可樂瓶的造型和加工項目設(shè)計方案(編輯修改稿)
2025-05-31 12:40 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 工。而平頭刀具在表面加工質(zhì)量和切削效率方面都優(yōu)于球頭刀，因此，只要在保證不過切的前提下，無論是曲面的粗加工還是精加工，都應(yīng)優(yōu)先選擇平頭刀。另外，刀具的耐用度和精度與刀具價格關(guān)系極大，必須引起注意的是，在大多數(shù)情況下，選擇好的刀具雖然增加了刀具成本，但由此帶來的加工質(zhì)量和加工效率的提高，則可以使整個加工成本大大降低。 在加工中心上，各種刀具分別裝在刀庫上，按程序規(guī)定隨時進行選刀和換刀動作。因此必須采用標準刀柄，以便使鉆、鏜、擴、銑削等工序用的標準刀具，迅速、準確地裝到機床主軸或刀庫上去。編程人員應(yīng)了解機床上所用刀柄的結(jié)構(gòu)尺寸、調(diào)整方法以及調(diào)整范圍，以便在編程時確定刀具的徑向和軸向尺寸。目前我國的加工中心采用TSG工具系統(tǒng)，其刀柄有直柄(三種規(guī)格)和錐柄(四種規(guī)格)兩種，共包括16種不同用途的刀柄。 在經(jīng)濟型數(shù)控加工中，由于刀具的刃磨、測量和更換多為人工手動進行，占用輔助時間較長，因此，必須合理安排刀具的排列順序。一般應(yīng)遵循以下原則：①盡量減少刀具數(shù)量；②一把刀具裝夾后，應(yīng)完成其所能進行的所有加工部位；③粗精加工的刀具應(yīng)分開使用，即使是相同尺寸規(guī)格的刀具；④先銑后鉆；⑤先進行曲面精加工，后進行二維輪廓精加工；⑥在可能的情況下，應(yīng)盡可能利用數(shù)控機床的自動換刀功能，以提高生產(chǎn)效率等。切削用量的選擇：切削用量包括：切削速度、進給速度、背吃刀量、和側(cè)吃刀量。在實際的生產(chǎn)中如何合理地選用對提高生產(chǎn)效率，改善工件表面粗糙度和加工精度都有密切的關(guān)系。三種進給量的關(guān)系為：Vf=fn=afzn式中af——每齒進給量，mm/z； n——銑刀（主軸）轉(zhuǎn)速，r/min；z——銑刀齒數(shù)。推薦數(shù)值表如下：工件材料硬度/HB高速鋼銑刀硬質(zhì)合金銑刀立銑刀端銑刀立銑刀端銑刀低炭鋼150～～～～150～200～～～～中、高炭鋼220～～～～225～235～～～～325～425～～～～灰鑄鐵150～180～～～～180～220～～～～220～300～～～～可鍛鑄鐵110～160～～～～160～200～～～～200～240～～～～240～280～～～～合金鋼220～～～～220～280～～～～280～320～～～～320～380～～～～工具鋼退火狀態(tài)～～～～HRC 36～～～～HRC 35～46～～HRC 46～56～～鋁鎂合金95～100～～～～切削速度：V=πDη/1000D—銑刀直徑（mm）η—銑刀轉(zhuǎn)速r/min, π—圓周率 從公式中可以看出，直徑、轉(zhuǎn)速和銑削速度成正比，也就是D、η越大，V也越大。 在實際加工中，對刀具耐用度影響最大的是銑削速度，而不是轉(zhuǎn)速。因此，我們往往是根據(jù)刀具和被加工工件的材料等因素先選好合適的銑削速度，然后再根據(jù)銑刀直徑和銑削速度來計算并選擇合適的轉(zhuǎn)速。轉(zhuǎn)換公式如下： n=1000V/πD公式中可以看出兩個變量V、D中V↑、n↑, D↑、n↓。銑削速度參照表如下：工件材料硬度/HB銑削速度V(m/min)高速鋼銑刀硬質(zhì)合金銑刀低、中炭鋼22021～4060～150225～29015～3654～115300～4259～1536～75高炭鋼22018～3660～130225～32514～2153～105325～3758～2136～48375～4256～1035～45合金鋼22015～3555～120225～32510～2437～80325～4255～930～60工具鋼200～25012～2345～83灰鑄鐵110～14024～36110～115150～22515～2160～110230～2909～1845～90300～3205～1021～30可鍛鑄鐵110～16042～50100～200160～20024～3683～120200～24015～2472～110240～2809～1140～60鑄鋼低炭100～15018～2768～105中炭100～16018～2768～105160～20015～2160～90200～24012～2153～75鋼炭180～2409～1853～80鋁合金180～300360～600銅合金45～100120～190鎂合金180～270150～600本設(shè)計的加工材料是45號鋼，用硬質(zhì)合金銑刀，因此可以選擇銑削速度為60～150,～ 填寫數(shù)控加工工序卡：各工步的加工內(nèi)容、所用刀具和切削用量見表。班級：07自動化 姓名：王三偉 學(xué)號：070440081 工藝方案報告一、刀具卡片產(chǎn)品名稱或代號畢業(yè)設(shè)計的數(shù)控加工零件名稱可樂瓶底凹模型腔的造型加工零件圖號序號刀具號刀具名稱數(shù)量加工表面刀尖半徑R／mm刀尖方位T備注1T0101R5球銑刀1凹模型腔52T0202R5球銑刀1銑削凹模型腔5編制王三偉審核批準共1頁第1頁二、工藝卡片單位名稱河南大學(xué)產(chǎn)品名稱或代號零件名稱零件圖號可樂瓶底凹模型腔的造型加工工序號程序編號夾具名稱使用設(shè)備數(shù)控系統(tǒng)車間001O0001虎鉗XD—40AFANUC0i Mate—MC數(shù)控實訓(xùn)中心工步號工步內(nèi)容刀具號刀具規(guī)格/mm主軸轉(zhuǎn)/ rmin _1進給量速度/mmmin_1背吃刀量/mm備注1粗銑凹模型腔T0101R5150050自動2精銑凹模型腔T0202R51600
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