【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 求，并先進(jìn)行鋼筋隱蔽驗(yàn)收及監(jiān)理認(rèn)可后方能封模。3）、支模板本工程使用模板為九夾專用模板，外襯木方料組成拼裝式模板，具體要求如下：⑴ 制作前要熟悉設(shè)計(jì)圖紙及整體工程的施工順序、砼澆筑次序、所用施工機(jī)具、施工工藝等情況。⑵ 安裝模板應(yīng)在鋼筋綁扎結(jié)束后進(jìn)行，即有妨礙綁扎鋼筋的模板，應(yīng)待鋼筋作業(yè)完畢后再安裝。⑶ 重復(fù)使用的模板應(yīng)始終保持其表面平整、形狀準(zhǔn)確、不漏漿、不走樣，有足夠的強(qiáng)度和剛度，任何翹曲、隆起或破損的模板在重復(fù)使用前必須修整，達(dá)到質(zhì)量要求后方可使用。⑷ 模板安裝完畢后，應(yīng)保持位置無(wú)誤尺寸準(zhǔn)確。如發(fā)現(xiàn)有超過(guò)允許偏差或變形時(shí)，應(yīng)及時(shí)修理糾正。⑸ 固定在模板上的預(yù)埋件不得遺漏，安裝必須用樣板固定牢固，位置必須準(zhǔn)確符合允許誤差要求。⑹ 模板的支撐要布置均勻，其間距不大于50公分，模板側(cè)面的上下兩道圍檁，用φ12鋼筋兩頭鉸成絲紋，穿入梁中用螺帽對(duì)擰緊。⑺ 模板及支撐的拆除，側(cè)模應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不致因拆模而被損壞時(shí)方可拆模。拆模時(shí)不許猛烈敲打或用橇棍在砼表面上橇模板。⑻ 模板和支撐拆除后，應(yīng)將板面的灰漿、污垢及時(shí)清除干凈，并應(yīng)維修整理分類堆放，注意保養(yǎng)防止翹曲變形。做好砼養(yǎng)護(hù)工作。4）、泵送砼施工操作及砼的澆筑（1）澆筑砼前，各部分模板需充分澆水濕潤(rùn)。并辦理砼澆搗令，做好鋼筋的隱蔽驗(yàn)收，檢查模板的支撐牢固及定位斷面尺寸、標(biāo)高，經(jīng)復(fù)核驗(yàn)收后方可執(zhí)行澆筑；（2）本工程選用32m長(zhǎng)導(dǎo)管的汽車泵車將商品砼輸送至所需要的地方，在泵送砼時(shí)，由于澆筑速度快，則對(duì)模板的側(cè)向壓力較加大，因此，模板制作要加固好，同時(shí)對(duì)鋼筋固定要加強(qiáng)，輸送管噴頭應(yīng)對(duì)著無(wú)人且安全部位，應(yīng)避免直射模板，噴出口要以2～3m間隔分布。（3）砼的澆筑前要將振動(dòng)棒及所用工具準(zhǔn)備充足，包括在澆橋面板時(shí)，需要將砼卸在地坪上的鐵板上，準(zhǔn)備好，同時(shí)檢查好模板支架、預(yù)埋件、鋼筋布置等，并進(jìn)行隱蔽工程的驗(yàn)收工作，將模灑水濕潤(rùn)，把模板內(nèi)垃圾全部清理，方可開(kāi)始下砼灌筑，澆筑時(shí)要注意以下幾點(diǎn)：① 砼要均勻依次下料，不可堆高過(guò)1m以上的大堆，澆筑砼用振搗器要分垛分層進(jìn)行振搗。② 插入式振搗器前后的插入距離，；。使用插入式振搗器一般不允許碰拔鋼筋或放在鋼筋上，普通振搗器啟動(dòng)后，才能插入砼內(nèi)，振完后應(yīng)徐徐拔出，不能過(guò)快或停轉(zhuǎn)后再提出機(jī)頭，以免留下孔洞；使用高頻振搗器插入后才能啟動(dòng)，拔出須先停機(jī)再拔出。使用外振振搗器時(shí)移動(dòng)過(guò)程中應(yīng)使覆蓋面相互重疊10cm以上。③ 振搗靠近模板時(shí)，插入式振搗器棒頭與模板間需保持5～10cm距離。④ 砼應(yīng)按一定厚度一定次序順一個(gè)方向分層趕漿前進(jìn)，上下層砼（）不準(zhǔn)不分層次各處亂倒。⑤ 砼澆筑過(guò)程中不得任意中斷，砼應(yīng)依照一定次序逐層澆筑，每層的允許間歇時(shí)間不超過(guò)砼初凝時(shí)間，一般不超過(guò)2h。在尚未初凝的砼上連續(xù)澆筑砼時(shí)，必須將先后澆筑的砼一齊振搗。 ⑥ 振搗砼工作中間交班時(shí)，應(yīng)由上班人員將已入模的砼全部振搗完后，方可離開(kāi)工作崗位，不得留待接班人員進(jìn)行搗固。⑦ 澆搗砼時(shí)，嚴(yán)禁在砼中隨意加水，以免影響砼強(qiáng)度，砼澆筑完畢后，待表面定漿無(wú)浮水現(xiàn)象后即進(jìn)行抹面工作，間隔時(shí)間視當(dāng)時(shí)溫度而定。⑧ 砼澆筑過(guò)程中，應(yīng)注意模板支撐情況，如有變形應(yīng)馬上加固或校正。并應(yīng)有木工、鋼筋工值班。澆筑砼應(yīng)按規(guī)定填寫(xiě)砼澆筑記錄，作為上報(bào)檢驗(yàn)部門(mén)的依據(jù)。（4） 砼澆筑完成后，應(yīng)在定漿后12h以內(nèi)覆蓋草包，灑水養(yǎng)護(hù)。覆蓋草包時(shí)不得損傷砼表面，由專人負(fù)責(zé)灑水養(yǎng)護(hù)工作。（5）在澆筑砼同時(shí)，隨機(jī)做好砼試塊制作工作，由專人按規(guī)定負(fù)責(zé)做，并及時(shí)送到養(yǎng)護(hù)室保護(hù)。（6）砼澆筑完畢初凝后用加厚草包覆蓋，進(jìn)行保暖、保濕養(yǎng)護(hù)，并指派專人負(fù)責(zé)保養(yǎng)工作。第四部分 降水施工本基坑降水采用輕型井點(diǎn)降水，共計(jì)有30套輕型井點(diǎn)，基坑周邊共14套，基坑中部臨時(shí)井點(diǎn)16套，詳見(jiàn)后附降水平面圖及井身結(jié)構(gòu)圖 降水目的：本基坑降水目的為：1）、根據(jù)分層開(kāi)挖施工進(jìn)度，分層降低基坑內(nèi)地下水位到基坑開(kāi)挖面以下1m，為基坑開(kāi)挖提供良好的干施工環(huán)境，以保證施工機(jī)械和工作人員順利作業(yè)。最終將地下水位降低到基坑底以下1m。2）、通過(guò)及時(shí)疏干基坑內(nèi)地下水，改善基坑開(kāi)挖的土體性狀，提高土體固結(jié)強(qiáng)度，為穩(wěn)定邊坡、減緩基坑的變形，滿足施工要求的目的。3）、通過(guò)及時(shí)疏干基坑內(nèi)地下水，防止開(kāi)挖過(guò)程中產(chǎn)生管涌、流砂等不良現(xiàn)象發(fā)生，保證施工順利進(jìn)行。技術(shù)要求1）、基坑開(kāi)挖前應(yīng)進(jìn)行坑內(nèi)預(yù)降水，時(shí)間不少于兩周。2）、坑內(nèi)采用輕型井點(diǎn)降水，—1m。3）、如果降水或開(kāi)挖過(guò)程中圍護(hù)壁發(fā)生滲漏水現(xiàn)象，必須采取有效措施進(jìn)行止水堵漏，防止水土流失，一時(shí)無(wú)法封堵時(shí)，立即回填，改用坑外注漿或其他方式堵漏，封堵完成后再行開(kāi)挖。4）、挖土后在坑內(nèi)設(shè)明溝或盲溝集水并明排水，以防止基底土受水浸泡，明溝及盲溝應(yīng)避免在基坑底邊布置。基坑外側(cè)應(yīng)設(shè)排水明溝，并根據(jù)實(shí)際情況每隔20m左右設(shè)一個(gè)地表集中排水井，避免雨季坑外雨水涌入坑內(nèi)。施工工藝輕型井點(diǎn)施工工藝流程如下圖所示平整場(chǎng)地及清除地下障礙物井點(diǎn)溝槽放線和開(kāi)挖并設(shè)置集水坑機(jī)組就位鋪設(shè)總管機(jī)組通電試運(yùn)轉(zhuǎn)沖孔、清孔重復(fù)操作裝配支管埋管和灌砂井點(diǎn)孔封口支管和總管接通開(kāi)機(jī)抽水正常降水施工方法（1）沖孔井點(diǎn)降水成孔施工采用水沖法，該方法是用高壓水沖刷土體，用沖管擾動(dòng)土體助沖，將土層沖成圓孔后埋設(shè)井點(diǎn)管，成孔孔徑300mm，以確保濾管四周及底部的濾水層。（2）安裝井點(diǎn)管沖孔成功后，應(yīng)立即放入井點(diǎn)管，井點(diǎn)管采用直徑Φ48的鋼管，長(zhǎng)為6米，濾管壁上鉆直徑10～18mm的孔眼，呈梅花狀分布，孔間距30～40mm，孔隙率為25％左右，管壁包兩層濾網(wǎng)，內(nèi)層為細(xì)濾網(wǎng)，采用網(wǎng)眼30～60孔/cm2的尼龍網(wǎng)或銅絲網(wǎng)；外層為粗濾網(wǎng)，采用網(wǎng)眼3～10孔/cm2的鐵絲網(wǎng)或尼龍網(wǎng)。濾網(wǎng)外再纏繞粗鐵絲一層保護(hù)濾網(wǎng)，濾管下端木塞封閉，以防止泥沙進(jìn)入管內(nèi)。井點(diǎn)管應(yīng)居孔中心，嚴(yán)禁將井點(diǎn)管強(qiáng)行壓入孔中，井管垂直度允許誤差為1%。（3）填濾料、封口井點(diǎn)管放置后，在管壁周圍填濾料，濾料采用粗砂，每根井點(diǎn)管粗砂為：2000=170Kg,填濾料時(shí)注意填濾速度，避免中部架空，同時(shí)濾料投入量不少于計(jì)算量的95%。當(dāng)填礫至孔口下1m左右時(shí)，改換用粘土逐層填入搗實(shí)封口,以防泄漏，實(shí)現(xiàn)真空降水。（4）管路連接連接軟管為螺紋鋼絲膠管，內(nèi)徑Φ48，連接井管與集水總管。集水總管直徑Φ75，每根4m，互相間用高壓膠管連接，高壓膠管與總管、膠管與支管等接頭處涂抹黃油，其外再用纏繞膜纏裹封閉。安裝過(guò)程中各連接點(diǎn)必須密封，井點(diǎn)真空度不小于65KPa。井點(diǎn)施工的要點(diǎn)（1）降水設(shè)備采用jsj60型真空泵機(jī)組，離心泵功率10kw，最大抽水量為60m3/h，最大提升高度為8m，真空壓力必須達(dá)到68kg。（2）井點(diǎn)施工結(jié)束，立即組織洗井，做到出水正常，預(yù)降水2~3周后挖土施工。（3）降水系統(tǒng)各部件應(yīng)連接嚴(yán)密，不得漏水、漏電、漏氣，并仔細(xì)檢查泵組工作狀態(tài)，防止反轉(zhuǎn)。（4）降水系統(tǒng)安裝完畢，應(yīng)及時(shí)組織抽水，全面檢查機(jī)組的工作水壓力、真空數(shù)、電流、電壓，井點(diǎn)的出水情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)排除。（5）在試抽水過(guò)程中，應(yīng)定時(shí)觀察抽水流量，工作水壓力、真空度以及觀測(cè)孔的水位等，并做好記錄，根據(jù)水位下降的趨勢(shì)，分析其降水效果。如出現(xiàn)與設(shè)計(jì)有較大出入，應(yīng)及時(shí)調(diào)整降水設(shè)計(jì)方案。（6）保證抽水設(shè)備的正常運(yùn)行，降水期間不得停泵。（7）注意將抽出的水排至降水區(qū)以外，以防產(chǎn)生回滲。（8）總管要安放牢穩(wěn)，防止支管脫落漏氣。（9）降水井在降水運(yùn)行階段，電源必須保證，如遇電網(wǎng)停電，有關(guān)單位須提前通知降水施工人員，以便及時(shí)采取措施。（10）做好井點(diǎn)管的保護(hù)工作，嚴(yán)禁機(jī)械施工時(shí)破壞抽水系統(tǒng)。降水運(yùn)行管理1）、井點(diǎn)安裝每完成一套，即投入運(yùn)行，以便及時(shí)形成濾水層和地下水滲流，確保深井的出水量；2）、降水運(yùn)行期間，安排2人專職進(jìn)行降水管理，巡查降水井的運(yùn)行情況、出水水量、地下水位等，發(fā)現(xiàn)機(jī)械或電路故障及時(shí)排除，出水不正常時(shí)及時(shí)查明原因，采取相應(yīng)的措施。防止由于管理不善導(dǎo)致“死井”，影響降水效果。3）、管理人員要及時(shí)和其他施工單位積極協(xié)作，充分地掌握工程施工動(dòng)態(tài)，了解降水與其他施工單位的協(xié)作事項(xiàng)，及時(shí)安排和處理場(chǎng)地、排水、電路、降水運(yùn)行等配合事項(xiàng)。4）、每天對(duì)水位觀測(cè)孔進(jìn)行一次地下水位測(cè)量，并以水位觀測(cè)記錄上報(bào)有關(guān)各方。降水注意事項(xiàng)1）、井點(diǎn)使用時(shí)，基坑周圍井點(diǎn)應(yīng)對(duì)稱、同時(shí)抽水，使水位差控制在要求限度內(nèi)。2）、井點(diǎn)供電系統(tǒng)應(yīng)采用雙線路，防止中途停電或發(fā)生其他故障，影響排水。必要時(shí)設(shè)置能滿足施工要求的備用發(fā)電機(jī)組，以防止突然停電，造成水淹基坑。3）、井點(diǎn)施工時(shí)，應(yīng)注意避開(kāi)工程樁、立柱樁及坑內(nèi)加固等位置。4）、在施工期間，必須保持連續(xù)抽水，施工用電必須達(dá)到100%的保證率。5）、施工現(xiàn)場(chǎng)必須配備適量的備用水泵及其他配件，發(fā)現(xiàn)在正常時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行維修和更換。6）、成孔施工中若遇到較小的地下障礙物，可采用移孔位的方法進(jìn)行避讓，對(duì)于分布面積較大的混凝土舊基礎(chǔ)等障礙物，應(yīng)將鉆機(jī)移位先施工別的深井，然后采用挖機(jī)開(kāi)挖，將障礙物破碎后清除、然后用好土分層回填夯實(shí)，等回填土固結(jié)穩(wěn)定后再行施工。7）、降水井在降水運(yùn)行階段，電源必須保證，如遇電網(wǎng)停電，有關(guān)單位須提前兩個(gè)小時(shí)通知降水施工人員，以便及時(shí)采取措施。8）、做好井口的保護(hù)工作，嚴(yán)禁將井管碰壞。經(jīng)常檢查排水管、溝是否暢通。第五部分 臨時(shí)用電、用水方案 編制依據(jù)：本工程樁基施工用電安全組織設(shè)計(jì)，根據(jù)JGJ462005要求，用電設(shè)備5臺(tái)及