【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 直壓到壓槽機(jī)上限位螺母到位為止，然后讓機(jī)械再轉(zhuǎn)動(dòng)兩周以上，以保證壁厚均勻；g檢查檢查壓好的溝槽尺寸，如不符合規(guī)定，再微調(diào)，進(jìn)行第二次壓槽，再一次檢查溝槽尺寸，以達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)尺寸。鍍鋅鋼管溝槽加工示意圖12432符號(hào)說(shuō)明1：1鍍鋅鋼管2水平尺3壓槽機(jī)4支撐尾架用壓槽機(jī)壓槽時(shí)，管道應(yīng)保持水平，且與壓槽機(jī)驅(qū)動(dòng)輪擋板呈90176。，壓槽時(shí)應(yīng)保持持續(xù)漸進(jìn)，槽深應(yīng)符合下表要求：鍍鋅鋼管溝槽標(biāo)準(zhǔn)深度及公差要求：公稱直徑（mm）溝槽至管端尺寸（mm）溝槽深度（mm）溝槽寬度（mm）DN100DN125DN150DN200DN250DN300鍍鋅鋼管溝槽連接優(yōu)先采用成品溝槽式襯塑管件；采用機(jī)械截管，截面應(yīng)垂直軸心，允許偏差：管徑不大于100mm時(shí)，偏差不大于1mm；管徑大于125mm時(shí)。溝槽式卡箍管件安裝前，檢查卡箍的規(guī)格和膠圈的規(guī)格標(biāo)識(shí)是否一致，檢查被連接的管道端部，不允許有裂紋、軸向皺紋和毛刺，安裝膠圈前，還應(yīng)除去管端密封處的泥沙和污物。鍍鋅鋼管溝槽連接步驟如下：序號(hào)安裝步驟安裝圖片安裝說(shuō)明a上橡膠墊圈將密封橡膠圈套入一根鋼管的密封部位，注意不得損壞密封橡膠圈；b管道連接將另一根加工好的管道與該管對(duì)齊，兩根管道之間留有一定間隙, 移動(dòng)膠圈，調(diào)整膠圈位置，使膠圈與兩側(cè)鋼管的溝槽距離相等；c涂潤(rùn)滑劑在管道端部和橡膠圈上涂上潤(rùn)滑劑；d安裝卡箍將卡箍上、下緊扣在密封橡膠圈上,并確?？ü客惯吙ㄟM(jìn)溝槽內(nèi)；e擰緊螺母用手壓緊上下卡箍的耳部，使上下卡箍靠緊并穿入螺栓，螺栓的根部橢圓頸進(jìn)入卡箍的橢圓孔,用扳手均勻輪換同步進(jìn)行擰緊螺母，確認(rèn)卡箍凸邊全圓周卡進(jìn)溝槽內(nèi)；f檢查檢查上下卡箍的合面是否靠緊,不存在間隙為止。：鍍鋅鋼管安裝機(jī)械三通，需要在管道上開(kāi)孔，開(kāi)孔必須使用專用的開(kāi)孔機(jī)，不允許使用氣割開(kāi)孔，開(kāi)孔后必須做好開(kāi)孔斷面的防銹處理。管道開(kāi)孔及安裝機(jī)械三通節(jié)點(diǎn)詳圖如下：圖1：管道定位開(kāi)孔圖2：機(jī)械三通安裝圖3：支管絲接接出方式圖4：支管溝槽接出方式管道開(kāi)孔及安裝機(jī)械三通步驟如下：序號(hào)安裝步驟安裝說(shuō)明a畫線根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量、定位，在需要開(kāi)孔的部位用畫線器準(zhǔn)確的作出標(biāo)志；b固定管道與開(kāi)孔機(jī)用鏈條將開(kāi)孔機(jī)固定于管道預(yù)定開(kāi)孔位置處，用水平尺調(diào)整管道至水平；c開(kāi)孔啟動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)鉆頭，操作設(shè)置在支柱頂部的手輪，緩慢地下壓轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，完成鉆頭在鋼管上的開(kāi)孔作業(yè)；d清理清理鉆落的碎片和開(kāi)孔部位的殘?jiān)?，用砂輪機(jī)打磨孔口的毛刺，再刷兩道防銹漆；e安裝機(jī)械三通將機(jī)械三通置于鋼管孔洞上，機(jī)械三通、橡膠密封圈與孔洞間隙應(yīng)保持均勻，擰緊螺栓。： 機(jī)械四通安裝示意圖21＜2mm12S2S1符號(hào)說(shuō)明：1鍍鋅鋼管；2機(jī)械四通開(kāi)孔為了提高開(kāi)孔精度保證安裝質(zhì)量，開(kāi)孔時(shí)必須保證上下兩孔對(duì)稱，在管道上劃平行線確定一點(diǎn)，在這點(diǎn)上劃圓周線，旋轉(zhuǎn)180176。后再確定一點(diǎn)，以這兩點(diǎn)為定位點(diǎn)，分別加工所需要的孔，兩孔中心軸間距錯(cuò)位小于2mm，圓周方向弧長(zhǎng)誤差S1S2小于6mm。溝槽式連接管件備有成品同徑三通、異徑三通、90176。彎頭、45176。彎頭、大小頭等以適應(yīng)管路系統(tǒng)連接的不同要求，成品管件必須與管箍配套使用；成品溝槽管件安裝示意圖132321。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，管道的中心線與梁、柱、樓板等的最小距離應(yīng)符合表1的規(guī)定。管道的中心線與梁、柱、樓板的最小距離 ： 表1公稱直徑（mm）253240507080100125150200距離（M）404050607080100125150200；管道支架或吊架之間的距離不應(yīng)大于表2的規(guī)定；管道支架或吊架之間的距離： 表2公稱直徑（mm）253240507080100125150200250300距離（M）456878111吊架、防晃支架的型式、材質(zhì)、加工尺寸及焊接質(zhì)量等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定； 管道支架、吊架的安裝位置不應(yīng)妨礙噴頭的噴水效果；管道支架、吊架、與噴頭之間的距離不宜小于300mm；與末端噴頭之間的距離不宜大于750mm； 配水支管上每一直管段、相鄰兩噴頭這間的設(shè)置的吊架均不宜少于1個(gè)；，可隔段設(shè)置吊架，；當(dāng)管子的公稱直徑等于或大于50mm時(shí)，每段配水干管或配水管設(shè)置防晃支架不應(yīng)少于1個(gè)；當(dāng)管道改變方向時(shí)，應(yīng)增設(shè)防晃支架； 豎直安裝的配水干管應(yīng)在其始端和終端設(shè)防晃支架或采用管卡固定，～。管道穿過(guò)建筑物的變形縫時(shí)，應(yīng)設(shè)置柔性短管。穿過(guò)墻體或樓板時(shí)應(yīng)加設(shè)套管，套管長(zhǎng)度不得小于墻體厚度，或應(yīng)高出樓面或地面50mm；管道的焊接環(huán)縫不得位于套管內(nèi)。套管與管道的間隙應(yīng)采用不燃燒材料填塞密實(shí)?！瑥墓艿谰⒐芷孪蚰┒伺潘?；當(dāng)局部區(qū)域難以利用排水管將水排凈時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)的排水措施。當(dāng)噴頭數(shù)量不于或等于5只時(shí)，可在管道低凹處加設(shè)堵頭；當(dāng)噴頭數(shù)量大于5只時(shí)，宜裝設(shè)帶閥門的排水管。配水干管、配水管應(yīng)做紅色或紅色環(huán)圈標(biāo)志。管網(wǎng)在安裝完畢時(shí)，應(yīng)將管道的敞口封閉。，沖洗合格后進(jìn)行。噴灑頭一般在吊頂板裝完后進(jìn)行安裝，安裝時(shí)應(yīng)采用專用扳手。、三通，嚴(yán)禁利用噴頭的框架施擰。，不得對(duì)噴頭進(jìn)行拆裝，改動(dòng)，并嚴(yán)禁給噴頭附加任何裝飾性涂層。安裝在易受機(jī)械損傷處的噴頭，應(yīng)加設(shè)防護(hù)罩。噴灑頭絲扣填料應(yīng)采用聚四氯乙烯帶。、濺水盤產(chǎn)生變形或釋放原件損傷時(shí)，應(yīng)采用規(guī)格、型號(hào)相同的噴頭更換。，應(yīng)在配水干管或配水管上安裝過(guò)濾器。、通風(fēng)管道腹面的最大垂直距離：噴頭與梁、通風(fēng)道的水平距離（mm）噴頭濺水盤高于梁底、風(fēng)管道腹面的最大垂直距離（mm）300~60025600~75075750~90075900~10501001050~12001501200~13501801350~15002301500~16802801680~1830360、不宜大于30cm。，濺水盤與吊頂、門、窗、洞口或墻面的距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。，噴頭濺水盤高于梁底、通風(fēng)管道腹面的最大垂直距離應(yīng)符合規(guī)定。，噴頭應(yīng)安裝在其腹面以下部位。，噴頭與隔斷的水平距離和最小垂直距離應(yīng)符合規(guī)定。噴頭與隔斷的水平距離和最小垂直距離：　水平距離（mm）150225300375450600750900最小垂直距離（mm）75100150200236313336450，水流指示器的規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合要求。，其動(dòng)作方向應(yīng)和水流方向一致，安裝后的水流指示器漿片、膜片應(yīng)動(dòng)作靈活，不應(yīng)與管壁發(fā)生碰擦。，與水流指示器間距不小于300㎜。水力警鈴應(yīng)安裝在公共通道或值班室附近的外墻上，且應(yīng)安裝檢修，測(cè)試用的閥門、水力警鈴和報(bào)警閥的連接應(yīng)采用鍍鋅鋼管。、規(guī)格、類型及壓力等級(jí)是否符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。①填料用料是否符合設(shè)計(jì)要求，填裝方法是否正確，開(kāi)閉是否靈活。②閥門必須進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，低壓閥門（PN≤），每批中抽查10%，中壓閥門 （＜PN≤8Mpa）應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行檢查。③嚴(yán)密性試驗(yàn)前應(yīng)抹凈接合面上的油脂等涂料，試驗(yàn)應(yīng)用潔凈水進(jìn)行。④試驗(yàn)方式符合制造廠的規(guī)定，截止閥的試驗(yàn)，水應(yīng)自閥瓣的上方引入；對(duì)閘閥的試驗(yàn)，應(yīng)將閥關(guān)閉，對(duì)各密封面進(jìn)行檢查。⑤試驗(yàn)合格后，應(yīng)將體腔內(nèi)積水排凈，并在閥體上作明顯標(biāo)記，分類妥善保管。⑥下列閥門安裝前，必須解體檢查：a用于設(shè)計(jì)溫度大于或等于450℃的閥門；b安全閥和節(jié)流閥；c嚴(yán)密性試驗(yàn)不合格的閥門。⑦試驗(yàn)不合格的閥門，須解體檢查研磨，重新試驗(yàn)，對(duì)不能使用的應(yīng)在閥體處明顯標(biāo)記，并退庫(kù)處理。，應(yīng)在并閥狀態(tài)下安裝，焊接閥門應(yīng)在開(kāi)啟狀態(tài)下安裝。，隱蔽處的控制閥應(yīng)有指示其位置的標(biāo)志。對(duì)有方向性的閥門，應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向，切勿倒裝。，其閥桿及傳動(dòng)裝置動(dòng)作應(yīng)靈活，無(wú)卡澀現(xiàn)象；閥體內(nèi)清潔，無(wú)異物堵塞。、沖洗合格后安裝于配水干管頂部，且應(yīng)確保不得滲漏。，且不應(yīng)在安裝中拆動(dòng)。、報(bào)警閥，然后應(yīng)再進(jìn)行報(bào)警閥輔助管的連接。水源控制閥、報(bào)警閥與配水干管的連接，應(yīng)使水流方向一致。，；；室內(nèi)地面應(yīng)有排水設(shè)施。；排水管和試驗(yàn)閥應(yīng)安裝在便于操作的位置。，且應(yīng)有明顯開(kāi)閉標(biāo)志和可靠的鎖定設(shè)施。；壓力波動(dòng)時(shí)，水力警鈴不應(yīng)發(fā)生誤報(bào)警。，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，嚴(yán)密性試驗(yàn)和沖洗。、儀表、閥門及附件的加以隔離或拆除。，上水時(shí)最高點(diǎn)要有排氣裝置，高低點(diǎn)各裝一塊壓力表，上滿水后檢查管路有無(wú)泄漏，如有法蘭、閥門等部位泄露，應(yīng)在加壓前緊固，升壓后再出現(xiàn)泄漏時(shí)做好標(biāo)記，卸壓后處理。必要時(shí)泄水處理。當(dāng)系統(tǒng)工作壓力等于或小于 1MPa時(shí)，試驗(yàn)壓力采用 MPa；當(dāng)系統(tǒng)工作壓力大于1MPa時(shí)。試壓時(shí)穩(wěn)壓30min，目測(cè)管網(wǎng)應(yīng)無(wú)泄漏和變形。試壓合格后及時(shí)辦理驗(yàn)收手續(xù)。水壓嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在水壓強(qiáng)度試驗(yàn)和管網(wǎng)沖洗合格后 進(jìn)行。試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)工作壓力，穩(wěn)壓24h，應(yīng)無(wú)泄漏。 。室內(nèi)部分的沖洗應(yīng)按配水干管、配水管、配水支管的順序進(jìn)行。沖洗前，應(yīng)對(duì)系統(tǒng)的儀表采取保護(hù)措施。止回閥和報(bào)警閥等應(yīng)拆除，沖洗工作結(jié)束后應(yīng)及時(shí)復(fù)位。，應(yīng)對(duì)管道支架、吊架進(jìn)行檢查、必要時(shí)應(yīng)采取加固措施。；管網(wǎng)沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)出口處的水的顏色、透明度與入處水的顏色基本一致時(shí)，沖洗方可結(jié)束。，應(yīng)將管網(wǎng)的水排除干凈。、設(shè)備基礎(chǔ)施工及驗(yàn)收：按土建圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的基礎(chǔ)位置及結(jié)構(gòu)