【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 生產(chǎn)，每班12h。根據(jù)生產(chǎn)組織和循環(huán)模具的數(shù)量，生產(chǎn)線的機(jī)械設(shè)計(jì)能達(dá)到連續(xù)2班并按300天工作日/年的要求。可以實(shí)現(xiàn)最高160余塊疊合板或墻板的日產(chǎn)量，年產(chǎn)量可達(dá)48000余塊。詳細(xì)計(jì)算見表1。輪班數(shù)量?jī)羯a(chǎn)時(shí)間（每輪班小時(shí)數(shù)）每周工作天數(shù)每年工作天數(shù)生產(chǎn)節(jié)拍[min]每輪班疊合板產(chǎn)量每天疊合板產(chǎn)量年產(chǎn)量[塊板/年]2126300108016048000表1注：A．上表按40張標(biāo)準(zhǔn)模臺(tái)，每張模臺(tái)同時(shí)生產(chǎn)2塊構(gòu)件計(jì)算。B．因工廠管理，工人熟練性，工藝標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)備維護(hù)，原材料的可用性等因素都有可能影響到生產(chǎn)率（如節(jié)拍時(shí)間/模具數(shù)量）。C．實(shí)際需求生產(chǎn)量小于最大生產(chǎn)量時(shí)，可適當(dāng)減少模具數(shù)量和生產(chǎn)人員數(shù)等。二、陽(yáng)臺(tái)、樓梯構(gòu)件生產(chǎn)線（1）陽(yáng)臺(tái)構(gòu)件采用臺(tái)座法生產(chǎn)，車間內(nèi)布置14個(gè)陽(yáng)臺(tái)構(gòu)件生產(chǎn)臺(tái)座，每天兩班生產(chǎn)，每班12h，可以實(shí)現(xiàn)每天28塊的日產(chǎn)量，年產(chǎn)量可達(dá)最大約8400余塊。（2）樓梯構(gòu)件采用臺(tái)座法生產(chǎn)，車間內(nèi)布置21個(gè)樓梯構(gòu)件生產(chǎn)臺(tái)座，每天兩班生產(chǎn)，每班12h，可以實(shí)現(xiàn)每天42塊的日產(chǎn)量，年產(chǎn)量可達(dá)最大約12600余塊。第三節(jié) 技術(shù)工藝及特點(diǎn)一、項(xiàng)目技術(shù)的主要特點(diǎn) 生產(chǎn)線必須采用高精度、高結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的成型模具，經(jīng)自動(dòng)布料系統(tǒng)把混凝土澆注其中，經(jīng)振動(dòng)工位振搗后送入立體蒸養(yǎng)房進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)，使構(gòu)件強(qiáng)度≥40Mpa時(shí)，從蒸養(yǎng)房取出模臺(tái)，步進(jìn)至脫模工位進(jìn)行脫模處理，墻板需在蒸養(yǎng)2小時(shí)后取出進(jìn)行表面磨平，再送進(jìn)蒸養(yǎng)房繼續(xù)蒸養(yǎng)。脫模后的構(gòu)件經(jīng)構(gòu)件運(yùn)輸平臺(tái)運(yùn)至堆放場(chǎng)繼續(xù)進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)。而空模臺(tái)沿線自動(dòng)返回，進(jìn)入下一道生產(chǎn)準(zhǔn)備。在模臺(tái)返回輸送線上設(shè)置了自動(dòng)清理機(jī)、自動(dòng)噴油機(jī)（脫模劑）、劃線機(jī)、構(gòu)件模具邊模安裝、鋼筋、桁架筋安裝、檢測(cè)等工位，達(dá)到了自動(dòng)化循環(huán)流水作業(yè)。為使整個(gè)生產(chǎn)線高效運(yùn)轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)流水作業(yè)，除了各工序環(huán)節(jié)正常生產(chǎn)外，還應(yīng)控制以下幾個(gè)環(huán)節(jié)：混凝土配合比設(shè)計(jì)、振動(dòng)參數(shù)設(shè)計(jì)、蒸養(yǎng)參數(shù)設(shè)計(jì)、布料和脫模。多功能構(gòu)件生產(chǎn)線具有以下特點(diǎn)：1）效率高、生產(chǎn)節(jié)拍10分鐘。2）自動(dòng)化、程序化、柔性化。3）工作可靠性高，蒸汽養(yǎng)護(hù)采用PLC控制，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。4）可生產(chǎn)疊合樓板和標(biāo)準(zhǔn)墻板（帶保溫，無(wú)飄窗）。5）通用底模配用不同的側(cè)邊模板，可生產(chǎn)多種不同規(guī)格的構(gòu)件。6）模臺(tái)有效長(zhǎng)度9m。7）模臺(tái)數(shù)量可根據(jù)產(chǎn)能要求及蒸養(yǎng)房倉(cāng)位數(shù)量合理布置，必須滿足各工位的布置要求，一般不少于40張。二、生產(chǎn)工藝流程 1）疊合板生產(chǎn)工藝流程疊合板流水線生產(chǎn)分為七大系統(tǒng)：混凝土拌合供給系統(tǒng)、布料振搗系統(tǒng)、養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)、脫模系統(tǒng)、附件安裝與成品疊合板輸送系統(tǒng)、模具返回系統(tǒng)、疊合板檢測(cè)堆碼系統(tǒng)。流水生產(chǎn)線工藝流程如下所示：清掃臺(tái)?！詣?dòng)標(biāo)線系統(tǒng)→安放邊模→自動(dòng)噴灑脫模劑→安放鋼筋→安放預(yù)留預(yù)埋件→進(jìn)入澆注混凝土工位→澆注混凝土→振搗振實(shí)→預(yù)養(yǎng)護(hù)工位靜養(yǎng)1小時(shí)→拉毛工位制作毛糙面→進(jìn)入養(yǎng)護(hù)房（養(yǎng)護(hù)8小時(shí)）→送到脫模工位脫除邊?！簤喉斏齻?cè)立構(gòu)件進(jìn)行脫?！\(yùn)輸?shù)匠善范逊艆^(qū)→修飾并標(biāo)注編碼。 疊合板具有規(guī)格及形狀簡(jiǎn)單，出筋統(tǒng)一，工序較少等特點(diǎn)，特別適合流水生產(chǎn)。生產(chǎn)線除了采用混凝土輸送系統(tǒng)，自動(dòng)布料工位系統(tǒng)，振動(dòng)工位系統(tǒng)，立體蒸養(yǎng)系統(tǒng)等主要設(shè)備外，還設(shè)置自動(dòng)清掃、自動(dòng)噴油、數(shù)控劃線、磁性邊側(cè)模等輔助設(shè)備進(jìn)行循環(huán)流水自動(dòng)化生產(chǎn)，通過(guò)設(shè)備的功能柔性和模具的結(jié)構(gòu)柔性，可適應(yīng)板型多尺寸規(guī)格變化，進(jìn)行批量生產(chǎn)。生產(chǎn)線建立基于網(wǎng)絡(luò)的監(jiān)視系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵工序的遠(yuǎn)程監(jiān)控。2）墻板生產(chǎn)工藝流程墻板的規(guī)格型號(hào)多變、生產(chǎn)過(guò)程工序繁多并且復(fù)雜、作業(yè)周期長(zhǎng)。標(biāo)準(zhǔn)墻板（無(wú)飄窗、無(wú)特殊位置出筋，出筋不超長(zhǎng)）的生產(chǎn)也可采用流水生產(chǎn)。墻板生產(chǎn)線比疊臺(tái)樓板生產(chǎn)線增加了保溫材料及其保護(hù)層網(wǎng)塊放置工位、立起脫模工位、磁性裝置取出工位等，增加了二次澆筑保溫材料保護(hù)層混凝土工序，蒸養(yǎng)過(guò)程中增加了取出表面磨平工序。通過(guò)設(shè)備的功能柔性和模具的結(jié)構(gòu)柔性，可適應(yīng)墻板多尺寸規(guī)格變化。墻板側(cè)邊模、門模、窗模、預(yù)留洞口、預(yù)埋件等都可采用磁性裝置固定于模臺(tái)，進(jìn)行各種規(guī)格種類的墻板模具組裝，采用循環(huán)流水方式批量生產(chǎn)。生產(chǎn)線建立基于網(wǎng)絡(luò)的監(jiān)視系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵工序的遠(yuǎn)程監(jiān)控。生產(chǎn)工藝的特點(diǎn)：（1）墻板配筋較復(fù)雜性，除了構(gòu)造配網(wǎng)片外，兩側(cè)布置加強(qiáng)鋼筋、U筋及伸出墻外的胡子筋，底部有加強(qiáng)鋼筋及U筋、中間梅花狀布置U筋、上部有暗梁鋼筋及伸出墻外的箍筋。剪力墻還需在底部設(shè)鋼筋連接套筒。必須按產(chǎn)能配備足夠的鋼筋工人，提前完成鋼筋扎安工作。（2）預(yù)埋件的多變性和復(fù)雜性，墻板除了設(shè)脫模起吊預(yù)埋件外，還有安裝臨時(shí)支撐連接螺栓、墻腳臨時(shí)固定螺栓、水平調(diào)整件、標(biāo)高調(diào)整件、水電預(yù)留預(yù)埋件及預(yù)留孔洞等。預(yù)埋件于鋼筋安裝工位后進(jìn)行，應(yīng)根據(jù)預(yù)埋件設(shè)置的復(fù)雜程度配備裝配人員，或及時(shí)調(diào)整裝配工位數(shù)量。生產(chǎn)工藝流程如下所示：清掃臺(tái)?！詣?dòng)標(biāo)線系統(tǒng)→安放邊?！詣?dòng)噴灑脫模劑→安放鋼筋→安放預(yù)留預(yù)埋件→進(jìn)入澆注混凝土工位→澆注第一層混凝土→振實(shí)后到下一工位→安放保溫板并澆注第二層混凝土→到下一工位趕平表面→進(jìn)入養(yǎng)護(hù)房（在養(yǎng)護(hù)房停留2小時(shí)）→取出來(lái)后進(jìn)行磨面處理→再送入養(yǎng)護(hù)房（養(yǎng)護(hù)時(shí)間8～10小時(shí)）→送到下一工位脫除邊模→液壓頂升側(cè)立構(gòu)件進(jìn)行脫?！\(yùn)輸?shù)匠善范逊艆^(qū)→修飾并標(biāo)注編碼。墻板生產(chǎn)所需人數(shù)及時(shí)間如表2所示。序號(hào)工序人數(shù)時(shí)間（分鐘）備注1拆模、脫模、立起330不帶飄窗墻板2模臺(tái)清掃153邊模清掃及模臺(tái)細(xì)部清理2204模臺(tái)自動(dòng)劃線155邊模組裝4206鋼筋安裝4207預(yù)留預(yù)埋件安裝2208墻混凝土澆筑及振搗2109保溫板及網(wǎng)片安裝31010墻保溫材料保護(hù)層混凝土澆筑及振搗21011表面自動(dòng)趕平12012首次進(jìn)入立體蒸養(yǎng)房養(yǎng)護(hù)12013表面自動(dòng)磨平12014二次進(jìn)入立體蒸養(yǎng)房養(yǎng)護(hù)600表3其它工種及管理人員所需人數(shù)序號(hào)工種人數(shù)時(shí)間（分鐘）備注1鋼筋開料綁扎10480完成4