【文章內(nèi)容簡介】 1988 μm，應(yīng)寫成 001988。 加工直線時(shí)，計(jì)數(shù)長度等于該直線在計(jì)數(shù)方向上的投影長度。 加工如圖 OA，其終點(diǎn)為 A(Xe,Ye)，OA斜線與 X軸夾角大于 45176。 ，故計(jì)數(shù)方向取 GY，斜線OA在 Y軸上的投影長度為 Ye，即 J=Ye。 第 章 數(shù)控電火花線切割加工及編程 加工圓弧時(shí)，應(yīng)將該圓弧以坐標(biāo)象限分段，計(jì)數(shù)長度等于各分段圓弧在計(jì)數(shù)方向上的投影長度的總和。 加工如圖 (a)所示的圓弧，加工起點(diǎn) A在第四象限，終點(diǎn) B(Xe,Ye)在第一象限，因?yàn)?|Ye|＞ |Xe|，故計(jì)數(shù)方向取GX；計(jì)數(shù)長度為各象限中的圓弧段在 X軸上投影長度的總和，即 J＝ JX1＋ JX2。加工如圖 (b)所示的圓弧，因 |Xe|＞|Ye|，故計(jì)數(shù)方向取 GY， J為各象限的圓弧段在 Y軸上投影長度的總和，即 J＝ JY1＋ JY2＋ JY3。 第 章 數(shù)控電火花線切割加工及編程 圖 斜線的計(jì)數(shù)長度的確定 第 章 數(shù)控電火花線切割加工及編程 圖 圓弧計(jì)數(shù)長度的確定 第 章 數(shù)控電火花線切割加工及編程 5) 加工指令 Z 加工指令 Z用來表達(dá)被加工圖形的形狀、所在象限和加工方向等信息。加工指令共 12種，如圖 。 (1) 加工斜線的加工指令按直線走向和終點(diǎn)所在象限分別用 L L L L4表示，如圖 (a)所示。 (2) 與坐標(biāo)軸相重合的直線，根據(jù)進(jìn)給方向，其加工指令可按圖 (b)選取。 (3) 加工圓弧時(shí)，若被加工圓弧的加工起點(diǎn)分別在坐標(biāo)系的四個(gè)象限中，并按順時(shí)針插補(bǔ)，如圖 (c)所示，加工指令分別用 SR SR SR SR4表示；按逆時(shí)針方向插補(bǔ)時(shí)，分別用 NR NR NR NR4表示，如圖 (d)所示。 第 章 數(shù)控電火花線切割加工及編程 圖 加工指令 (a) 直線加工指令； (b) 坐標(biāo)軸上直線加工指令； (c) 順時(shí)針圓弧指令； (d) 逆時(shí)針圓弧指令 第 章 數(shù)控電火花線切割加工及編程 (4) 如加工起點(diǎn)剛好在坐標(biāo)軸上，其指令可選相鄰兩象限中的任何一個(gè)。 編程時(shí)，應(yīng)將工件加工圖形分解成各圓弧與各直線段，然后逐段編寫程序。由于大多數(shù)機(jī)床通常都只具有直線和圓弧插補(bǔ)運(yùn)算的功能，因此對于非圓曲線段，應(yīng)采用數(shù)學(xué)的方法，將非圓曲線用一段一段的直線或小段圓弧去逼近。 第 章 數(shù)控電火花線切割加工及編程 2．程序應(yīng)用舉例 例 加工如圖 OA。程序?yàn)椋? B17000 B5000 B017000 GX L1； 例 加工如圖 OA，其長度為 mm。程序?yàn)椋? BBB021500 GY L2； 例 加工如圖 ，加工起點(diǎn)的坐標(biāo)為 A(－ 5， 0)。程序?yàn)椋? B5000 BB010000 GY SR2 第 章 數(shù)控電火花線切割加工及編程 圖 加工斜線 第 章 數(shù)控電火花線切割加工及編程 圖 加工與Ｙ軸正方向重合的直線 第 章 數(shù)控電火花線切割加工及編程 圖 加工半圓弧 第 章 數(shù)控電火花線切割加工及編程 例 加工如圖 1/4圓弧，加工起點(diǎn)的坐標(biāo)為 A(， )，終點(diǎn)的坐標(biāo)為 B(－ ， )。程序?yàn)椋? B707 B707 B001414 GX NR1 由于終點(diǎn)恰好在 45176。 線上，故也可取 GY，則程序?yàn)椋? B707 B707 B000586 GY NR1； 第 章 數(shù)控電火花線切割加工及編程 圖 加工 1/4圓弧 第 章 數(shù)控電火花線切割加工及編程 例 加工如圖 ，加工起點(diǎn)的坐標(biāo)為 A(－ 2， 9)，終點(diǎn)的坐標(biāo)為 B(9，－ 2)。 圓弧半徑： R＝ 9220 181。m 計(jì)數(shù)長度： JYAC＝ 9000 181。m JYCD＝ 9220 181。m JYDB＝ R－ 2022 μm＝ 7220 181。m 則 JY＝ JYAC＋ JYCD＋ JYDB＝ (9000＋ 9220＋ 7220) 181。m＝ 25440 181。m 程序?yàn)椋? B2022 B9000 B025440 GY NR2； 應(yīng)注意的是：實(shí)際編程時(shí)，通常不按零件輪廓線編程，而應(yīng)按加工切割時(shí)電極絲中心所走的軌跡進(jìn)行編程，即還應(yīng)該考慮電極絲的半徑和工件間的放電間隙，這在線切割加工中稱之為線徑補(bǔ)償量。其值通常為 f＝絲半徑＋單邊放電間隙 (＋精加工余量 )。 第 章 數(shù)控電火花線切割加工及編程 圖 加工圓弧段 第 章 數(shù)控電火花線切割加工及編程 例 如圖 ，試編制其加工程序。 該凸模由三段直線與一段圓弧組成，編程時(shí)還應(yīng)增加鉬絲從工件外部切入到輪廓線的引入段和從輪廓結(jié)束順原路徑引出的程序段。若不考慮線徑補(bǔ)償 (如圖 (a)所示 )，直接按圖形輪廓編程，則所編寫的加工程序如下： B0 B0 B010?000 GY L2； 引入直線段 B0 B0 B040000 GX L1； 直線 A→B B1 B9 B090000 GY L1； 直線 B→C B30000 B40000 B060000 GX NR4； 圓弧 C→D B1 B9 B090000 GY L4； 直線 D→A B B B010000 GY L4； 引出直線段 D； 停機(jī)結(jié)束 第 章 數(shù)控電火花線切割加工及編程 圖 編程零件圖 第 章 數(shù)控電火花線切割加工及編程 若考慮線徑補(bǔ)償，設(shè)所用鉬絲直徑為 mm，單邊放電間隙為 mm，則應(yīng)將整個(gè)零件圖形輪廓沿周邊均勻增大一個(gè) ?＋ ?＝ ，得到圖 (b)中虛線所示的輪廓后，按虛線輪廓 (即絲中心軌跡 )編程，則所編寫的加工程序如下： B63 B9930 B009930 GY L2； 引入直線段 B0 B0 B040125 GX L1； 直線 A39?！鶥39。 B10011 B90102 B090102 GY L1； 直線 B39?！鶦39。 B30074 B40032 B060148 GX NR4； 圓弧 C39?！鶧39。 B10011 B90102 B090102 GY L4； 直線 D39?！鶤39。 B63 B9930 B009930 GY L4； 引出直線段 D； 停機(jī)結(jié)束 第 章 數(shù)控電火花線切割加工及編程 4B格式程序編制 1．間隙補(bǔ)償原理 為了減少數(shù)控線切割加工編程的工作量，目前已廣泛采用帶有間隙自動(dòng)補(bǔ)償功能的數(shù)控系統(tǒng)。所謂間隙補(bǔ)償，是指切割加工時(shí)，電極絲中心運(yùn)動(dòng)軌跡能按照要求由編程軌跡自動(dòng)向內(nèi)或向外偏移一個(gè)補(bǔ)償距離。 圖 。為使圖形不出現(xiàn)尖角，常在圖形尖角處用半徑 r小于 0. 1 mm的小圓弧平滑過渡，可以認(rèn)為工件的形狀幾乎無改變。 第 章 數(shù)控電火花線切割加工及編程 圖 ，雙點(diǎn)畫線為補(bǔ)償后的電極絲中心軌跡。由圖可見，對于直線段，補(bǔ)償后電極絲中心軌跡的長度和方向與編程軌跡相同，用 3B格式對編程軌跡編制的程序與對補(bǔ)償后電極絲中心軌跡編制的程序相同；對于圓弧段，電極絲中心軌跡的圓弧半徑與各自對應(yīng)的編程軌跡的圓弧半徑相差 ΔR，如果仍然用對編程軌跡編制的程序加工，則需要增加編程軌跡的圓弧半徑 R、偏移補(bǔ)償量 ΔR和偏移方向 (可由切割的凸模還是凹模、凸曲線還是凹曲線所決定 )等信息。 第 章 數(shù)控電火花線切割加工及編程 圖 帶補(bǔ)償切割原理圖 第 章 數(shù)控電火花線切割加工及編程 2． 4B程序格式 帶有補(bǔ)償功能的電火花線切割機(jī)可以單獨(dú)輸入偏移補(bǔ)償量 ΔR，用面板上的凸凹開關(guān)來選擇切割的是凸模還是凹模。這樣，為了用對編程軌跡編制的 3B格式程序來切割補(bǔ)償后的電極絲中心軌跡，只要在切割圓弧時(shí)增加切割圓弧半徑 R和圖形凸、凹信息即可形成 4B程序格式。 4B程序格式如下： B X B Y B J B R G D 或 DD Z 分隔 符號(hào) X 坐 標(biāo)值 分隔 符號(hào) Y 坐 標(biāo)值 分隔 符號(hào) 計(jì)數(shù) 長度 分隔 符號(hào) 圓弧 半徑 計(jì)數(shù) 方向 曲線 形式 加工 指令 第 章 數(shù)控電火花線切割加工及編程 3．間隙補(bǔ)償?shù)囊?、切出程? 對于線切割加工，一般都需要一個(gè)引入、切出程序。用4B格式編程，可以編制不加過渡圓弧的引入、切出程序。方法是：將電極絲沿加工圖形的法線方向引入到切割起點(diǎn)，同時(shí)在 4B格式的程序中，取 J＝ R＝ a(a為引入點(diǎn)到起始切割段的法向距離 )，此時(shí)數(shù)控裝置會(huì)自動(dòng)將計(jì)數(shù)長度 J修改為 J－ (J ?R)／ R＝ a－ ?R，從而使電極絲正確地引入到加工軌跡上。 第 章 數(shù)控電火花線切割加工及編程 ISO格式程序編制 我國快速走絲數(shù)控電火花切割機(jī)床常用的 ISO代碼指令與國際上使用的標(biāo)準(zhǔn)基本一致。常用地址字母表如表52所示。 第 章 數(shù)控電火花線切割加工及編程 表 52 常用地址字母表 地 址 意 義 地 址 意 義 N 、 O 順序號(hào) C 指定加工條件號(hào) G 準(zhǔn)備功能 M 輔助功能 X 、 Y 、 Z 、 U 、 V 坐標(biāo)軸移動(dòng)指令 A 指定加工錐度 I 、 J 指定圓弧中心坐標(biāo) R I 、 R J 圖形旋轉(zhuǎn)的中心坐標(biāo) T 機(jī)械設(shè)備控制 H 指定補(bǔ)償偏移值 R X 、 R Y 圖形或坐標(biāo)旋轉(zhuǎn)的角度， 角度 = a r c ta n(R Y / R X) R 轉(zhuǎn)角功能 R A 圖形或坐標(biāo)旋轉(zhuǎn)的角度 第 章 數(shù)控電火花線切割加工及編程 1．指令格式 線切割加工機(jī)床的常用指令格式符合 ISO標(biāo)準(zhǔn)，與數(shù)控銑床的指令格式基本相同，但有以下特殊性： (1) 線切割加工編程中的坐標(biāo)值一般采用不帶小數(shù)點(diǎn)的格式，單位是 μm，而不是 mm。如 X1000表示 X的坐標(biāo)為 1000 μm，即1 mm。 (2) ?X, Y為工作臺(tái)的運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)， U, V為斜度切割裝置的運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)，采用不帶小數(shù)點(diǎn)的格式，單位是 μm。 (3) ?D為絲半徑補(bǔ)償值，采用不帶小數(shù)點(diǎn)的格式，單位是 μm。 第 章 數(shù)控電火花線切割加工及編程 (4) ?A為錐角，單位為度 (176。 )，采用帶小數(shù)點(diǎn)的格式，最小單位為 。 (5) ?C為加工條件，用兩位數(shù)字規(guī)定，共 100個(gè)，從 C0到 C99。 (6) ?W、 S、 H為切割錐度時(shí)必須給出的機(jī)床參數(shù)，同樣采用不帶小數(shù)點(diǎn)的格式，單位是 μm。 (7) ?E為加工延時(shí)，單位為 ms，采用不帶小數(shù)點(diǎn)的格式，例如 E100表示延時(shí) 100 ms。 第 章 數(shù)控電火花線切割加工及編程 2. 常用編程指令 1) 工件起始點(diǎn)設(shè)置 (G92) 工件起始點(diǎn)設(shè)置指令用于設(shè)置加工程序在所選坐標(biāo)系中的起始點(diǎn)坐標(biāo)，其指令格式與數(shù)控銑削加工中的 G92指令格式完全相同。 G92后面直接寫 X和 Y坐標(biāo)值，設(shè)定當(dāng)前位置在所選坐標(biāo)系中的起始點(diǎn)坐標(biāo)值，該坐標(biāo)值一般作為加工程序的起始點(diǎn)。 與數(shù)控銑削加工不同的是：對于線切割加工，在用G54～ G59設(shè)定的工件坐標(biāo)系中，依然需要用 G92設(shè)置加工程序在所選坐標(biāo)系中的起始點(diǎn)坐標(biāo)。 第 章 數(shù)控電火花線切割加工及編程 例 工件坐標(biāo)系已用 G54設(shè)置，加工程序的起始點(diǎn)坐標(biāo)設(shè)置為 (10,10)，用直線插補(bǔ)移動(dòng)到 (30， 30)的位置，其程序如下： G54； G90； 絕對坐標(biāo)編程 (絕對坐標(biāo)和相對坐標(biāo)編程指令格式與數(shù)控銑削加工完全相同 ) G92 X10000 Y10000； 設(shè)定電極絲當(dāng)前位置在所選坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值為 (10， 10)，相當(dāng)于確定工件原點(diǎn) G01 X30000 Y30000； 直線插補(bǔ)移動(dòng)到 (30， 30) 第 章 數(shù)控電火花線切割加工及編程 2) 快速定位 (