【文章內(nèi)容簡介】 置在干拌料上，用橡皮錘找平，之后將大理石或花崗巖拿起，在干拌料上澆適量素水泥漿，同時在大理石或花崗巖背面涂厚度約1mm的素水泥膏，再將大理石或花崗巖放置在找過平的干拌料上，用橡皮錘按標高控制線和方正控制線坐平坐正。注：大理石（花崗巖）在鋪設(shè)之前需做好防堿背涂工作。（7）鋪大理石或花崗巖時應(yīng)先在房間中間按照十字控制板塊向四周鋪設(shè)，并隨時用2m靠尺和水平尺檢查平整度。大面積鋪貼時應(yīng)分段、分部位鋪貼。（8）如設(shè)計有圖案要求時，應(yīng)按照設(shè)計圖案彈出準確分格線，并做好標記，防止差錯。（9）養(yǎng)護：當大理石或花崗巖面層鋪貼完應(yīng)養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得小于7天。（10）勾縫：當大理石或花崗巖面層的強度達到可上人的時候（），進行勾縫，用同種、同強度等級、同色的摻色水泥膏或?qū)Ｓ霉纯p膏。顏料應(yīng)使用礦物顏料，嚴禁使用酸性顏料?？p要求清晰、順直、平整、光滑、深淺一致，縫色與石材顏色一致。（二）地面磚施工技術(shù)措施施工準備（1）材料及主要機具水泥：，應(yīng)有出廠合格證。白水泥：。砂：粗紗或中砂，用時要過篩含泥量不大于3%。地面磚：進場后應(yīng)拆箱檢查顏色、規(guī)格、形狀、粘貼的質(zhì)量等是否符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。主要機具：水桶、掃帚、方尺、鐵鍬、鐵抹子、大杠、中杠、小杠、篩子、手推車、鋼絲刷、噴壺、錘子、硬木拍板（240*120*50mm）、合金尖鑿子、合金扁鑿子、鋼片開刀、小型臺式砂輪。（2）作業(yè)條件A、墻面抹灰作完并已彈好+50cm水平標高線。B、穿過地面的套管以做完，管洞已豆砼堵塞密實。C、設(shè)計要求做防水層時，已辦完隱蔽檢查手續(xù)，并完成蓄水試驗辦好驗收手續(xù)。操作工藝（1）工藝流程：清理基層、彈線→→刷水泥素漿→→水泥砂漿找平層→→水泥砂漿結(jié)合層→→鋪貼地面磚→→修理→→擦縫→→養(yǎng)護（2）清理基層、彈線：將基層清理干凈，表面灰漿皮要鏟掉、掃凈。將水平標高線彈在墻上。（3）刷素水泥漿：在清理好的地面上均勻灑水，然后用掃帚均勻灑刷水泥素漿（水灰比為0。5）。刷的面積不得過大，須與下道工序鋪砂漿找平層緊密結(jié)合，隨刷水泥漿隨鋪水泥砂漿。（4）做水泥砂漿找平層：A、沖筋：以墻面+50cm水平高線為準，測出面層標高，拉水平線做灰餅，灰餅上平為地面磚下皮。然后進行沖筋，在房間中每隔1m沖筋一道。有地漏的房間按設(shè)計要求的坡度找坡，沖筋應(yīng)朝地漏的方向成放射狀。B、沖筋后，用1：3干硬性水泥砂漿（干硬程度以手捏成團，落地開花為準），鋪設(shè)厚度約為20～25mm，用大杠（順標筋）將砂漿刮平，木抹子拍實，抹平整。有地漏的房間要按設(shè)計要求的坡度做出泛水。（5）找方正、彈線：找平層抹好24h后或抗壓強度達到1。2MPa后，在找平層上量測出房間內(nèi)長寬尺寸，在房間中心彈十字中心控制線，根據(jù)設(shè)計要求結(jié)合地面磚尺寸，計算出所鋪貼的塊數(shù)，不足整塊的應(yīng)甩道邊角處，不能貼道明顯部位。（6）做水泥砂漿結(jié)合層：在砂漿找平層上，澆水濕潤后，抹一道2～（宜摻水泥重量20%的107膠），應(yīng)隨抹隨貼，面積不要過大。（7）鋪地面磚：宜整間一次鑲鋪連續(xù)操作，如果房間大一次不能鋪完，必須將接槎切齊，余灰清理干凈。具體操作時應(yīng)在水泥漿尚未初凝時開始鋪貼地面磚（背面應(yīng)潔凈），從里向外沿控制線進行鋪貼時將地面磚對正控制線，緊跟著用拍板拍實。繼續(xù)鋪貼時不得踩在已鋪好的地面磚上，應(yīng)退著操作。（8）擦縫：鋪貼后第二天（或水泥漿結(jié)合層終凝后），用白水泥漿或同顏色水泥素漿擦縫，棉絲沾水泥素漿從里到外順縫揉擦，擦滿、擦實為止，并及時將地面磚表面余灰清理干凈，防止對面層污染。（9）養(yǎng)護：地面磚擦縫24h后，應(yīng)鋪上鋸末常溫養(yǎng)護（或用塑料薄膜覆蓋），其養(yǎng)護時間不得少于7d，且不準上人。質(zhì)量標準（1）保證項目：地面磚的品種、規(guī)格、顏色、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求，面層與基層的結(jié)合必須牢固，無空鼓。（2）基本項目：A、表面潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫均勻，周邊順直，地面磚塊無裂紋，掉角和缺楞現(xiàn)象。B、地漏坡度符合設(shè)計要求，不倒泛水，不積水，與地漏（管道）結(jié)合處嚴密牢固，無滲漏。C、踢腳線表面潔凈，接縫平整均勻，高度一致，結(jié)合牢固，出墻厚度適宜。D、與各種面層鄰接處的鑲邊用料及尺寸符合設(shè)計要求和施工規(guī)范要求，邊角整齊、光滑。（3）允許偏差項目：項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法1表面平整度2用2m靠尺和楔型塞尺檢查2縫格平直3拉5m線,不足5m拉通線和尺量檢查3接縫高低差用尺量和楔型塞尺檢查4踢腳線上口平直3拉5m線,不足5m拉通線和尺量檢查5板塊間隙寬度不大于2尺量檢查注:項次5，如設(shè)計無要求，應(yīng)按表內(nèi)限制檢查。成品保護（1）地面磚鑲鋪完后，如果其它工序插入較多，應(yīng)在上鋪覆蓋物對面層加以保護。（2）切割地面磚時應(yīng)用墊板，禁止在已鋪好的面層上操作。（3）推車運料時應(yīng)注意保護門框及已完工的地面，門框易被小車碰壞的部位應(yīng)加以包裹，走車地面要加墊木板。（4）操作過程中不要碰動各種管線，也不得把灰漿和地面磚塊掉落在已安完的地漏管口內(nèi)。應(yīng)注意的質(zhì)量問題（1）縫格不直不勻：操作前應(yīng)挑選地面磚，長、寬相同的整張磚用于同一房間內(nèi)，分格縫要拉通線。（2）面層空鼓：做找平層前基層必須清理干凈，灑水濕潤，找平層砂漿做完后，房間不得進人要封閉，防止地面污染，影響與面層粘結(jié)，鋪地面專時，水泥漿結(jié)合層與地磚鋪貼同時進行，即隨刷隨鋪，不得刷的面積過大，防止水泥漿風(fēng)干影響粘結(jié)而導(dǎo)致空鼓。（3）地面滲漏：廚、浴間沿地面穿樓板的上、下水等各種管道做完后，洞口應(yīng)堵塞密實，并加有套管，驗收合格后在做防水層，管口部位與防水層結(jié)合要嚴密，待蓄水合格后才能做找平層。地面磚完成后應(yīng)做二次蓄水試驗。（4）面層污染嚴重：擦縫時應(yīng)隨時將余漿擦干凈，面層做完后應(yīng)加以覆蓋，以防止其它工種操作污染。（5）地漏周圍面磚套割不規(guī)則：作找平層時應(yīng)找好地漏坡度，當大面積鋪完后，再鋪地漏周圍的地面磚，根據(jù)地漏直徑進行加工，試鋪合適后再進行正式鋪貼。四、油漆、涂料工程（一）涂料（乳膠漆ICI）工藝流程:基層清理→→填補縫隙、局部刮膩子→→磨平→→第一遍滿刮膩子→→磨平→→第二遍滿刮膩子→→磨平→→第一遍涂料→→復(fù)補膩子→→磨平磨光→→第二遍涂料施工方法:（1）基層清理： 清理基層灰渣浮土及其它雜物，如有裂縫用鏟開凹槽，磨粗砂紙一道，清掃干凈。（2）修補基層： 用石膏膩子將基面缺陷坑洼、縫隙等處找平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，掃去浮灰。（3）滿刮膩子： 滿刮膩子遍數(shù)可由基面平整程度決定，一般情況為三遍，膩子重量配比為乳膠∶滑石粉（或大白粉）∶2%羧甲基纖維素或熟膠粉=1∶5∶。廁所、浴室用聚醋酸乙烯乳液∶水泥∶水1∶5∶1耐水性膩子。第一遍用刮板橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭要干凈利落。干燥后磨砂紙，將浮膩子及斑跡磨光，再將墻面清掃干凈。第二遍豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩子，干燥后砂紙磨平并清掃干凈。不得遺漏或?qū)⒛佔幽ゴ?。?）刷第一遍乳膠漆：涂刷順序是先頂板后墻，墻面是先上后下。先將墻面清掃干凈。乳膠漆用排筆涂刷，使用新排筆時，將羊毛筆上的浮毛和不牢固的毛理掉或者滾涂。乳膠漆使用前應(yīng)攪拌均勻，按產(chǎn)品說明使用書，適當稀釋，防止頭遍漆刷不開。（5）刷第二遍乳膠漆：操作要求同第一遍，使用前充分攪拌，如不很稠，不宜加水，以防透底。質(zhì)量標準（1）材料的品種、顏色應(yīng)符合設(shè)計和選定的樣品要求，產(chǎn)品的質(zhì)量符合有關(guān)標準。（2）涂層嚴禁掉粉、起皮、漏刷和透底。成品保護（1）涂料面層未干前室內(nèi)不得清掃地面，以免粉塵沾污面層，漆面干燥后不得挨近墻面潑水，以免泥水沾污。（2）涂料面層完工后要妥善保護，不得碰撞損壞。（3）涂刷墻面時，不得污染地面、門窗、玻璃等已完工程。應(yīng)注意的質(zhì)量問題（1）透底：產(chǎn)生原因是漆膜薄，因此刷涂料時除應(yīng)注意不漏刷外，還應(yīng)保持涂料乳膠漆的稠度，不可加水過多。（2）接槎明顯：涂刷時要上下順刷，后一排筆緊接前一排筆；若間隔時間稍長，就容易年看出明顯接頭，因此大面積涂刷時，應(yīng)配足人員，互相銜接。（3）刷紋明顯；涂料（乳膠漆）稠度要適中，排筆蘸涂料量要適當 ，多理多順，防止刷紋過大。（4）涂刷帶顏色的涂料時，配料要合適，保證獨立面每遍用同一批涂料，并宜一次用完，保證顏色一致。（二）聚酯清漆（含混油色漆）涂裝工藝:素材砂光→→素材著色→→底漆噴涂1遍→→底漆噴涂2遍→→中涂砂光→→底漆噴涂→→底漆砂光→→面漆修色→→面漆噴涂施工（1）基礎(chǔ)處理，素材砂光用240砂紙消除缺點。（2）著色時，采用噴涂作業(yè)，用油漆著色劑溶劑型素材著色。（3）著色干燥后，可噴底漆1，分兩次進行，間隔20min，粘度1316S。又20min后，再噴底漆兩次。涂布量為120g/㎡.次，干燥2h。（4）底漆干燥后，可進行中涂砂光，采用240砂紙。（5）又噴底漆二次，同前。（6）經(jīng)8h后將底漆漆砂光，采用3400砂紙。（7）面漆修色，面漆加修色用色精。（8）面漆噴涂2次，須干燥8h，粘度為1012S。五、室內(nèi)木制作工程（一）木窗簾盒、金屬窗簾桿安裝 施工準備 （1）材料 1〉木窗簾盒用料：一般采用紅白松及硬雜木干燥料，含水率不大于12%，并不得有裂縫、扭曲等現(xiàn)象；一般由木棧加工廠生產(chǎn)半成品或成品，施工現(xiàn)場安裝。根據(jù)設(shè)計選用五金配件、窗簾軌、軌堵、軌卡、大角、小角、滾輪、木螺絲、機螺絲、鐵件等。 2〉金屬窗簾桿用料：應(yīng)按設(shè)計圖選用８～１４＃元鋼或８～１４＃鉛絲６～８元寶螺栓，按圖加端頭木。 （2）作業(yè)條件 1〉安裝窗簾盒、窗簾桿的房間，在結(jié)構(gòu)施工階段，應(yīng)按設(shè)計要求預(yù)埋木磚或鐵件，預(yù)制混凝土構(gòu)件應(yīng)設(shè)預(yù)埋件。 2〉無吊頂采用明窗簾盒的房間，應(yīng)安好門窗框，做好窗內(nèi)抹灰沖筋。 3〉有吊頂采用暗窗簾盒的房間，吊頂施工應(yīng)與窗簾盒安裝同時進行。 操作工藝 1〉按設(shè)計要求定位，劃線：安裝窗簾盒、窗簾桿的房間，應(yīng)按設(shè)計圖要求進行中心定位，彈出找平線，找好構(gòu)造關(guān)系。2〉預(yù)埋件檢查和處理：檢查預(yù)埋件是否符合設(shè)計規(guī)定和滿足使用要求，對于標高、平度、中心位置、出墻距離有誤差的應(yīng)采取措施進行處理。 3〉窗簾盒，窗簾桿半成品加工： a、窗簾盒加工：應(yīng)按設(shè)計圖要求，明確提出木料品種，質(zhì)量要求。加工應(yīng)平直光滑，有線條要求時，線條應(yīng)光滑清秀，深淺一致。組裝外立面不得有明榫。 b、窗簾桿加工：按設(shè)計要求選用圓鋼筋和確定長度，加工時應(yīng)保證平直度，兩端頭應(yīng)進行打磨，不準帶斷料毛刺。以開簾的重疊桿段應(yīng)保持間隙一致平順。 4〉安裝窗簾盒及窗簾軌（窗簾桿）： a、安裝窗簾盒先按平一確定標高，將窗簾盒中線對準窗口中線，安裝時靠墻部位要貼嚴，設(shè)計要求重窗簾時，明窗簾盒安裝軌道應(yīng)加機螺絲，暗窗簾盒安裝軌道時，小角應(yīng)加密木螺絲規(guī)格不小于30MM。 b、安裝窗簾軌：窗簾軌有單、雙或三軌道之分，當窗寬大于1200MM時，窗軌應(yīng)斷開，斷開處煨彎錯開，煨彎應(yīng)平緩，搭接長度不小于200MM。明窗簾盒一般先安軌道，暗窗簾盒后安軌道，軌道應(yīng)保持在一條直線上。 c、窗簾桿安裝：校正連接固定件，將桿或拉鐵絲于固定件上。 質(zhì)量標準 （1）保證項目 a、木窗簾盒制品的樹種、材質(zhì)等級、含水率和防腐處理必須任命設(shè)計要求。 b、木窗簾盒及窗簾安裝必須牢固、無松動現(xiàn)象。 c、窗簾桿的選材必須符合設(shè)計規(guī)定的規(guī)格，支固件必須牢固。（2）基本項目 a、制作尺寸正確，表面平直光滑，楞角方正，線條順直，不露釘帽，無戧槎、蝕痕、毛刺、錘印等缺陷。 b、安裝位置正確，伸入兩端尺寸一致接縫嚴密，出墻尺寸一致，軌道及桿要平直。 （3）允許偏差項目 a、兩端高低差允許2MM。 b、兩端距窗洞長度允許偏差3MM。 c、窗簾軌間的距離允許偏差2MM。 d、窗軌的順直允許偏差2MM。 e、窗簾桿出墻尺寸允許偏差５MM。 成品保護 a、安裝時不得踩暖氣片及窗臺板，嚴禁在窗臺板上敲擊鍾打。b、窗簾盒安裝后應(yīng)刷一道底子油漆，防止抹灰、噴漿時受潮變形或污染。 c、加工品應(yīng)妥善保管，防止變形。d、窗簾桿或鉛絲防止刻痕。（二）木制作細木制作基地化生產(chǎn)部分（1）工藝流程施工準備、圖紙交底→→計劃排料→→基層制作→→涂膠→→壓飾面板→→整理、中間檢驗→→造型制作、預(yù)留部分加工→→木線收邊→→木工打磨清理→→檢驗→→油漆飾面→→驗收→→包裝→→運送工地（2）根據(jù)設(shè)計圖、工藝要求進行制作工藝設(shè)計，在不改變原設(shè)計效果上，深化節(jié)點大樣，使之更符合木結(jié)構(gòu)特點，做到經(jīng)濟合理。（3）基層盡量采用細木工板等復(fù)合板，確保其含水率在8％以下。（