基礎(chǔ)筏板專項施工組織設(shè)計方案(編輯修改稿)
2025-05-30 22:44 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 施工程序是鋼筋除銹→鋼筋端頭切平→下料→磨光毛刺→將鋼筋端頭送入套絲機卡盤開口內(nèi)→車出絲頭→測量和檢驗絲頭質(zhì)量→合格的按規(guī)定力矩值擰上直螺紋連接套或保護帽→編號成捆分類堆放備用。b現(xiàn)場安裝的連接程序是：鋼筋就位→回收待連接鋼筋的保護帽→用手擰緊鋼筋→用力矩扳手擰緊鋼筋接頭直到發(fā)出響聲為止→在接好的鋼筋上標識→質(zhì)檢員進行合格抽檢記錄。c 鋼筋接頭位置應(yīng)相互錯開，間距≥35d，且不小于500mm，接頭端部距鋼筋彎起點不得小于10d。d 鋼筋的連接接頭應(yīng)設(shè)在受力較小處，在同一根受力鋼筋上易少設(shè)接頭。a 接頭鋼筋應(yīng)用砂輪據(jù)切割，以保證端面整齊、平整。b 鋼筋機械連接套絲應(yīng)牙形飽滿，連接規(guī)范不，接頭套筒兩端的外露絲扣不宜超過一個完整扣。b 接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一檢驗批進行檢驗與驗收，不足500個也為一個驗收批。對接頭的每一驗收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取3個接頭試件做抗拉強度試驗，按設(shè)計要求的設(shè)計等級進行評定。 止水鋼板止水鋼板采用400mm寬3mm厚鋼板制作。后澆帶處及外墻水平施工縫處均連續(xù)設(shè)置止水鋼板，基礎(chǔ)底板處止水鋼板采用單面搭接焊，搭接長度50mm,在外墻上返處采用雙面搭接焊，搭接長度為40mm,焊縫必須均勻密閉，不得有漏焊，焊渣清理干凈。外墻上止水鋼板埋設(shè)時，要確保位置正確，從底板頂部上返500mm處為止水鋼板中心線位置。止水鋼板固定采用與受力筋同規(guī)格型號的鋼筋棍焊在底板鋼筋和外墻鋼筋上，使止水鋼板處在施工縫的中心線位置和構(gòu)件截面的中心位置。鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。鋼筋的表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用。鋼筋表面應(yīng)保持清潔。鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 一般項目缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。箍筋的間距數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，彎鉤角度為135176。，彎鉤平直長度為10d。鋼筋安裝位置的偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：項目允許偏差（mm）檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬177。10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸177。20鋼筋量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長177。10鋼尺檢查寬、高177。5鋼尺檢查受力鋼筋間距177。10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距177。5保護層厚度基礎(chǔ)177。10鋼尺檢查柱、墻177。5鋼尺檢查板、墻、殼177。3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距177。20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3,0鋼尺和塞尺檢查 成品保護 底板鋼筋綁扎好后，不準在上面隨意踩踏行走，要在上面鋪設(shè)20cm寬5cm厚木墊板，供人員行走。澆筑混凝土時鋼筋工應(yīng)跟隨檢修，保證鋼筋位置的正確性。，梁端用塑料密封蓋保護。鋼筋端頭套絲時，應(yīng)采用專用設(shè)備及水容性切削潤滑液。套絲后應(yīng)立即戴上保護帽。，不得隨意拋擲。六、防水混凝土施工基礎(chǔ)筏板全部采用防水混凝土，抗?jié)B等級為P6,采用泵送形式澆筑砼。 施工工藝 作業(yè)準備→辦理鋼筋隱檢→混凝土運輸→混凝土澆筑、振搗→養(yǎng)護 運輸：混凝土從攪拌地點運至澆筑地點，延續(xù)時間盡量縮短，～lh之內(nèi)。采用商品混凝土，應(yīng)充分攪拌后再卸車，不允許任意加水，混凝土發(fā)生離析時，澆筑前應(yīng)二次攪拌，
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