混凝土強度控制方案(編輯修改稿)
2025-05-31 08:20 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 同時在普通混凝土里面有部分水化物生成的Ca（OH）2 ，它對混凝土的強度不起作用，因而加入一定數(shù)量的活性摻和料來取代部分水泥，能夠與Ca（OH）2發(fā)生二次水化反應，生成硅酸鈣凝膠，不但能夠節(jié)約水泥用量，而且能夠提高水泥的利用率，提高水泥漿的強度。 目前使用的活性摻和料主要有粉煤灰、硅灰、高爐礦渣等，然而就實際生產(chǎn)情況來看，應用范圍最廣、用量最大的是粉煤灰。五、配合比的質(zhì)量控制 （1）混凝土的配合比，應通過設計和試配選定。試配時應使用施工實際采用的材料，配制的混凝土拌和物應滿足和易性、凝結(jié)時間等施工技術條件，配制的混凝土應符合強度、耐久性(抗凍、抗?jié)B、抗侵蝕)等質(zhì)量要求。 （2）普通混凝土的配合比，可參照現(xiàn)行《普通混凝土配合比設計規(guī)程》(JGJ／T55)，通過試配確定?；炷恋脑嚺鋸姸?，應根據(jù)設計強度等級，考慮施工條件的差異和變化以及材料質(zhì)量可能的波動。對于有特殊要求的混凝土的配合比設計(包括抗?jié)B混凝土、抗凍混凝土、高強混凝土、泵送混凝土、大體積混凝土)，經(jīng)過試配確定。在施工過程中，應及時積累資料，為合理調(diào)整混凝土配合比提供依據(jù)。 （3）混凝土生產(chǎn)過程中，一定要嚴格按試驗確定的配合比投料，不得帶任何隨意性，并嚴格控制水灰比、投料順序和攪拌時間。并隨氣候變化隨時抽驗砂、石的含水率，及時調(diào)整用水量。 六、坍落度控制 （1）骨料級配的變化直接影響混凝土的坍落度，骨料在生產(chǎn)、運輸以及攪拌過程中，可能不同程度地改變了骨科的級配，所以要嚴格控制骨料級配，確?；炷恋馁|(zhì)量。 （2）嚴格控制混凝土的出機坍落度，做到車車目測，隨機抽測，決不讓不合格的混凝土進入工程。由于坍落度偏小時其流動性也明顯降低、粘稠度加大，且泵送容易堵塞影響施工，不利于振搗，有可能造成峰窩麻面等質(zhì)量事故；坍落度偏大時，在混凝土施工過程中，容易造成拌和物離析，粗骨料下沉到模板底部而水泥漿浮在上面致使混凝土表層水泥漿過多。塌落度（水灰比）過大，表面形成為一層強度低的薄弱砂漿層，致使混凝土強度降低、表面產(chǎn)生裂縫等質(zhì)量事故?？梢院敛豢鋸埖卣f塌落度（水灰比）的準確與否是混凝土強度的生命線。 七、澆筑過程質(zhì)量控制 混凝土的施工由施工單位完成，為了及時地掌握施工現(xiàn)場的情況，保證混凝土的質(zhì)量，混凝土公司有必要在技術上協(xié)助施工單位。同時要求施工單位能夠及時地反
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