【文章內容簡介】 （5）研究洗濾布水沉淀分離和回用技術，使洗濾布水回用于壓榨滲透水，從源頭上解決洗濾布水污染問題。 擬解決的關鍵技術本項目實施的關鍵在于水循環(huán)優(yōu)化節(jié)水技術、汽液分離液膜捕液冷卻技術和洗濾布水沉淀分離和回用技術。因此，本項目擬解決的關鍵技術有：（1）制糖工藝用水優(yōu)化節(jié)水技術，制糖蒸發(fā)熱能優(yōu)化分配方案，減少熱損失，節(jié)約用水量；（2）汽液分離、液膜多重捕液技術：充分回用汽凝水，低能耗高效水霧液膜冷卻器，有效降低蒸發(fā)、煮糖冷凝水的溫度；（3）過濾糖汁產生洗濾布水沉淀分離及回用于甘蔗壓榨滲透水技術。 擬采用的方法、技術路線以及工藝流程甘蔗糖生產過程用水分工藝用水和生產用水，工藝用水主要包括甘蔗壓榨滲透水、煮糖用水、分蜜用水、洗濾布水、石灰消和用水等，這些用水主要取自蒸發(fā)系統(tǒng)的汽凝水；生產用水包括蒸發(fā)、煮糖、吸濾機等系統(tǒng)的噴射冷凝器用水、鍋爐除灰塵設備沖灰水、設備洗罐水，設備冷卻用水、鍋爐補充水等，這些用水主要靠取外部新鮮水。根據(jù)生產需要和清潔生產、節(jié)水節(jié)能、降耗減污等國家標準要求，項目從節(jié)水減污目標出發(fā)，盡量少取新鮮水，實現(xiàn)制糖工藝用水重復循環(huán)利用；根據(jù)甘蔗糖廠生產工藝對各部分水要求和水質，對這些水采用分別處理循環(huán)利用方法，使水澄清，過濾，降溫，重新優(yōu)化用于各生產操作工藝，達到盡量少取自新鮮水目的。本項目擬采取的節(jié)水減污優(yōu)化方法如下：（1）制糖蒸發(fā)熱能優(yōu)化分配方案：通過蒸發(fā)汁氣等二次蒸汽的合理利用，使煮糖、加熱的熱能應用蒸發(fā)汁氣，提高蒸發(fā)汁氣熱能利用效率，大大減少末效蒸發(fā)罐進入冷凝器的蒸汽，減少熱損失。由此有效減少蒸發(fā)系統(tǒng)的冷凝冷卻水用，并大大降低冷凝冷卻水的溫度。（2）捕汁器在蒸發(fā)罐、煮糖罐改造應用，由于蒸發(fā)罐、煮糖罐在加熱蒸發(fā)過程，蒸發(fā)汁氣氣霧沫夾帶糖份，一方面氣凝結水含糖造成糖損失，增加水中COD造成污染，另一方面汽凝水含糖使二效蒸發(fā)汽凝水不能滿足鍋爐入爐水質要求，造成熱能和水資源浪費。液膜多重捕液分離裝置應用蒸發(fā)罐、煮糖罐，使二效蒸發(fā)汽凝水的含糖量明顯降低，符合鍋爐入爐水質要求，同時，為水循環(huán)優(yōu)化節(jié)水打下基礎。（3）糖漿上浮取代糖漿的二次硫熏。利用糖漿上浮工藝過程中的絡合、絮凝和吸附作用，把糖漿中的雜質以及色素有效祛除，不再使用二次硫熏工藝，可大大減少煮糖真空操作冷卻冷凝水的二氧化硫的含量，達到減污目的。（4）蒸發(fā)、煮糖蒸發(fā)過程中，為達到節(jié)省蒸汽，采用抽真空操作，抽真空冷卻過程中冷卻冷凝水吸收了蒸汽的熱量，水溫度達到50～60℃。這部分水要重復循環(huán)利用，必須使冷卻冷凝用水的溫度控制在35℃（環(huán)境溫度）以下，才能滿足噴射冷凝抽真空度的要求，滿足蒸發(fā)、煮糖生產的需要。采用低能耗高效水霧液膜冷卻器，有效降低蒸發(fā)、煮糖冷凝水的溫度，使冷凝水能循環(huán)重復利用，減少新鮮水用量。（5）洗濾布水沉淀分離及回用于甘蔗壓榨滲透水技術。洗濾布水含有大量固形物，首先把洗濾布水進行粗分離，除去蔗渣糠等大顆粒子，調節(jié)洗濾布水pH值，加入絮凝劑，送到快速沉降設備進行沉降分離，把大部分懸浮物除去，加入殺菌劑防止細菌分解糖分產生不良效果，沉清后水回用于甘蔗壓榨滲透水。（1）甘蔗制糖生產工段廢水產生工藝流程圖甘蔗制糖生產中壓榨滲透提汁、物料稀釋、蒸汽產生、冷凝冷卻、洗罐、除塵、鍋爐沖灰、沖洗濾布等都需大量水。為甘蔗制糖生產中廢水產生的主要來源，其廢水產生工藝流程如下圖21所示。除塵水動力車間機械冷卻水沖灰水甘蔗破碎壓榨混合汁H2O蔗渣壓榨工段冷卻廢水石灰乳預灰硫熏中和連續(xù)沉降石灰乳清汁多效蒸發(fā)SO2泥汁分蜜助晶三系煮糖糖漿糖漿上浮濾液吸濾或壓濾干燥成品煮糖冷凝水蒸發(fā)冷凝水、洗罐水洗濾布水濾泥汽凝水冷卻水糖蜜圖21甘蔗制糖生產工段廢水產出工藝流程圖（2）節(jié)水減污優(yōu)化循環(huán)利用示范技術工藝流程甘蔗制糖生產中根據(jù)產生的廢水來源及COD、BODSS等指標將其分為低濃度廢水、中濃度廢水和高濃度有機廢水。針對不同廢水采用不同的節(jié)水減污優(yōu)化循環(huán)利用工藝。經嚴格的節(jié)約用水，并將廢水作適當處理后循環(huán)利用。當加工周期終止時，將這個系統(tǒng)中剩余的水全部排放到厭氧塘，貯存約31周，BOD5由進水的3000mg/L降至50mg/L，水質達到排放標準后再排出。目前國內對于洗滌水、冷凝冷卻水以及壓榨用水的循環(huán)利用有一定的應用，并取得了較好的經濟效益、環(huán)境效益。洗滌水循環(huán)利用及其治理是糖廠水處理中的一個重要部分，由于它占制糖車間總排水量和污染負荷量的50%左右，若能得到合理的利用，則制糖的排污量可減少一半以上。廢水中含有大量泥砂，只含微量糖分和有機質，可考慮將其固液分離后，上清液進行回用。采用循環(huán)用水工藝則耗水量成倍下降。循環(huán)利用的供水流程圖如下：水源頭凈化鍋爐房用水循環(huán) 利用利用冷卻設施汽機間及其他冷卻用水補充水冷水泵蒸發(fā)、抽氣器用水調節(jié)水池車間水池甲乙丙糖冷凝器用水部分排放圖22 甘蔗制糖節(jié)水減污優(yōu)化循環(huán)利用技術工藝流程圖 項目的特色和創(chuàng)新突破點（1）制糖蒸發(fā)熱能優(yōu)化分配方案制定，適應節(jié)能節(jié)水；（2）高效水霧液膜冷卻器和液膜多重捕液分離裝置設計，大幅降低冷卻冷凝水的溫度和汽凝水的含糖量；（3）濾布水顆粒沉淀分離不徹底穩(wěn)定，影響回用作甘蔗壓榨滲透水；（1）通過以甘蔗為原料在制糖過程中的節(jié)水優(yōu)化技術，大幅度減少用水，實現(xiàn)各種工藝用水合理分配循環(huán)利用；（2）制糖蒸發(fā)熱能優(yōu)化分配方案，充分利用各效蒸汽，末效蒸發(fā)罐沒有蒸汽進入冷凝器，熱損失趨向于零；（3）液膜多重捕液技術，保證滿足鍋爐入爐水質要求；（4）糖漿上浮取代糖漿的二次硫熏，不僅減少了煮糖冷凝水中的二氧化硫，更使得白砂糖的含硫量大大降低，延長儲存期限，且每年可節(jié)約硫磺66噸；（5）鍋爐沖灰水懸浮物分離，利用重力自流不需要消耗能量，分級多層微過濾，達到不取新鮮水循環(huán)利用，不外排廢水。 項目完成后預期實現(xiàn)的技術、經濟指標及社會和經濟效益，對產業(yè)的帶動和提升作用。、經濟指標項目實施完成后，開發(fā)甘蔗制糖行業(yè)節(jié)水減少污染優(yōu)化生產技術、工藝路線和關鍵配套設備，達到國家規(guī)定的甘蔗制糖業(yè)清潔生產的三級標準，提升制糖行業(yè)的節(jié)水減排技術水平。建設形成一個日榨3000噸甘蔗糖廠節(jié)水減少污染優(yōu)化示范工程。項目擬實現(xiàn)的技術經濟指標如下：（1）廢水回用率達90%以上，年減排廢水548萬噸；（2）廢水排放指標：表21廢水排放指標序號項 目標準值1PH692懸浮物70mg/L3化學需氧量100 mg/L4冷凝水降溫溫差810℃以上5氨氮10 mg/L6石油類 mg/L7硫化物 mg/L糖廠是耗水和廢水排放大戶，節(jié)水減污技術示范應用，將促進節(jié)水新技術、新設備的推廣使用，減少糖廠水資源消耗，提高水重復循環(huán)利用率，降低生產成本，有效提高糖廠生產的經濟效益和可持續(xù)發(fā)展能力，成為全國糖業(yè)甘蔗糖廠節(jié)水減污典范，對我國糖廠的節(jié)約型清潔生產有重要意義。項目全面完成投入運行后，由于其節(jié)能、節(jié)水效果顯著，使得企業(yè)的經濟效益明顯提高，為企業(yè)今后的可持繼發(fā)展創(chuàng)造了良好的條件，從而使企業(yè)更有經濟實力扶持和帶動全縣一萬多戶農民發(fā)展糖蔗種植，這不僅有效地解決了大量農村富余勞力的就業(yè)問題，把山區(qū)的資源優(yōu)勢轉化為經濟優(yōu)勢，為擴大和發(fā)展縣城經濟作出貢獻。同時，項目全面完成后，企業(yè)每年節(jié)水548萬噸，年減少COD排放738噸，節(jié)約排污費用209萬元。由于可見，該項目由于節(jié)水、減排效果明顯，有效地降低了能耗、水耗，使得企業(yè)外排廢水、爐渣和煙塵等污染物明顯減少，有效地保護環(huán)境，利國利民。項目通過引進和研究應用節(jié)水減污優(yōu)化循環(huán)利用技術和改進工藝及購