【文章內容簡介】 生產，每班12h。根據(jù)生產組織和循環(huán)模具的數(shù)量，生產線的機械設計能達到連續(xù)2班并按300天工作日/年的要求?？梢詫崿F(xiàn)最高160余塊疊合板或墻板的日產量，年產量可達48000余塊。詳細計算見表1。輪班數(shù)量凈生產時間（每輪班小時數(shù)）每周工作天數(shù)每年工作天數(shù)生產節(jié)拍[min]每輪班疊合板產量每天疊合板產量年產量[塊板/年]2126300108016048000表1注：A．上表按40張標準模臺，每張模臺同時生產2塊構件計算。B．因工廠管理，工人熟練性，工藝標準，設備維護，原材料的可用性等因素都有可能影響到生產率（如節(jié)拍時間/模具數(shù)量）。C．實際需求生產量小于最大生產量時，可適當減少模具數(shù)量和生產人員數(shù)等。二、陽臺、樓梯構件生產線（1）陽臺構件采用臺座法生產，車間內布置14個陽臺構件生產臺座，每天兩班生產，每班12h，可以實現(xiàn)每天28塊的日產量，年產量可達最大約8400余塊。（2）樓梯構件采用臺座法生產，車間內布置21個樓梯構件生產臺座，每天兩班生產，每班12h，可以實現(xiàn)每天42塊的日產量，年產量可達最大約12600余塊。第三節(jié) 技術工藝及特點一、項目技術的主要特點 生產線必須采用高精度、高結構強度的成型模具，經自動布料系統(tǒng)把混凝土澆注其中，經振動工位振搗后送入立體蒸養(yǎng)房進行蒸汽養(yǎng)護，使構件強度≥40Mpa時，從蒸養(yǎng)房取出模臺，步進至脫模工位進行脫模處理，墻板需在蒸養(yǎng)2小時后取出進行表面磨平，再送進蒸養(yǎng)房繼續(xù)蒸養(yǎng)。脫模后的構件經構件運輸平臺運至堆放場繼續(xù)進行自然養(yǎng)護。而空模臺沿線自動返回，進入下一道生產準備。在模臺返回輸送線上設置了自動清理機、自動噴油機（脫模劑）、劃線機、構件模具邊模安裝、鋼筋、桁架筋安裝、檢測等工位，達到了自動化循環(huán)流水作業(yè)。為使整個生產線高效運轉，實現(xiàn)流水作業(yè)，除了各工序環(huán)節(jié)正常生產外，還應控制以下幾個環(huán)節(jié)：混凝土配合比設計、振動參數(shù)設計、蒸養(yǎng)參數(shù)設計、布料和脫模。多功能構件生產線具有以下特點：1）效率高、生產節(jié)拍10分鐘。2）自動化、程序化、柔性化。3）工作可靠性高，蒸汽養(yǎng)護采用PLC控制，保證了產品質量。4）可生產疊合樓板和標準墻板（帶保溫，無飄窗）。5）通用底模配用不同的側邊模板，可生產多種不同規(guī)格的構件。6）模臺有效長度9m。7）模臺數(shù)量可根據(jù)產能要求及蒸養(yǎng)房倉位數(shù)量合理布置，必須滿足各工位的布置要求，一般不少于40張。二、生產工藝流程 1）疊合板生產工藝流程疊合板流水線生產分為七大系統(tǒng)：混凝土拌合供給系統(tǒng)、布料振搗系統(tǒng)、養(yǎng)護系統(tǒng)、脫模系統(tǒng)、附件安裝與成品疊合板輸送系統(tǒng)、模具返回系統(tǒng)、疊合板檢測堆碼系統(tǒng)。流水生產線工藝流程如下所示：清掃臺?！詣訕司€系統(tǒng)→安放邊?！詣訃姙⒚撃卜配摻睢卜蓬A留預埋件→進入澆注混凝土工位→澆注混凝土→振搗振實→預養(yǎng)護工位靜養(yǎng)1小時→拉毛工位制作毛糙面→進入養(yǎng)護房（養(yǎng)護8小時）→送到脫模工位脫除邊模→液壓頂升側立構件進行脫?！\輸?shù)匠善范逊艆^(qū)→修飾并標注編碼。 疊合板具有規(guī)格及形狀簡單，出筋統(tǒng)一，工序較少等特點，特別適合流水生產。生產線除了采用混凝土輸送系統(tǒng)，自動布料工位系統(tǒng)，振動工位系統(tǒng)，立體蒸養(yǎng)系統(tǒng)等主要設備外，還設置自動清掃、自動噴油、數(shù)控劃線、磁性邊側模等輔助設備進行循環(huán)流水自動化生產，通過設備的功能柔性和模具的結構柔性，可適應板型多尺寸規(guī)格變化，進行批量生產。生產線建立基于網絡的監(jiān)視系統(tǒng)，實現(xiàn)關鍵工序的遠程監(jiān)控。2）墻板生產工藝流程墻板的規(guī)格型號多變、生產過程工序繁多并且復雜、作業(yè)周期長。標準墻板（無飄窗、無特殊位置出筋，出筋不超長）的生產也可采用流水生產。墻板生產線比疊臺樓板生產線增加了保溫材料及其保護層網塊放置工位、立起脫模工位、磁性裝置取出工位等，增加了二次澆筑保溫材料保護層混凝土工序，蒸養(yǎng)過程中增加了取出表面磨平工序。通過設備的功能柔性和模具的結構柔性，可適應墻板多尺寸規(guī)格變化。墻板側邊模、門模、窗模、預留洞口、預埋件等都可采用磁性裝置固定于模臺，進行各種規(guī)格種類的墻板模具組裝，采用循環(huán)流水方式批量生產。生產線建立基于網絡的監(jiān)視系統(tǒng)，實現(xiàn)關鍵工序的遠程監(jiān)控。生產工藝的特點：（1）墻板配筋較復雜性，除了構造配網片外，兩側布置加強鋼筋、U筋及伸出墻外的胡子筋，底部有加強鋼筋及U筋、中間梅花狀布置U筋、上部有暗梁鋼筋及伸出墻外的箍筋。剪力墻還需在底部設鋼筋連接套筒。必須按產能配備足夠的鋼筋工人，提前完成鋼筋扎安工作。（2）預埋件的多變性和復雜性，墻板除了設脫模起吊預埋件外，還有安裝臨時支撐連接螺栓、墻腳臨時固定螺栓、水平調整件、標高調整件、水電預留預埋件及預留孔洞等。預埋件于鋼筋安裝工位后進行，應根據(jù)預埋件設置的復雜程度配備裝配人員，或及時調整裝配工位數(shù)量。生產工藝流程如下所示：清掃臺?！詣訕司€系統(tǒng)→安放邊模→自動噴灑脫模劑→安放鋼筋→安放預留預埋件→進入澆注混凝土工位→澆注第一層混凝土→振實后到下一工位→安放保溫板并澆注第二層混凝土→到下一工位趕平表面→進入養(yǎng)護房（在養(yǎng)護房停留2小時）→取出來后進行磨面處理→再送入養(yǎng)護房（養(yǎng)護時間8～10小時）→送到下一工位脫除邊?！簤喉斏齻攘嫾M行脫?！\輸?shù)匠善范逊艆^(qū)→修飾并標注編碼。墻板生產所需人數(shù)及時間如表2所示。序號工序人數(shù)時間（分鐘）備注1拆模、脫模、立起330不帶飄窗墻板2模臺清掃153邊模清掃及模臺細部清理2204模臺自動劃線155邊模組裝4206鋼筋安裝4207預留預埋件安裝2208墻混凝土澆筑及振搗2109保溫板及網片安裝31010墻保溫材料保護層混凝土澆筑及振搗21011表面自動趕平12012首次進入立體蒸養(yǎng)房養(yǎng)護12013表面自動磨平12014二次進入立體蒸養(yǎng)房養(yǎng)護600表3其它工種及管理人員所需人數(shù)序號工種人數(shù)時間（分鐘）備注1鋼筋開料綁扎10480完成4