【文章內容簡介】 準要求后，固定大軸，然后進行水導及上導水軸承的安裝，軸承間隙的調整應根據(jù)設計間隙和擺度值分配單側間隙。做好水導軸承總體檢查記錄。（10）主軸密封安裝軸承間隙調整好后，可進行軸承密封安裝及潤滑水管路的安裝，（11）水泵安裝好后，可進行試運行。（12）安裝過程嚴格控制每道工序的安裝質量，做好安裝、調整的記錄。（13）為保證機組安裝工程的整體質量，應進行分項中間階段檢查，水泵的分項檢查項目有：① 泵底座安裝；② 導葉體安裝總體檢查；③ 葉片調節(jié)機構安裝總體檢查；④ 各部止漏、間隙檢查，特別是葉片間隙檢查；⑤ 轉輪室安裝；⑥ 轉輪組裝、耐壓及動作試驗；⑦ 主軸垂直度同心度檢查；⑧ 水導軸承總體檢查； 電動機的安裝程序，見圖電動機的安裝程序圖準備工作基礎預埋件安裝下機架安裝澆筑二期砼彎管吊入安裝定子干燥定子安裝轉子干燥耐 壓 試 驗吊 電 動 機 轉 子耐 壓 試 驗上機架安裝機旁管路安裝電動蓋板安裝推力軸承安裝聯(lián) 軸軸線調整上、下導軸承安裝機旁管路安裝測溫元件安裝調節(jié)器安裝啟 動 試 運 轉 電動機的安裝程序圖（1）準備工作電動機安裝前清掃干凈基坑，準備好安裝用的安裝工具。如求心器、楔子板等。（2）基礎預埋件安裝按設計的高程，軸線位置安裝基礎板。（3）下機架、定子、上機架預安裝采用下機架、定子、上機架預安裝工藝，在水泵轉輪與轉子吊入前進行，利用求心器，按安裝好的水泵下導軸承座內鏜口加工面為基準，求出機組的軸線，電動機下機架、定子、上機架的安裝均以該軸線為基準進行安裝，調整下機架、定子、上機架的高程、水平、X、Y軸線位置，使之符合質量標準要求，然后鉸銷孔，打入定位銷。澆筑二期砼。等二期砼達到臨期后，可吊出上、下機架。再吊入水泵的轉輪、彎管。再按預安裝下機架的定位銷孔，安裝好下機架。（4）定子安裝、轉子組裝定子安裝前，要進行定子干燥和耐壓試驗，做好定子耐壓試驗的記錄，定子安裝按預裝好的位置進行安裝。轉子現(xiàn)場裝配，要做好轉子干燥及耐壓試驗，做好定子、轉子測圓檢查記錄，做好轉子組裝總體檢查，轉子耐壓試驗的記錄。（5）吊電動機轉子轉子吊裝是泵組安裝中重要的工序之一，電動機轉子是泵組最重部件，吊入電動機轉子時，要有專人指揮，在定子上方初步找正位置后，再慢慢落下，當轉子將要進入定子進，再仔細找正，為避免轉子和定子相碰，需用8根木板條（約30—40mm寬，比磁極稍長，厚度為空氣間隙的一半）均勻地分布在定子、轉子間隙內，每根木板由一人提著，靠近磁極中部上下活動，在轉子下落過程中，如發(fā)現(xiàn)木條卡住，說明在該方向間隙太小，立即告訴現(xiàn)場指揮，向相反方向移動轉子，中心調整幾次后，轉子可順利下降，待其即將落在千斤頂上時，要特別注意防止大軸相碰。吊入后以定子為基準進行轉子初步找正（控制空氣間隙和高程）。（6）上機架安裝電動機轉子吊入后，可進行上機架的安裝。按預安裝上機架的定位銷孔，安裝好上機架。（7）推力軸承安裝推力軸承安裝前，推力瓦已經(jīng)刮瓦，并符合規(guī)范要求。推力頭與主軸為過渡配合，采用熱法，套裝前將推力頭加熱，然后再套裝。推力軸承安裝好后，可將轉子重量轉移到推力頭上。調整推力瓦受力，并使鏡板處于水平狀態(tài)，上導軸承臨時安裝好。電動機便可進行單獨盤車，合格后進入下一工序。（8）聯(lián)軸轉子吊入找正后，電動機盤車合格后，提升水泵主軸，使軸頭向內法蘭靠攏進行聯(lián)接。（9）泵組軸線調整聯(lián)軸后，可進行機組的盤車，進行軸線調整，這是泵組安裝中一項很重要的工序，盤車時起步要慢，使轉動部件按機組運轉方向慢慢轉動，并在各測點等分處準確停止，然后解除盤車動力，待主軸穩(wěn)定后，進行讀數(shù)、記錄，電機上導、下導、法蘭處相對擺度，水泵水導處相對擺度、絕對擺度值符合質量標準要求。軸線調整通過修刮推力頭與鏡板之間的絕緣墊以及泵軸法蘭面來進行，做好軸線調整檢查記錄。泵組軸線合格后，即可進行轉動部分中心調整，使電機定、轉子之間空氣間隙均勻，葉輪與葉輪室間間隙均勻，同時滿足質量標準要求。（10）軸承安裝軸線調整到符合質標準要求后，固定大軸，然后進行上導及下導軸承的安裝，軸承間隙的調整應根據(jù)設計間隙和擺度值分配單側間隙。做好軸承安裝檢查記錄。（11）調節(jié)器安裝把調節(jié)器安裝好，機組的測溫元件，機組管路安裝好。（12）啟動試運轉機組安裝完畢后，清掃干凈，經(jīng)啟動驗收委員會批準后，可進行啟動試運轉。（13）為保證機組安裝工程整體質量進行中間階段驗收，電動機分項檢查項目有：① 定子安裝總體檢查；② 定子耐壓試驗；③ 轉子組裝總體檢查；④ 轉子耐壓試驗；⑤ 軸承安裝檢查；⑥ 機組軸線檢查；⑦ 各部空氣間隙檢查；⑧ 高壓油頂起裝置動作試驗；⑨ 軸承絕緣電阻檢查；⑩ 同步電機集電裝置檢查。 質量標準安裝質量應符合《泵站技術規(guī)范：安裝分冊[SD20486]》和水泵、電機廠的安裝使用說明書等技術文件的有關規(guī)定。一般應符合如下規(guī)定：(1) ；(2) ；；(3) 泵座中心及方位偏差小于2mm ，高程偏差小于177。2mm。(4) 葉輪室圓度,所測半徑與平均半徑之差小于10%設計間隙。(5) ～；(6) 葉片與葉輪室間隙與實際平均間隙之差小于177。20%實際平均間隙；(7) 電機機架中心偏差小于1mm，高程偏差小于177。，；(8) 電機定子中心，各半徑與平均半徑之差，小于177。10%設計空氣間隙；定子鐵芯平均中心線等于或高于轉子磁極平均中心線，%定子鐵芯有效長度；定、轉子空氣間隙各間隙與平均間隙之差小于177。10%平均間隙；(9) 機軸承；；；(10) 導軸承總間隙符合設計要求，并按盤車的擺度方位分配間隙；(11) 軸承的絕緣值大于5兆歐姆。 機組的啟動試運轉 首次啟動(1)首次開機采用手動開機。(2) 泵組啟動數(shù)秒后，立即停機，泵組啟動過程中、應注意旋轉方向，各部位無異?，F(xiàn)象。(3) 如旋轉方向相反，應調換電機進線，如有異常聲響，應分析原因，檢查處理后再啟動。 試運行測試（1） 開機過程測試，分別采用手動、自動、抽真空、不抽真空式啟動機組，檢查啟動過程是否正常，測量泵組的啟動電流、投勵時間。（2） 不同葉片角度運行工況的測試，調節(jié)葉片角度，機構運行良好，分別在不同的角度運行工況下，測量泵組的電壓、電流、上、下水位、揚程、流量、各部位溫度、振動、擺度等參數(shù)符合要求，任何時候無異常響聲。（3） 停機過程測試，分別采用手動、自動、事故停機方式停機，檢查其過程是否正常，觀察停機時是否有反轉、測量停機時間、反轉時間、反轉最高速度。 單泵組滿負荷72小時連續(xù)試運轉單泵組滿負荷72小時連續(xù)試運轉，泵組試驗完畢后，進入連續(xù)72小時運行，全面觀察檢查泵組運行性能，并做好運行記錄。 電氣設備安裝及調試 防雷接地網(wǎng)及設備接地施工（1） 泵站防雷接地網(wǎng)充分利用水工建筑物鋼筋作為接地體，包括前池、進水池、出水池及泵站廠房底板接地網(wǎng)幾塊，并將這幾部分接地網(wǎng)連為一體。防雷接地網(wǎng)施工隨土建的進度而進行。（2） 接地電阻應≤1歐姆，不滿足要求時按設計位置增打接地極。（3） 施工過程中作為引上線的接地鋼筋及時用紅漆做標記，應保證上下連通。（4） 防雷網(wǎng)在結構分縫部分連接采用404扁鐵將防雷網(wǎng)連為一體。（5） 廠區(qū)內所有用電設施外殼及其支架、金屬護欄、電纜橋架等均應可靠接地。（6） 明敷接地線應按水平或垂直敷設，直線段不應有高低起伏及彎曲等情況，接地線跨越建筑物伸縮縫，沉降縫應加設補償器，補償器可用接地線本身彎成弧狀代替。（7） 避雷針的制作應符合設計要求，針管應進行防腐處理，外部無損傷。（8） 避雷器應用最短的接地線與接地網(wǎng)連接。（9） 屋頂上裝設的防雷網(wǎng)和建筑物頂部的避雷針及金屬物體應焊接一整體，并以多根引下線下以與主接地網(wǎng)連接。 10kv輸電線路安裝 工程范圍 至鹿湖、鳳棲、橡鋪、龍空電排站、。 線路施工方案10kv輸電線路的施工在各電排站土建主體開工前，提前安裝，各電排站10kv輸電線路投入使用后，可作施工電源。（1）線路施工的程序如下圖線路復測定位基坑開挖準備工作豎立抱桿構件起吊構件安