【文章內(nèi)容簡介】 擁包時，應(yīng)專配工人進(jìn)行鏟平處理。一次碾壓長度控制在50m80m，碾壓段落要層次分明，設(shè)置明顯的分界標(biāo)志。碾壓應(yīng)在水泥初凝前并應(yīng)在試驗(yàn)確定的延遲時間內(nèi)完成碾壓，并達(dá)到要求的密實(shí)度，同時沒有明顯的輪跡。嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成或正在碾壓的路段上“調(diào)頭”和急剎車，以保證穩(wěn)定土層表面不受破壞。碾壓過程中表面始終保持濕潤，如表層水分蒸發(fā)過快，應(yīng)及時補(bǔ)灑少量水。如有“彈簧”、松散等現(xiàn)象，應(yīng)及時翻開換填，或用其他方法處理，使其達(dá)到質(zhì)量要求。碾壓完成后采用灌砂法檢測壓實(shí)度。（6）橫向接縫的設(shè)置水泥穩(wěn)定碎石混合料攤鋪時，必須連續(xù)作業(yè)不中斷，如因故中斷時間超過２小時，應(yīng)設(shè)置橫向接縫；每天收工之后，第二天開工的接頭斷面也應(yīng)按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求設(shè)置橫縫；每當(dāng)通過橋涵，特別是明涵、明通，在其兩邊也需要設(shè)置橫縫，基層的橫縫最好與橋頭尾端吻合，并做好橋頭搭板前水泥碎石的碾壓。橫向施工縫應(yīng)與路面車道中心線垂直設(shè)置，其設(shè)置方法：人工將末端含水量合適的混合料整理整齊，碾壓完成后將不平整的接頭人工或機(jī)械鑿除，用三米直尺檢驗(yàn)接頭平整度。在重新開始攤鋪混合料之前，作業(yè)面頂面清掃干凈。攤鋪機(jī)返回到已壓實(shí)層的末端，重新開始攤鋪混合料。如攤鋪中斷后，未按上述方法處理橫向接縫，而中斷時間已超過2小時，則應(yīng)將攤鋪機(jī)附近及其下面未經(jīng)壓實(shí)的混合料鏟除， 并將已碾壓密實(shí)且高程和平整度符合要求的未端挖成一橫向垂直向下的斷面，然后再攤鋪新的混合料。、水泥穩(wěn)定碎石的養(yǎng)生和交通管制水泥穩(wěn)定碎石在每一段碾壓完畢后立即開始養(yǎng)生，并同時進(jìn)行壓實(shí)度檢查。養(yǎng)生方法：先將麻布或草袋浸水濕潤，然后人工覆蓋在碾壓完成的基層頂面，覆蓋2小時后，再灑水養(yǎng)生。7天內(nèi)應(yīng)保持基層處于濕潤狀態(tài)，28天內(nèi)正常養(yǎng)護(hù)。用灑水車灑水養(yǎng)生時，灑水噴頭采用噴霧方式，不得用高壓式噴管，以免破壞基層結(jié)構(gòu)。每天灑水次數(shù)應(yīng)視氣候而定，整個養(yǎng)生期間應(yīng)始終保持水泥穩(wěn)定碎石基層表面濕潤?；鶎羽B(yǎng)生期不少于7天，采用灑水車灑水時，灑水車必須在另外一幅車道上行駛。養(yǎng)生期間，封閉交通，禁止車輛通行。、水泥穩(wěn)定碎石施工時應(yīng)注意的幾個問題水泥穩(wěn)定碎石施工過程中最需要嚴(yán)格控制的是含水量和延遲時間，混合料拌和得越均勻，且在最佳含水量下充分壓實(shí)，使之干密度最大，其強(qiáng)度和穩(wěn)定性就高。水泥穩(wěn)定碎石從開始加水拌和到完全壓實(shí)的延遲時間應(yīng)盡可能最短，一般不超過2小時。若時間過長，則水泥凝結(jié)，在碾壓時，不但達(dá)不到規(guī)定的壓實(shí)度，而且也會破壞已硬化水泥的膠凝作用，反而使強(qiáng)度下降。拌和機(jī)的投料要準(zhǔn)確，在投料運(yùn)輸帶上定期取樣檢查各料倉的投料數(shù)量。拌和要均勻，不得出現(xiàn)粗細(xì)料分離的離析現(xiàn)象，成品料堆隨時用裝載機(jī)推平，或者自卸車在料斗下裝料時，每裝一斗料車向前移動一段距離，避免形成錐體引起粗集料滑落到錐底。拌和好的混合料及時攤鋪碾壓，遭雨淋的混合料禁止使用。嚴(yán)禁采用貼補(bǔ)法找平，如局部低洼可采用翻松、添加新拌混合料重新碾壓。避免出現(xiàn)縱向工作縫，盡量減少橫向工作縫。工作縫采用與路表面垂直的平接縫，嚴(yán)禁采用斜接縫。二、質(zhì)量保證措施、質(zhì)量保證技術(shù)及措施（1）質(zhì)量管理a、建立強(qiáng)有力的領(lǐng)導(dǎo)小組，作好施工管理組織機(jī)構(gòu)，全面負(fù)責(zé)路面結(jié)構(gòu)層施工從開頭到結(jié)束全過程施工生產(chǎn)技術(shù)，經(jīng)營管理工作，設(shè)立技術(shù)組、施工組、材料組、設(shè)備組、后勤組及安全組等一套強(qiáng)有力的管理班子，保證施工質(zhì)量達(dá)到預(yù)期要求。b、嚴(yán)格按照業(yè)主提供的設(shè)計(jì)圖紙和文件、變更令以及技術(shù)規(guī)范施工。合理組織和調(diào)配材料、機(jī)械設(shè)備、運(yùn)輸機(jī)具和人員，作到均衡生產(chǎn)，使本工程達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗的目標(biāo)。c、實(shí)行技術(shù)崗位責(zé)任制，認(rèn)真作好圖紙交底復(fù)核、技術(shù)交底、變更申請的簽認(rèn)、隱蔽工程檢查、分項(xiàng)分部單位工程的質(zhì)量評定，計(jì)量支付的簽證、竣工文件的編制及竣工預(yù)檢等工作。在施工中堅(jiān)持一切以數(shù)據(jù)說話，作好各種檢測記錄，使整個施工技術(shù)管理標(biāo)準(zhǔn)化、制度化。d、工程質(zhì)量檢查工作建立健全自檢制度，充分發(fā)揮內(nèi)部質(zhì)量檢查員作用，對不符合要求的部位嚴(yán)格按工程師的要求進(jìn)行整修或返工，凡規(guī)定需經(jīng)工程師簽認(rèn)的工序必須經(jīng)工程師檢查簽證后方可施工下道工序。e、對工程材料試驗(yàn)嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)范中的有關(guān)材料試驗(yàn)要求進(jìn)行，并加強(qiáng)原材料裝卸運(yùn)輸過程中管理，不合格材料嚴(yán)禁使用。f、對關(guān)鍵工序及采用新技術(shù)、新工藝、新材料的工程，制定專項(xiàng)施工組織，對全體人員進(jìn)行技術(shù)交底和培訓(xùn)，作到人人心中有數(shù)，共同把好質(zhì)量關(guān)。g、建立從項(xiàng)目經(jīng)理、作業(yè)隊(duì)長到操作工人的崗位質(zhì)量責(zé)任制、明確各級管理職責(zé)，建立嚴(yán)格的考核制度，實(shí)行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價政策，經(jīng)濟(jì)效益和質(zhì)量掛鉤。（2）自檢方法和手段我標(biāo)段內(nèi)部自己檢查方法和手段包括自檢、專檢、交接檢三種方式?，F(xiàn)將三種方式介紹如下： 自檢：在生產(chǎn)班（組）內(nèi)進(jìn)行。每個分項(xiàng)工程完成后，班（組）長即可從班（組）內(nèi)抽出1～2人水平較高的，對照技術(shù)交底所提的要求進(jìn)行自檢，自檢出毛病及時修正。合格后方可報(bào)告質(zhì)量檢查員檢查。專檢：由