【文章內(nèi)容簡介】 總含氮量 ≥46% 水分 ≤% 粒度 ()＞90%(4)氯化銨 國標(biāo)GB2946 82(大聯(lián)堿) 主要成分 NH4Cl 總氮含量 ≥25% 水分 ≤1%(5)硫銨 國標(biāo)GB53583 主要成分 (NH4)2SO4 總含氮量 ≥% 水分 ≤%(6)氧化鎂 國標(biāo)GB900488 氧化鎂含量 92%(7)填 料 (8)包裝袋 公用工程和輔助設(shè)施方案本項(xiàng)目年產(chǎn)1萬噸某控釋控釋專用肥。廠址位置：位于某國家級經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)內(nèi)，征地16畝，建設(shè)年產(chǎn)1萬噸某控釋專用肥生產(chǎn)線1條。 運(yùn)輸年總運(yùn)輸比較大,所選廠址,毗鄰某和某國道，運(yùn)輸便利，年運(yùn)輸量為。 供水排水1)供水生產(chǎn)裝置用水量較小，主要用于尾汽洗滌和造粒，循環(huán)水量每條生產(chǎn)線用水量3m3/時(shí)，第一用新鮮水不到20m3/時(shí)。2)排水 為中性水量，1m3/時(shí)直接排入下水道。 電訊公司各部室和車間高度室安裝程控電話，生產(chǎn)崗位裝廠內(nèi)調(diào)度電話，由公司統(tǒng)一考慮。 供熱生產(chǎn)用蒸汽每條生產(chǎn)線4050KG/時(shí)，廠區(qū)可安裝管道供熱燃煤鍋爐及管道。 維修公司備有檢修小組，檢修人員進(jìn)行中、小修工作，大修由公司統(tǒng)一安排進(jìn)行。 原料庫大宗原料可就近供用，原料貯存按三天計(jì)算：貯存需要倉庫面積為：F=G/(m2)式中：G——貯存量，按3天計(jì) 60t K——庫利用系數(shù)， g——每m2貯存量按~數(shù)字代入分式 F=60/2=455m2成品庫大宗成品總公司庫可貯存,廠內(nèi)按貯存四天計(jì)算成品庫面積為：F1=G1/M1q1(m2)式中：F1———成品庫面積（m2） G1———成品貯至4天計(jì) 420=800t q1——— K———庫利用系數(shù) 數(shù)字代入上式得: F1=800/2=577m2原料成品合計(jì)需要貯存面積 577+455=1032m2基本可滿足廠區(qū)有1000m2,貯存即可。 生活福利設(shè)施及其他員工絕大多數(shù)為公司則優(yōu)招聘，有關(guān)生活福利設(shè)施由公司統(tǒng)一考慮。 環(huán)境保護(hù)《工業(yè)“三廢”、排放試行標(biāo)準(zhǔn)》GBJ473《大氣環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》 GB309582《鍋爐煙塵排放標(biāo)準(zhǔn)》 GB1327191《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》 GB897888《工業(yè)企業(yè)噪聲衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（試行草案）某控釋專用肥生產(chǎn)，用多種單質(zhì)化肥，破碎、篩分、計(jì)量、配料、混合、造粒、干燥、冷卻、包膜、包裝等制造過程。均為物理過程，無燃燒、爆炸危險(xiǎn)物質(zhì)。生產(chǎn)過程中的粉塵和轉(zhuǎn)動設(shè)備的噪音，設(shè)計(jì)中按國家環(huán)保的有關(guān)規(guī)定的妥善處理，以確保環(huán)境質(zhì)量。 三廢排放及治理措施廠區(qū)位于市郊。本地區(qū)環(huán)境狀況符合《大氣環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》的二級標(biāo)準(zhǔn)。生產(chǎn)過程中的“三廢”均按國家有關(guān)規(guī)定進(jìn)行治理。 廢氣的排放及治理（1）干燥尾氣，冷卻尾氣每小時(shí)排放量6103m3/h，含微量的SO2塵等。（2）治理措施含塵的氣體，采用重力、水洗塔二級除塵后經(jīng)排氣筒放空，含塵濃度在100mg/m3以下，小于國標(biāo)排放標(biāo)準(zhǔn)。洗滌水為中性，經(jīng)循環(huán)利用后達(dá)標(biāo)排入下水道。（3）廢渣、熱風(fēng)爐、鍋爐產(chǎn)生少量灰渣3040kg/h，可用修路、填坑等用，或制磚，或供水泥廠綜合利用。（4）廢水水洗塔部分循環(huán)水排放量為2m3/h。PH值中性，排放（達(dá)標(biāo)）下水道。（5）噪音 本裝置的干燥機(jī)、冷卻機(jī)、選粒機(jī)、鏈磨機(jī)、打散機(jī)、風(fēng)機(jī)、斗式提升機(jī)等設(shè)備均為發(fā)生噪音，其強(qiáng)度（車間廠界）5760分貝之間。防治措施有：設(shè)計(jì)采用集中控制室，分區(qū)治理，以減少噪音干擾。 勞動安全、消防及職業(yè)衛(wèi)生 生產(chǎn)過程中危害概況 某控釋專用肥生產(chǎn)過程中接觸的物料為磷酸一銨，尿素、氯化銨、氯化鉀、硫銨，N：P：K復(fù)肥及有機(jī)礦物包膜等一般無毒害，按衛(wèi)生特征屬3級，因此采用常規(guī)的職業(yè)安全衛(wèi)生措施即可以。 職業(yè)安全衛(wèi)生的防護(hù)措施原料加工和成品包裝工序凡有粉塵逸出崗位均采用局部通風(fēng)及密封措施。廠房設(shè)計(jì)盡量敞開、通風(fēng)。 生產(chǎn)安全措施機(jī)械傳動的有關(guān)部分設(shè)有安全罩，以防機(jī)械損傷。凡高溫（外表溫度）600C的設(shè)備及管道，在人行道處和經(jīng)常接觸處，均用保溫材料隔熱，以防人員燙傷。車間電器設(shè)備均考慮防靜電和接地保護(hù)，高設(shè)置防雷設(shè)施，以防雷擊。本裝置的風(fēng)機(jī)的噪聲，采用分區(qū)防治。干燥機(jī)、冷卻機(jī)、回轉(zhuǎn)造粒機(jī)等采用集中室集中控制的辦法。減少噪聲對操作人員的干擾。本裝置生產(chǎn)和運(yùn)輸過程中，所接觸的絕大部分物料為非可燃性物體。火災(zāi)危險(xiǎn)等級屬戊類。但變配電輸煤系統(tǒng)按丙類考慮，鍋爐按丁類考慮。本項(xiàng)目在裝置區(qū)內(nèi)配備一定數(shù)量的手提式滅火器，并在室外適當(dāng)?shù)牡胤皆O(shè)消火栓?；馂?zāi)時(shí)依托地區(qū)消防車加壓滅火。 設(shè)計(jì)采用標(biāo)準(zhǔn)《建筑防火設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》GBJ1687《生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)總則》GB508383《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》TJ3679《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》GB1234890以保證操作人員的安全和健康。 節(jié)能名 稱計(jì)算單位平均低位發(fā)熱量千焦耳(千卡)標(biāo)準(zhǔn)煤(公斤)燃料煤公斤()~動力電千瓦小時(shí)(2828)新鮮水公斤(600)蒸汽(900)熏油公斤41868(10000) 主要節(jié)能措施①采用改進(jìn)型熱風(fēng)爐以提高熱能利用率。②采用節(jié)能型引風(fēng)機(jī)和電動機(jī)。③冷卻機(jī)采用改進(jìn)抄板增大熱風(fēng)和物料接觸面提高冷卻效率。④優(yōu)化造粒工藝條件提高成球率。⑤采用重力除塵和洗滌、塔除塵減少系統(tǒng)阻力。 項(xiàng)目完成后競爭能力預(yù)測項(xiàng)目全部完成后，將形成年產(chǎn)1萬噸的生產(chǎn)規(guī)模。由于某控釋專用肥其特有的效能，將使它和同類產(chǎn)品的競爭中處于絕對優(yōu)勢地位。同類產(chǎn)品比較瑪西控釋肥俄羅斯高濃度復(fù)合肥國內(nèi)高深度復(fù)合肥價(jià)格16001800元/T2100元/T1600元/T肥效高高一般產(chǎn)量比一般高10%比一般高5%一般品質(zhì)好好一般環(huán)境評價(jià)不污染環(huán)境 投資預(yù)算與資金籌措1．項(xiàng)目總投資756萬元，其中固定投資506萬元，%，流動資金250萬元，%?！耥?xiàng)目已投資152萬元項(xiàng)目已投入資金152萬元（自籌），主要用于基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)、設(shè)備等投入122萬元、技術(shù)開發(fā)費(fèi)(主要是樣品的制造費(fèi)用和用戶試用)34萬元?！裥略鐾顿Y604萬元新增投資604萬元，其中新增固定投資354萬元，新增流動資金250萬元。固定投資主要包括兩個方面，項(xiàng)目技術(shù)開發(fā)費(fèi)和設(shè)施建設(shè)和設(shè)備購置費(fèi)。新增固定投資明細(xì)如下，外購設(shè)備采用咨詢價(jià)法,自制設(shè)備采用成本法。固定投資結(jié)算表 單位：萬元項(xiàng)目名稱金額備 注1已完成固定投資152已完成中試場地建設(shè)80已完成圓盤造粒機(jī)等38已完成技術(shù)開發(fā)費(fèi)34已完成2新增投入354超細(xì)磨粉機(jī)10轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)20提升機(jī)6鍋爐7回轉(zhuǎn)冷卻機(jī)23回轉(zhuǎn)干燥機(jī)22輸送機(jī)5破碎機(jī)6包膜機(jī)18電腦包裝系統(tǒng)6除塵系統(tǒng)8電力變壓系統(tǒng)30其它（包括安裝等）25中試生產(chǎn)場地92技術(shù)開發(fā)費(fèi)76合計(jì)5062．新增流動資金計(jì)算流動資金的估算采用詳細(xì)估算法，其中周轉(zhuǎn)次數(shù)參數(shù)是根據(jù)企業(yè)產(chǎn)品產(chǎn)銷過程的特征和行業(yè)有關(guān)情況確定。項(xiàng)目完成中試，共需流動資金250萬元（以項(xiàng)目完成年份2002年進(jìn)行估算）,需新增250萬元。A、經(jīng)測算年工資福利+其它費(fèi)用=540萬元，現(xiàn)金的周轉(zhuǎn)次數(shù)為24次每年；現(xiàn)金 =（年工資福利+其它費(fèi)用）/現(xiàn)金的周轉(zhuǎn)次數(shù)=B、應(yīng)收帳款120萬元。2002年產(chǎn)品銷售收入=1440萬元，應(yīng)收及預(yù)付帳款每年周轉(zhuǎn)12次，應(yīng)收及預(yù)付帳款 = 銷售收入/周轉(zhuǎn)次數(shù)=120萬元C、原輔材料、在產(chǎn)品及產(chǎn)成品占用資金174萬元其中外購原材料動力50萬元。共計(jì)174萬元。D、應(yīng)付帳款每年周轉(zhuǎn)12次，應(yīng)付帳款=年外購原材料、動力費(fèi)用/周轉(zhuǎn)次數(shù)=。以上A、B、C三項(xiàng)之和減去D項(xiàng)，最終得出2002年流動金需要量250萬元，項(xiàng)目已投入樣品資金18萬元因是無償給用戶試用,在估算中作為技術(shù)開發(fā)費(fèi),不轉(zhuǎn)作中試用流動資金，故2002年需新增流動資金250萬元。各年流動資金需要量見下表：流動資金估算表