可樂(lè)瓶的造型和加工項(xiàng)目設(shè)計(jì)方案(編輯修改稿)
2025-05-31 12:40 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 工。而平頭刀具在表面加工質(zhì)量和切削效率方面都優(yōu)于球頭刀，因此，只要在保證不過(guò)切的前提下，無(wú)論是曲面的粗加工還是精加工，都應(yīng)優(yōu)先選擇平頭刀。另外，刀具的耐用度和精度與刀具價(jià)格關(guān)系極大，必須引起注意的是，在大多數(shù)情況下，選擇好的刀具雖然增加了刀具成本，但由此帶來(lái)的加工質(zhì)量和加工效率的提高，則可以使整個(gè)加工成本大大降低。 在加工中心上，各種刀具分別裝在刀庫(kù)上，按程序規(guī)定隨時(shí)進(jìn)行選刀和換刀動(dòng)作。因此必須采用標(biāo)準(zhǔn)刀柄，以便使鉆、鏜、擴(kuò)、銑削等工序用的標(biāo)準(zhǔn)刀具，迅速、準(zhǔn)確地裝到機(jī)床主軸或刀庫(kù)上去。編程人員應(yīng)了解機(jī)床上所用刀柄的結(jié)構(gòu)尺寸、調(diào)整方法以及調(diào)整范圍，以便在編程時(shí)確定刀具的徑向和軸向尺寸。目前我國(guó)的加工中心采用TSG工具系統(tǒng)，其刀柄有直柄(三種規(guī)格)和錐柄(四種規(guī)格)兩種，共包括16種不同用途的刀柄。 在經(jīng)濟(jì)型數(shù)控加工中，由于刀具的刃磨、測(cè)量和更換多為人工手動(dòng)進(jìn)行，占用輔助時(shí)間較長(zhǎng)，因此，必須合理安排刀具的排列順序。一般應(yīng)遵循以下原則：①盡量減少刀具數(shù)量；②一把刀具裝夾后，應(yīng)完成其所能進(jìn)行的所有加工部位；③粗精加工的刀具應(yīng)分開(kāi)使用，即使是相同尺寸規(guī)格的刀具；④先銑后鉆；⑤先進(jìn)行曲面精加工，后進(jìn)行二維輪廓精加工；⑥在可能的情況下，應(yīng)盡可能利用數(shù)控機(jī)床的自動(dòng)換刀功能，以提高生產(chǎn)效率等。切削用量的選擇：切削用量包括：切削速度、進(jìn)給速度、背吃刀量、和側(cè)吃刀量。在實(shí)際的生產(chǎn)中如何合理地選用對(duì)提高生產(chǎn)效率，改善工件表面粗糙度和加工精度都有密切的關(guān)系。三種進(jìn)給量的關(guān)系為：Vf=fn=afzn式中af——每齒進(jìn)給量，mm/z； n——銑刀（主軸）轉(zhuǎn)速，r/min；z——銑刀齒數(shù)。推薦數(shù)值表如下：工件材料硬度/HB高速鋼銑刀硬質(zhì)合金銑刀立銑刀端銑刀立銑刀端銑刀低炭鋼150～～～～150～200～～～～中、高炭鋼220～～～～225～235～～～～325～425～～～～灰鑄鐵150～180～～～～180～220～～～～220～300～～～～可鍛鑄鐵110～160～～～～160～200～～～～200～240～～～～240～280～～～～合金鋼220～～～～220～280～～～～280～320～～～～320～380～～～～工具鋼退火狀態(tài)～～～～HRC 36～～～～HRC 35～46～～HRC 46～56～～鋁鎂合金95～100～～～～切削速度：V=πDη/1000D—銑刀直徑（mm）η—銑刀轉(zhuǎn)速r/min, π—圓周率 從公式中可以看出，直徑、轉(zhuǎn)速和銑削速度成正比，也就是D、η越大，V也越大。 在實(shí)際加工中，對(duì)刀具耐用度影響最大的是銑削速度，而不是轉(zhuǎn)速。因此，我們往往是根據(jù)刀具和被加工工件的材料等因素先選好合適的銑削速度，然后再根據(jù)銑刀直徑和銑削速度來(lái)計(jì)算并選擇合適的轉(zhuǎn)速。轉(zhuǎn)換公式如下： n=1000V/πD公式中可以看出兩個(gè)變量V、D中V↑、n↑, D↑、n↓。銑削速度參照表如下：工件材料硬度/HB銑削速度V(m/min)高速鋼銑刀硬質(zhì)合金銑刀低、中炭鋼22021～4060～150225～29015～3654～115300～4259～1536～75高炭鋼22018～3660～130225～32514～2153～105325～3758～2136～48375～4256～1035～45合金鋼22015～3555～120225～32510～2437～80325～4255～930～60工具鋼200～25012～2345～83灰鑄鐵110～14024～36110～115150～22515～2160～110230～2909～1845～90300～3205～1021～30可鍛鑄鐵110～16042～50100～200160～20024～3683～120200～24015～2472～110240～2809～1140～60鑄鋼低炭100～15018～2768～105中炭100～16018～2768～105160～20015～2160～90200～24012～2153～75鋼炭180～2409～1853～80鋁合金180～300360～600銅合金45～100120～190鎂合金180～270150～600本設(shè)計(jì)的加工材料是45號(hào)鋼，用硬質(zhì)合金銑刀，因此可以選擇銑削速度為60～150,～ 填寫數(shù)控加工工序卡：各工步的加工內(nèi)容、所用刀具和切削用量見(jiàn)表。班級(jí)：07自動(dòng)化 姓名：王三偉 學(xué)號(hào)：070440081 工藝方案報(bào)告一、刀具卡片產(chǎn)品名稱或代號(hào)畢業(yè)設(shè)計(jì)的數(shù)控加工零件名稱可樂(lè)瓶底凹模型腔的造型加工零件圖號(hào)序號(hào)刀具號(hào)刀具名稱數(shù)量加工表面刀尖半徑R／mm刀尖方位T備注1T0101R5球銑刀1凹模型腔52T0202R5球銑刀1銑削凹模型腔5編制王三偉審核批準(zhǔn)共1頁(yè)第1頁(yè)二、工藝卡片單位名稱河南大學(xué)產(chǎn)品名稱或代號(hào)零件名稱零件圖號(hào)可樂(lè)瓶底凹模型腔的造型加工工序號(hào)程序編號(hào)夾具名稱使用設(shè)備數(shù)控系統(tǒng)車間001O0001虎鉗XD—40AFANUC0i Mate—MC數(shù)控實(shí)訓(xùn)中心工步號(hào)工步內(nèi)容刀具號(hào)刀具規(guī)格/mm主軸轉(zhuǎn)/ rmin _1進(jìn)給量速度/mmmin_1背吃刀量/mm備注1粗銑凹模型腔T0101R5150050自動(dòng)2精銑凹模型腔T0202R51600
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