管道預(yù)留洞封堵及線管槽修補(bǔ)施工方案(編輯修改稿)
2025-05-31 13:31 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 求在堵洞前，必須待機(jī)電施工單位將管道（每層）安裝固定結(jié)束，且有套管的必須將套管安裝正確，并經(jīng)質(zhì)檢部門驗(yàn)收符合要求，已辦理相關(guān)工作面移交手續(xù)后，方可進(jìn)行封堵。施工中應(yīng)注意對(duì)已安裝管道的保護(hù)，不得對(duì)其損壞、移動(dòng)、污染。工藝流程：四壁“毛化處理”、清理——鋼筋植埋、綁扎——模板支設(shè)——灑水濕潤——微膨砼澆筑——盛水試驗(yàn)——抗裂、防滲漏水泥砂漿填塞收面——養(yǎng)護(hù)——擋水墻及模板拆除——局部修整——清理。（1）四壁“毛化處理”、清理為保證封堵砼與原有砼接槎密實(shí)，應(yīng)首先采取如下的“毛化處理”辦法，即先將表面塵土、污垢清掃干凈，用10%火堿水將頂面的油污刷掉，隨之用清水將堿液沖凈、晾干。然后用1∶1水泥細(xì)砂漿內(nèi)摻用水量20%的107膠，噴或用笤帚將砂漿甩到管道預(yù)留洞四壁，其甩點(diǎn)要均勻，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)，直至水泥砂漿疙瘩全部粘滿混凝土光面上，并有較高的強(qiáng)度（用手掰不動(dòng)）為止。預(yù)留洞管道四壁“毛化處理”完成之后將預(yù)留洞周圍垃圾全部清理至建筑物外，集中堆放、外運(yùn)。（2）預(yù)留洞鋼筋設(shè)置①預(yù)留洞鋼筋設(shè)置原則:a、預(yù)留洞長邊≤250mm,無需設(shè)置鋼筋。b、預(yù)留洞長邊≥250mm,依據(jù)設(shè)計(jì)現(xiàn)澆板鋼筋規(guī)格及間距采用植筋的方式設(shè)置鋼筋。鋼筋采用植埋的方式植入預(yù)留洞四壁，鋼筋連接應(yīng)采用搭接方式，搭接長度為30d或伸直預(yù)留洞壁。不得采用焊接連接，避免高溫影響植筋質(zhì)量。鋼筋的綁扎應(yīng)在模板支設(shè)完成后進(jìn)行，采用滿綁形式。②植筋工程施工工藝工藝流程：定位—成孔—清孔—注膠—植筋—固化養(yǎng)護(hù)a、定位：必須按照?qǐng)D紙要求的鋼筋間距、位置進(jìn)行放線。由于需避開原結(jié)構(gòu)層內(nèi)鋼筋，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況可以微量位移。b、成孔：由專業(yè)人員接通電源，檢查、調(diào)試機(jī)具。選用相匹配的鉆頭沖擊鉆孔，應(yīng)避免損傷原結(jié)構(gòu)層內(nèi)鋼筋。植筋的錨固長度為10cm。植筋成孔應(yīng)與砼基層表面成垂直，孔深偏差小于5mm。c、清孔：鉆孔完畢，檢查孔深、孔徑合格后將孔內(nèi)粉塵用壓縮空氣吹出，然后用毛刷將孔壁刷凈，再次用壓縮空氣吹孔，應(yīng)反復(fù)3—5次，直至孔內(nèi)無粉塵碎屑，鉆孔內(nèi)應(yīng)保持干燥。d、植筋:植筋采用高強(qiáng)度植筋膠，分A、B兩組份，根據(jù)說明書現(xiàn)配現(xiàn)用。注膠應(yīng)從孔底逐漸填向孔內(nèi)，排除孔內(nèi)空氣，注膠量不應(yīng)小于孔深的2/3。將鋼筋部分用鋼絲刷清除銹污，沿一個(gè)方向緩慢旋轉(zhuǎn)植入孔內(nèi)，直至埋件伸入孔底即可。e、固化養(yǎng)護(hù)：固結(jié)期間不得振動(dòng)鋼筋，待完全固化后進(jìn)行下道工序。對(duì)預(yù)埋好的鋼筋應(yīng)做好成品保護(hù)工作，以防錨固膠在固化時(shí)間內(nèi)，鋼筋被搖擺和碰撞。f、植筋的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差不得大于177。5mm。（3）模板支設(shè)預(yù)留洞長邊≤500mm,采用吊模
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