【文章內(nèi)容簡介】 詳細介紹全護筒操作流程及需注意事項：(一) 操作流程：1) 準備工作：首先檢查驅(qū)動器連接器與鉆機動力頭連接是否牢固，然后將花管驅(qū)動器與連接器正確連接。選擇合適鉆具，并與旋挖鉆桿連接。2) 將套管靴與第一節(jié)要下的護筒與套管靴用套管螺栓連接，要求全扣旋入，做到牢固，不退扣。3) 用吊機將第一節(jié)護筒吊至鉆機工作回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)（套管靴向下），并盡量保持垂直，以利于驅(qū)動器與護筒的連接。4) 操作鉆機，將花管驅(qū)動器由上方套入護筒，微旋動力頭并調(diào)整鉆機角度，驅(qū)動器接頭下端面與護筒公接頭承壓的端面重合為止，再次微旋動力頭，將驅(qū)動器接頭的四個鎖銷順時針旋入護筒公接頭的圓錐孔內(nèi)，并保證為鎖閉狀態(tài)。5) 參照《護筒設(shè)置及成孔》，旋入地面，并進行后續(xù)操作。(二) 注意事項：1） 要經(jīng)常檢查套管靴齒磨損情況做到及時更換。2） 護筒與護筒連接時，螺栓必需上滿上緊。3） 對螺栓和護筒上的絲扣定期保養(yǎng)上油。3 清孔鉆頭使用說明清孔鉆頭用于旋挖鉆機清孔使用，專用于孔內(nèi)沉渣清除，使用方法與其他鉆具使用方法相同，使用時鉆具正轉(zhuǎn)，清孔鉆頭下到孔底時，鉆斗斗門自動打開，沉渣會順著導流板進入鉆筒內(nèi)，一直到清完沉渣鉆機反轉(zhuǎn)，斗門自動關(guān)閉，提起鉆斗，在孔外卸掉鉆孔內(nèi)的沉渣。如果一次不能完成清除沉渣，可連續(xù)操作兩次或三次即可完全清除沉渣。此方法簡單易行。清孔鉆頭底部做特殊處理，清孔時，干成孔時沉渣能控制在5cm以內(nèi)，水孔能保證在5cm以內(nèi)的淤泥。若配合纖維素等其他用品，沉渣基本控制在5cm以內(nèi)，完全滿足高層的大型樁基的設(shè)計要求。水孔灌注時，由于混凝土沖下時有一定的沖擊力，能把沉渣返回孔頂，基本上不會有沉渣和淤泥。清孔鉆頭為全國高鐵、大型橋梁、房建基礎(chǔ)等各種鉆孔樁清孔必備的鉆具，使用效果良好。4 采用全跟進護筒進對比泥漿護臂的好處。如有流砂地層。采用普通簡易護筒泥漿護臂的方法 鉆孔泥漿由水、粘土(膨潤土)和添加劑組成。具有浮懸鉆渣、冷卻鉆頭、潤滑鉆具，增大靜水壓力，并在孔壁形成泥皮，隔斷孔內(nèi)外滲流.調(diào)制的鉆孔泥漿及經(jīng)過循環(huán)凈化的泥漿，應根據(jù)鉆孔方法和地層情況來確定泥漿稠度，泥漿稠度應視地層變化或操作要求機動掌握，泥漿太稀，排渣能力小、護壁效果差；泥漿太稠會削弱鉆頭沖擊功能，降低鉆進速度。泥漿是樁孔施工中的沖刷液，主要作用是清洗孔底，攜帶鉆渣平衡土壓力，護壁防塌、潤滑和冷卻鉆頭。泥漿配置時應注意控制四個方面。A:控制泥漿液面：要控制護筒內(nèi)液面標高高于河水面1m多，必要時可以安裝水位檢測燈，由專人看管，以保證足夠水頭壓力，維護下部孔壁安全。B:控制泥漿比重：泥漿比重過大，失水量大，孔壁易剝落、崩解的可能性就大。泥漿比重過小，孔內(nèi)水壓力就小，易造成坍孔。～。C:控制泥漿粘度：粘度過高會使泵壓升高，排量顯著減少，鉆速下降，排粉困難，壓力增長，泥漿粘度控制在18～22s，一般為20s。D:控制泥漿PH值：泥漿PH值的大小，表示了泥漿酸堿性的強弱。PH7時，泥漿為酸性，PH值越小，酸性越強；PH7為堿性PH值越大，堿性越強；PH=7時，泥漿為中性。如果PH值大于11，則泥漿會產(chǎn)生分層現(xiàn)象，失去固壁作用。泥漿的配備要求[1][1]項目比重粘度（秒）含砂率PH值一般性能指標~18~224%8~10 鉆機就位鉆機就位時，要事先檢查鉆機的性能狀態(tài)是否良好。保證鉆機工作正常。通過測設(shè)的樁位準確確定鉆機的位置，并保證鉆機穩(wěn)定，通過手動粗略調(diào)平以保證鉆桿基本豎直后,即可利用自動控制系統(tǒng)調(diào)整鉆桿保持豎直狀態(tài)。 鉆進 旋挖鉆機的設(shè)置及調(diào)整施鉆時，將鑰匙開關(guān)打到電源檔，旋挖鉆機的顯示器顯示旋挖鉆機標記畫面，按任意鍵進入工作畫面。先進行旋挖鉆機的鉆桿起立及調(diào)垂，即首先將旋挖鉆機移到鉆孔作業(yè)所在位置，旋挖鉆機的顯示器顯示鉆桿工作畫面。從鉆桿工作畫面中可實時觀察到鉆桿的X軸、Y軸方向的偏移。操作旋挖鉆機的電氣手柄將鉆桿從運輸狀態(tài)位置起升到工作狀態(tài)位置，在此過程中，旋挖鉆機的控制器通過采集電氣手柄及傾角傳感器信號，通過數(shù)學運算，輸出信號驅(qū)動液壓油缸的比例閥實現(xiàn)閉環(huán)起立控制。實現(xiàn)鉆桿平穩(wěn)同步起立。同時采集限位開關(guān)信號，對起立過程中鉆桿左右傾斜角度進行保護。在鉆孔作業(yè)之前需要對鉆桿進行調(diào)垂。調(diào)垂可分為手動調(diào)垂、自動調(diào)垂兩種方式。在鉆桿相對零位177。5176。范圍內(nèi)才可通過顯示器上的自動調(diào)垂按鈕進行自動調(diào)垂作業(yè)；而鉆桿超出相對零位177。5176。范圍時，只能通過顯示器上的點動按鈕或操作箱上的電氣手柄進行手動調(diào)垂工作。在調(diào)垂過程中，操作人員可通過顯示器的鉆桿工作界面實時監(jiān)測桅桿的位置狀態(tài)，使鉆桿最終達到作業(yè)成孔的設(shè)定位置。 鉆孔作業(yè)鉆孔時先將鉆斗著地，通過顯示器上的清零按鈕進行清零操作，記錄鉆機鉆頭的原始位置，此時，顯示器顯示鉆孔的當前位置的條形柱和數(shù)字，操作人員可通過顯示器監(jiān)測鉆孔的實際工作位置、每次進尺位置及孔深位置，從而操作鉆孔作業(yè)。在作業(yè)過程中，操作人員可通過主界面的三個虛擬儀表的顯示——動力頭壓力、加壓壓力、主卷壓力，實時監(jiān)測液壓系統(tǒng)的工作狀態(tài)。開孔時，以鉆斗自重并加壓作為鉆進動力，一次進尺短條形柱顯示當前鉆頭的鉆孔深度，長條形柱動態(tài)顯示鉆頭的運動位置，孔深的數(shù)字顯示此孔的總深度。當鉆斗被擠壓充滿鉆渣后，將其提出地表，操作回轉(zhuǎn)操作手柄使機器轉(zhuǎn)到土方運輸車方向的位置，用裝載機將鉆渣裝入土方車，清運至適當?shù)攸c進行棄方處理，以免造成水土流失或農(nóng)田污染。完畢后，通過操作顯示器上的自動回位對正按鈕機器自動回到鉆孔作業(yè)位置，或通過手動操作回轉(zhuǎn)操作手柄使機器手動回到鉆孔作業(yè)位置。此工作狀態(tài)可通過顯示器的主界面中的回位標識進行監(jiān)視。施工過程中通過鉆機本身的三向垂直控制系統(tǒng)反復檢查成孔的垂直度，確保成孔質(zhì)量。鉆孔過程中根據(jù)地質(zhì)情況控制進尺速度:由硬地層鉆到軟地層時,可適當加快鉆進速度；當軟地層變?yōu)橛驳貙訒r,要減速慢進；在易縮徑的地層中,應適當增加掃孔次數(shù),防止縮徑；對硬塑層采用快轉(zhuǎn)速鉆進,以提高鉆進效率；砂層則采用慢轉(zhuǎn)速慢鉆進并適當增加泥漿比重和粘度；如在實際施工過程中出現(xiàn)卵石層，則采取以下措施：對于粒徑較小的卵石層采用斗式鉆頭慢速鉆進，粒徑較大的卵石層采用錐形螺旋鉆頭鉆進后更換斗式鉆頭清渣，如此往復，直至穿過卵石層；對于深度較淺的卵石層可采取人工直接開挖的方法穿過該層后改用旋挖鉆機鉆進的方法。鉆渣要及時運出工地，棄運到合適的地點以達到環(huán)境保護的要求。 泥漿制備與注入泥漿采用膨潤土、火堿以及纖維素混合而制，在泥漿池中用攪漿機將泥漿攪拌好后，泵入孔內(nèi)，旋挖鉆均勻緩慢鉆進，這樣既鉆進又起到泥漿護壁的作用。鉆進時掌握好進尺速度，隨時注意觀察孔內(nèi)情況，及時補加泥漿保持液面高度。泥漿制備應注意兩個方面：一是泥漿的指標問題，～，粘度控制在17～20s，砂率控制在4%以內(nèi)。常用的泥漿材料，一般使用優(yōu)質(zhì)澎潤土加燒堿、聚丙稀酰胺或纖維素等配置；二是補漿的速度，泥漿補充一般采用泵送方式，其速度以保證液面始終在護筒面以上為標準，否則有可能造成塌孔，影響成孔質(zhì)量。 終孔鉆孔達到設(shè)計深度后，必須核實地質(zhì)情況。通過鉆渣，與地質(zhì)柱狀圖對照，以驗證地質(zhì)情況是否滿足設(shè)計要求。如與勘測設(shè)計資料不符，及時通知監(jiān)理工程師及現(xiàn)場設(shè)計代表進行確認處理。如滿足設(shè)計要求，立即對孔深、孔徑、孔型進行檢查?？咨罴俺猎穸葯z測：成孔后，根據(jù)旋挖鉆顯示界面的鉆孔深度L1，利用測繩+測砂板測量孔底沉砂L2，沉砂厚度超過設(shè)計或規(guī)范要求時，應重新進行清底，直至滿足要求。確認滿足設(shè)計和驗標要求后，報請監(jiān)理工程師驗收，監(jiān)理工程師驗收合格后，立即進行清孔。在復雜地質(zhì)情況下采用泥漿護壁成孔清孔時采用清孔器清孔，清孔時注意保持孔內(nèi)水位。清孔的目的是清除鉆渣和沉淀層，盡量減少孔底沉淀厚度，防止樁底存留過厚沉渣而降低樁的承載力。清孔分兩次進行，第一次清孔在鉆孔深度達到設(shè)計深度后進行，第一次清孔就應滿足規(guī)范要求，否則不應下放鋼筋籠。待鋼筋籠安裝到位后下放導管再進行混凝土澆筑前進行第二次測沉渣厚度，如符合要求立即澆筑混凝土，如不符合要求立即進行第二次清孔。二次清孔施工工藝：混凝土澆筑或鋼筋籠安裝前用旋挖機清孔、或?qū)ⅵ?00型排污水泵水管從導管內(nèi)伸入底部，開啟水泵，用高壓水將樁底沉渣沖散隨水流排出樁孔。 地質(zhì)情況記錄地質(zhì)情況記錄按相應的地質(zhì)的相關(guān)的表記錄；旋挖鉆機鉆進施工時及時填寫《鉆孔記錄表》，主要填寫內(nèi)容為：工作項目，鉆進深度，鉆進速度及孔底標高；《鉆孔記錄表》由專人負責填寫，交接班時應有交接記錄；標明各樣品在孔樁所處的位置和取樣時間；鉆孔樁地質(zhì)剖面圖與設(shè)計不符時及時報請監(jiān)理現(xiàn)場確認，由設(shè)計單位確定是否進行變更設(shè)計；鉆孔時要及時清運孔口出渣，避免妨礙鉆孔施工、污染環(huán)境；鉆孔達到預定鉆孔深度后，提起鉆桿，測量孔深及沉渣厚度（沉渣厚度等于鉆深與灌注前孔深的差值）。 旋挖機械成孔注意事項開鉆前應注意的事項：開鉆前，為防止振動使鄰孔坍塌或影響鄰孔已灌注砼的凝固，必須等鄰孔砼灌注完畢并達到一定的強度后方可開始沖孔。旋挖樁機安裝處場地應先整平夯實，以免在鉆孔過程中沖機發(fā)生傾斜和下陷而影響成孔的質(zhì)量。旋挖樁機必須固定牢固，嚴禁在鉆孔過程中旋挖樁機移位。樁機就位應平整，鉆機軸線與樁孔中心線應對準，鉆桿應垂直。開始時應慢速鉆進，并且采用減壓鉆進，保證鉆機的主釣鉤要承受部分鉆具的重量，而孔底承受的鉆壓不超過鉆具重量之和的 80%。水鉆時在鉆孔拍渣、提鉆頭、除土或因故障停鉆時，應保持孔內(nèi)具有規(guī)定的水位和要求泥漿相對密度和黏度，處理孔內(nèi)事故或因故停鉆，必須將鉆頭提出孔外。采用多機同時作業(yè)時的鉆孔之間的距離應在 5 米以外，以避免干擾鄰樁砼凝固。鉆進達到設(shè)計要求經(jīng)相關(guān)人員驗收合格后，立即進行清孔，采用泥漿置換的方法。泥漿濃度控制在 到 之間。吊裝鋼筋籠：清孔檢查驗收合格后，立即吊放鋼筋籠，下放時要緩慢均勻，避免傾斜及擺動，以防碰撞孔壁塌孔。水下灌注混凝土采用ф300導管，事先對法蘭盤、密封圈，連接螺栓做認真檢查，導管下口距孔底間距為 2M 左右。水下灌注混凝土重點計算和控制首批灌注混凝土的數(shù)量，能保證滿足導管埋置深度大于 和填充導管底部的需要，首批混凝土拌合物下落后應連續(xù)灌注。水下灌注混凝土在灌注過程中，嚴格控制導管埋置深度 2M，當導管內(nèi)混凝土不滿時，應徐徐地灌注，禁止在導管內(nèi)形成高壓氣囊，并且應隨時探測孔內(nèi)混凝土面的位置，嚴格控制漏斗低口混凝土至孔內(nèi)混凝土的高度。1混凝土初凝時間要大于灌注樁完成時間。1水下灌注混凝土應預備在灌注過程中一旦發(fā)生鋼筋籠上浮或?qū)Ч苓M水堵塞，埋管等特殊情況的處理方法，嚴格控制埋管深度，一般不超過 2~6M 或三節(jié)管長。1鉆孔樁灌注樁的質(zhì)量檢驗及質(zhì)量標準：質(zhì)量標準，孔的中心位置允許偏差控制在 D/15mm 以內(nèi)，孔徑不小于設(shè)計樁徑，傾斜度小于 1%，孔深應符合設(shè)計深度；孔底泥漿沉淀厚度不大于 50mm，清孔后泥漿指標相對密度：；黏度：；含砂率3%，膠體率98%。1水下澆灌遇溶洞段時，在下鋼筋籠時，根據(jù)鉆孔記錄溶洞的位置及高度，提前在溶洞位置處的鋼筋籠外側(cè)綁扎 4mm 厚的鋼套護筒，鋼套護筒高度應超過溶洞上下口各 1m，澆灌砼時利用砼自重可以將鋼套護筒擠壓至溶洞口將其封閉。1加強施工中的監(jiān)控管理1）加強落實每臺鉆機的施工質(zhì)量，施工安全落實到具體責任人，并且做好每臺機器的鉆進地質(zhì)巖層的詳細記錄。2）落實具體的施工管理人員負責對鉆孔專業(yè)隊伍的工作指導和銜接配合工作，對每個鉆機手的技術(shù)和質(zhì)量、安全交底和教育。3）專業(yè)鉆孔負責人員負責全面的協(xié)調(diào)和安全工作，以保證施工的絕對安全