鋼平臺施工方案(編輯修改稿)
2025-05-31 18:40 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 10年8月8日開始施工，2010年10月22日完成。鋼平臺自墩位處棧橋接入，主要由基礎(chǔ)φ630mm鋼管樁振動下沉、工字鋼主梁架設(shè)、平臺面板鋪裝及欄桿安裝四部分組成，鋼管樁基礎(chǔ)施工采用履帶式起重機配合DZ60振動錘沉樁；主梁及分配梁岸上制作完成，運至現(xiàn)場架設(shè)后焊接接長；面板現(xiàn)場直接鋪設(shè)。見圖51 鋼平臺施工工藝流程圖。圖51 鋼平臺施工工藝流程圖⑴、鋼管樁定位用全站儀并借助導(dǎo)向架精確定位鋼管樁位置。⑵、鋼平臺高程控制鋼平臺高程采用DSZ2水準儀，利用棧橋上既有水準點，按四等水準進行控制測量。、運輸鋼管樁采用φ630mm，δ10mm螺旋管制作，螺旋管進場必須有產(chǎn)品合格證等證件，技術(shù)人員必須對其樁徑、壁厚、油污銹蝕現(xiàn)象等進行認真檢查，合格后方可使用。螺旋管一般每節(jié)長度為12m，鋼管樁單樁入土深度要求不小于17m，可在陸地上加工廠內(nèi)進行鋼管樁焊接接長工作。焊接時，除了保證樁與樁的滿焊以外，還應(yīng)注意樁與樁之間連接塊的焊接，連接塊共4塊，加工完畢并經(jīng)技術(shù)員驗收合格后，采用平板車運至待插打區(qū)域。 鋼管樁接長焊接示意圖在棧橋上停放50t履帶吊吊起鋼管樁，全站儀測量定位后，用振動錘夾具夾起鋼管樁到設(shè)計樁位后，慢慢放松吊機鋼絲繩，直至樁落于河床面，確定樁位與樁的垂直度滿足要求后，開動振動錘振動，直至將樁打至設(shè)計深度。每次振動持續(xù)時間不宜超過10～15min，時間過長則振動錘易遭到破壞，太短則樁難以下沉。每根樁的下沉應(yīng)一氣呵成，不可中途停頓或中斷較長時間，以免樁周圍土恢復(fù)造成下沉困難。鋼管樁入土深度不得小于17m（不含沖刷層）。隨后及時向樁內(nèi)灌砂。鋼管樁插打順序為從下游向上游并測定水流速度，計算管樁下插位置；直至履帶吊工作半徑不能滿足鋼管樁插打距離時，架設(shè)已插鋼管樁區(qū)域工字鋼主梁及分配梁并鋪設(shè)面板，作為工作平臺繼續(xù)插打剩余樁基，以此類推，完成平臺鋼管樁插打工作。除第一根鋼管樁外，其它鋼管樁均及時與已插打的樁利用剪刀撐和橫撐連接。橫撐采用[14槽鋼制作，剪刀撐采用[10槽鋼制作，與鋼管樁間滿焊，焊縫高度為5mm。若剪刀撐、橫撐下部處于水下，采用抱箍與鋼管樁連接。鋼管樁插打時定位偏差≤，傾斜度≤1%。鋼管樁插打完畢一個區(qū)域后，立即標定鋼管樁頂面設(shè)計高程。切割鋼管樁，切割后樁頂誤差不得大于10mm。安裝樁頭蓋板，蓋板為700mm700mm,δ20mm鋼板。與鋼管樁滿焊，焊縫高度為8mm。沿四周等距布置4塊高200mm,長100mm,厚度20mm加勁板，加勁板與鋼管樁和樁頭蓋板均需滿焊，焊縫高度為8mm。、面板鋪設(shè)和欄桿安裝φ630mm鋼管樁、槽鋼水平撐和斜撐焊接連接構(gòu)成整體后，鋼管樁頂焊接2cm厚的樁頂鋼板。鋪工字鋼主梁及分配梁。主梁及分配梁接長時應(yīng)將接頭錯開并綁焊加強鋼板。工字鋼之間采用焊接連接，形成鉆孔平臺的骨架。，作為鋼護筒下沉及護筒導(dǎo)向架安裝空間。主梁及分配梁布置形式及連接詳見附圖。平臺面板采用δ8mm花紋板，與分配梁間連續(xù)段焊。焊縫長度10cm，間距30cm。 欄桿采用φ48mm,δ3mm鋼管制作，間距2m。橫桿設(shè)置3層，滿掛密目網(wǎng)。⑴、變形監(jiān)測鉆孔平臺搭設(shè)完成后，在平臺每邊布置3個，共12各穩(wěn)定性監(jiān)控點，測定三維坐標，每日進行監(jiān)控并做好記錄。如發(fā)現(xiàn)異常情況，盡快查清原因并及時采取有效措施處理，同時向領(lǐng)導(dǎo)或主管部門匯報。⑵、限載監(jiān)控 本鋼平臺最大可配置4臺QY150型回旋鉆機，起重設(shè)備為1臺50t履帶吊和1臺龍門吊，最大起吊重量15t，所有機具不得集中擺放。⑶、日常檢查 安排專人負責(zé)檢查，平臺構(gòu)件焊縫有無脫落及樁基河床處的沖刷情況。若沖刷嚴重采取拋填土袋方法進行處理。⑴、工程質(zhì)量管理措施①根據(jù)國家、鐵道部、大西公司等有關(guān)文件和公司相關(guān)文件，制定《質(zhì)量管理辦法》，明確崗位質(zhì)量責(zé)任，確保質(zhì)量保證體系在施工全過程正常運轉(zhuǎn)。②加強質(zhì)量自檢工作，
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