給水管道工程質(zhì)量管理控制方案(編輯修改稿)
2025-05-31 13:54 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 應均勻、美觀，其高度 2～4mm，寬度 4～8mm 為合格。 三、成品保護 接口在冷卻的全過程中，不得移動或受力。 管道施工中暫時中斷，必須臨時封堵敞口。 PE 給水管在下管及運輸過程中不得碰傷管壁。 撤出電熱鐵時，不可碰傷塑料軟化物。否則也會出現(xiàn)假焊。 四、安全注意事項 電熱平模板屬通過電熱絲加熱，操作時應遵守用電設(shè)備的規(guī)定，防止觸電。 使用電熱平模板時，要先檢查設(shè)備，不應有漏電的可能。 熔接過程中，當電熱平模板達到溫度后，要指定專人看守，以免發(fā)生燙傷。 五、質(zhì)量標準 電熱平模板加熱管子對接的接觸面時，不可造成接口部位收縮，兩接觸面應相互平行且在同一軸線 上為合格。 熱熔對接的雙條熔融圈，應該完整均勻地在接頭兩側(cè)形成，并且沒有間隙和變形，沒有裂紋和斷縫。 兩管的 同心度誤差小于管端壁厚的 10℅ 熱熔的接口應完全重合，熔融圈的高度為 2～4mm，寬度為 4～8mm 為合格。高度和寬度的環(huán)向應完 全均勻。 六、質(zhì)量通病及防治方法 質(zhì)量通?。簩又行纬伞凹俸浮?。 防治方法： 1) 熔接口沒有完全冷卻，便移動接口或施加外力。 2)熔接壓力調(diào)節(jié)過大，致使熔融物大部分被擠出而在熔口端面是未被熔化的塑料“硬碰硬”，只有極 少熔融物粘 合在一起。 3)溝槽下沉，出現(xiàn)剪力，破壞對接口。 4) 加熱溫度不夠。 5) 加熱板在熔時傾斜。 6) 橢圓度不符合要求。鋼管安裝控制安裝前準備鋼管施工前，對進入現(xiàn)場的鋼管必須檢查驗收。檢查鋼管是否有合格證，無合格證者不得進入施工現(xiàn)場。對鋼管幾何尺寸、外防腐進行檢查，幾何尺寸不合格和外防腐破損的與業(yè)主聯(lián)系進行返修。返修合格后進入現(xiàn)場。焊接人員必須具有焊工上崗合格證。鋼管吊裝時嚴禁破壞防腐層，采用尼龍編制帶吊裝鋼管焊接前應先修口、清根、端面的坡口角度、鈍邊、間隙等應滿足規(guī)范要求，不得在對口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊。二、安裝作業(yè)程序鋼管部分采用先在槽邊進行組焊，待其它管施工到鋼管樁號時再進行下管組裝的方法。鋼管采用吊裝時，不得采用鋼絲繩作為吊具，以免破壞外防腐層。本工程鋼管安裝直槽段采用10t以上履帶吊車下管，放坡段采用50t履帶吊車下管。焊接時不得在鋼管上引弧，弧坑必須填滿，焊接層數(shù)3~4層，焊完后清理焊縫處熔渣及飛濺并按規(guī)定進行外觀檢查，不得有表面氣孔、焊瘤、夾渣、澆穿、溶合性飛濺、表面凹陷，弧坑等現(xiàn)象。槽底焊口需挖工作坑，工作井尺寸為長2m，，進行溝下焊接作業(yè)時，做好作業(yè)點的安全防護，防止溝槽塌陷?，F(xiàn)場鋼管焊接應采用雙面焊，使用E4303焊條，焊接電流90120A；，焊接電流110140A；，焊接電流100130A。焊條需經(jīng)烘干后方能使用，烘干溫度75150℃，烘干時間12小時，每次烘干數(shù)量以現(xiàn)場使用量為準，焊條放在焊條筒內(nèi)，隨用隨取。 對口時錯口偏差不得大于2mm，焊縫的寬度及加強高應滿足設(shè)計圖紙的要求。同一管節(jié)允許有兩條縱縫，其間距不得小于300mm，兩管節(jié)對焊時，縱縫相錯間距不得小于300mm。每道焊縫均應進行外觀檢查，其質(zhì)量應符合相應技術(shù)標準。 每道焊縫均應作煤油滲透試驗。試驗時，在焊縫的一側(cè)涂刷白堊粉漿，干燥后，在焊縫另一側(cè)刷三遍煤油，30分鐘后，若刷白堊粉側(cè)不出現(xiàn)油斑則檢驗合格。 本工程鋼管及管件的縱縫，湊合節(jié)最后焊接的一條環(huán)縫，岔管分岔處加強板的對接焊縫及角焊縫均為一類焊縫，X光評片標準為I級焊縫率不得小于50%，其余不得低于II級焊縫標準。本工程環(huán)縫為二類焊縫X光評片標準為不得低于II級焊縫標準 上跨管橋在連接結(jié)構(gòu)施焊完畢，支墩混凝土強度達到設(shè)計強度70%以上，回填土夯實至設(shè)計高程，管橋結(jié)構(gòu)穩(wěn)定后，方允許拆除臨時支架。 1施工期間須預先設(shè)定水壓試驗時排氣孔位置，并在該處鋼管頂部焊接排氣絲扣，抹壓內(nèi)防腐層時，該絲扣用絲堵封閉，并做好防腐處理。1除快速排氣閥外，各種蝶閥、陰極保護等設(shè)施在鋼管段施工時一并安裝，各種閥井在鋼管安裝后及時砌筑，各種永久及臨時進人孔在內(nèi)防腐施工完畢后及時封堵。1鋼管安裝完畢后，平面軸線位置偏差允許值為30mm，高
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