級所對應的立方體抗壓強度的 倍。，不得出現豎向通縫，壓縫尺寸達到規(guī)范要求。、交接處同時砌筑，砂漿密實，砌塊平順，砌體垂直，不得出現破槎、松動，臨時間斷處應留斜槎，斜槎水平投投影長度不應小于高度的 2/3。、水平系梁、抱框、過梁的設置、拉結筋根數、間距、位置、長度符合設計要求。：項次 項目 允許偏差 檢驗方法