【文章內容簡介】 狀態(tài)，并掛上警告標志，以免他人對開關進行操作。按照設計和廠家要求，敷設符合條件的電纜。打開UPS接線位置的蓋板（根據不同UPS廠家的技術資料和技術工程師的指導確認可以開啟蓋板的位置），與電氣連接無關的UPS門或蓋板嚴禁開啟。確認各路電纜的端接端子的位置。連接保護地和其它必要的接地電纜到UPS電源設備下端的接地銅排上。如果UPS配電旁路與整流器采用公共輸入的方式，則將交流輸入電纜連接至UPS主路輸入銅排，緊固力矩符合相應螺栓的規(guī)格要求。并確保相序正確。如果系統(tǒng)采用分離旁路配置，則將交流輸入電纜與輸入銅排相連，將旁路交流輸入電纜與旁路銅排相連，緊固力矩符合相應螺栓的規(guī)格要求。并確保相序正確。采用此種連接方式，必須確保拆除主路輸入和旁路輸入之間的銅排連接，但是不要拆除零線之間的銅排。將系統(tǒng)輸出電纜連接在輸出銅排與負載之間，緊固力矩符合相應螺栓的規(guī)格要求。并確保相序正確。如果負載在設備調試工程師在現場時并無供電需求，請確保系統(tǒng)輸出電纜末端的安全絕緣。將電池連接在UPS（+/）端子與電池開關之間。將屏蔽的輔助電纜連接在各電池開關控制板與輔助端子接線排之間。并確保電池連接極性的正確性。注意在設備安裝尚未完成前，不準閉合電池開關。所有電纜連接完成后，重新裝回端子保護蓋。（3）控制電纜的布線控制電纜的布線必須由設備工程師完成或在工程師的指導下完成。控制信號電纜一般包括：監(jiān)控板的接口電纜連接、并機板的接口連接以及電池控制電纜連接。（4）并柜電纜連接（根據不同UPS設備以及容量而定是否需要）并柜電纜的連接必須由設備工程師完成或在工程師的指導下完成。并柜電纜包括電源電纜和信號電纜的連接。7）送電試運行送電試運行時間為24 小時全負荷運行,運行期間及時觀察電流、電壓波型變化,并且每隔8 小時記錄一次。. 配電柜的安裝1）工藝流程設備開箱檢查→設備搬運→配電柜穩(wěn)裝→配電柜上方母線配置及電纜連接→二次回路配線（如果需要）→配電柜試驗調整→送電運行驗收2）設備開箱檢查（1）施工單位、供貨單位、監(jiān)理單位共同驗收，并做好進場檢驗記錄。（2）按設備清單、施工圖紙及設備技術資料，核對設備及附件、備件的規(guī)格型號是否符合設計圖紙要求；檢查產品合格證、技術資料、設備說明書是否齊全。（3）檢查柜體外觀無劃痕、無變形、油漆完整無損等； （4）柜內部檢查：電氣裝置及元件等規(guī)格、型號、品牌是否符合設計要求； （5） 柜內的計量裝置必須全部檢測，并有法定部門的檢測報告。3）設備搬運，詳見搬運方案。4）配電柜安裝（1）基礎型鋼安裝調直型鋼：將有彎的型鋼調直，然后按圖紙、配電柜(盤)技術資料提供的尺寸預制加工型鋼架，并刷防銹漆做防腐處理； 按設計圖紙將預制好的基礎型鋼架放于予埋鐵上，用水平尺找平、找正，可采用加墊片方法，但墊片不得多于3 片，再將予埋鐵、墊片、基礎型鋼焊接一體。最終基礎型鋼頂部應高于抹平地面100 以上為宜?；A型鋼與地線連接。（2）配電柜穩(wěn)裝配電柜安裝：按設計圖紙布置將配電柜放于基礎型鋼上，單獨柜只找柜面和側面的垂直度，成排配電柜各臺就位后，先找正兩端的配電柜，以配電柜2/3 高位置拉線， 逐臺用墊片找平找正，柜如不標準以柜面為準。 鐵片進行調整，每處墊片不能超過3 片，然后按柜安裝固定螺栓尺寸在基礎型鋼上用手電鉆鉆孔。一般無要求時， 孔，用M16 鍍鋅螺絲固定。柜就位、找平、找正后，柜體與基礎型鋼固定，柜體與柜體、柜體與側擋板均用鍍鋅機螺絲連接。配電柜體接地：每臺配電柜單獨與接地干線連接。每臺柜從下部的基礎型鋼側面上焊上M10 螺栓，用6mm2 銅線與柜上的接地端子連接牢固。檢查配電柜前后操作、維修距離應符合要求。配電柜電纜進線采用電纜溝下進線時，需加電纜固定支架； 檢查配電柜內電器元件規(guī)格型號及二次回路是否與圖紙相符；檢查接線是否牢固； （3）配電柜調整及模擬試驗所有接線端子螺絲再緊固一遍； 絕緣搖測：用ZC7（500V）搖表在端子板處測試每回路的絕緣電阻，保證大于10 兆歐； 接臨時電源：將配電柜內控制、操作電源回路的熔斷器上端相線拆下，接上臨時電； 模擬試驗：按圖紙要求，分別模擬控制、連鎖、操作、繼電器保護動作正確無誤、靈敏可靠； 拆除臨時電源，將被拆除的電源線復位。5）送電運行驗收（1） 送電前準備： 備齊試驗合格的驗電器、絕緣靴、絕緣手套、臨時接地編織線、絕緣膠墊、粉沫滅火器等。徹底清掃全部設備及清理配電室內的灰塵、雜物，室內除送電需用的設備用具外，其它物品不得堆放。檢查柜內外上是否有遺留的工具、金屬材料及其它雜物。試運行組織工作，明確試運指揮者、操作者、監(jiān)護人； 安裝作業(yè)全部完畢、質量檢查部門檢查全部合格。試驗項目全部合格，并有試驗報告單。繼電保護動作靈敏可靠，控制、連鎖、信號等動作準確無誤； 柜內所有漏電元器件均應做模擬漏電試驗，全部合格并作記錄。（2）送電將電源送至室內，經驗電、校相無誤。 對各路電纜搖測合格后，檢查受電柜總開關處于“斷開”位置，再進行送電，開關試送3次； 檢查受電柜三相電壓是否正常； 驗收：送電空載24H 無異?，F象，辦理驗收手續(xù)，收集好產品合格證、說明書、試驗報告。. 電纜的敷設與端接1）電纜頭制作工藝流程： 搖測電纜絕緣→ 電纜剝皮→ 電纜頭制作→ 壓接接線鼻子→ 與器具、設備連接2）搖測電纜絕緣1KV及以下低壓電纜選用1000V搖表、對電纜進行搖測，絕緣電阻值應在10MΩ以上。電纜搖測完畢后，應將各線芯分別對地放電。3）剝電纜皮：根據電纜與設備聯接的具體尺寸，量電纜并做好標記。鋸掉多余的電纜。剝除電纜皮。4）包纏電纜，套電纜終端頭套：剝去電纜外包絕緣層，將電纜頭套（25 mm2及以上電纜使用五指套）套入電纜。做好終端套并包扎好。5）接線（1）芯線與電器設備的連接應符合下列規(guī)定： 線、電纜接線必須準確，并聯運行電線或電纜型號、規(guī)格、長度、相位應一致。截面積在10mm2 及以下的單股銅芯線直接與設備、器具的端子連接。截面積在2. 5mm2 及以下的多股銅芯線擰緊搪錫或接續(xù)端子后與設備、器具的端子連接。截面積大于2. 5mm2 的多股銅芯線，除設備自帶插接式端子外，接續(xù)端子后與設備或器具的端子連接； 多股銅芯線直接與插接式端子：連接前，多股銅線端部擰緊搪錫。多股鋁芯線接續(xù)端子后與設備、器具的端子連接。每個設備的器具的端子接線不多于2根電線。電線、電纜的芯線連接金具（連接管和端子），規(guī)格應與芯線的規(guī)格相適配，接線端子必須使用閉口端子，嚴禁使用開口端子，且芯線不得斷線。芯線與設備壓接后外露線芯的長度不宜超過1~2mm。（2）芯線接線鼻子壓接： 線端頭量出長度為線鼻子的深度，另加5mm，剝去電纜芯線絕緣，并在芯線上涂上電力復合脂。將芯線插入接線鼻子內，用壓線鉗壓緊接線鼻子，壓接應在兩道以上。根據不同的相位，使用黃、綠、紅、淡藍四色塑料帶分別包纏電纜各芯線至接線鼻子的壓接部位（25 mm2及以上電纜使用五指套）。根據接線鼻子的型號選用螺栓，將電纜接線鼻子壓接在設備上，注意應使螺栓由上向下或從內向外穿，平墊和彈簧墊應安裝齊全。6）線路絕緣搖測（1）電纜線路絕緣搖測： 緣搖測分兩次進行：電纜敷設前；電纜敷設完畢，送電前。1KV以下電纜，用1KV兆歐表搖測相線間、相對零、零對地、相對地間的絕緣電阻，要求絕緣電阻值不低于10MΩ（2）導線線路絕緣搖測： 絕緣搖測分兩次進行：線路敷設完畢且電氣器具未安裝前進行第一次線路絕緣搖測，將燈頭盒內導線分開，開關盒內導線連通。電氣器具全部安裝完且在送電前進行第二次線路絕緣搖測，搖測時將線路上的開關、刀閘、儀表、設備等用電開關全部置于斷開位置，電路中的模塊、晶體管電路拆除。使用500V兆歐表搖測，包括相線間、相對地、相對零、零對地的絕緣電阻值。照明線路的絕緣電阻值不小于2MΩ；動力線路的絕緣電阻值不小于10MΩ。（3） 搖測方法： 線路絕緣搖測要選用量程適當的兆歐表。線路絕緣搖測要先干線后支線，逐個線路進行搖測。線路搖測要兩人進行，一人搖測另一人讀數及記錄。搖動速度應保持在120r/min上下，搖測值采用1min后的數值。. 母線槽的安裝1）工藝流程母線槽檢查（含絕緣測試）→測量定位→支吊架制作及安裝→母線槽安裝→絕緣測試→相位校驗2）母線檢查（1） 設備開箱點件檢查，應由