【文章內(nèi)容簡介】 離板底不宜小于板高的2/3，且不應(yīng)小于板高的1/2，具體根據(jù)設(shè)計(jì)給定的支撐點(diǎn)確定。預(yù)制墻板斜支撐示意圖墻體斜支撐的安裝分為連接件安裝、支撐桿安裝、支撐緊固。連接件安裝在構(gòu)件吊裝之前進(jìn)行。墻板上的連接件選用馬蹄型連接件，其由一塊鋼板及一個(gè)鐵環(huán)焊接而成(馬蹄型連接件)，通過M20螺栓和一塊鋼制墊片與預(yù)制墻板連接，樓板上的連接件選用T型連接件，其由216。1216。10的圓鋼焊接而成，板內(nèi)由216。10鋼筋綁扎固定（T型連接件）。馬蹄型連接件T型連接件墻體安裝精度調(diào)節(jié)墻體的標(biāo)高調(diào)整應(yīng)在吊裝過程中墻體就位時(shí)完成，主要通過將墻體吊起后調(diào)整墊片厚度進(jìn)行。墻體的水平位置與垂直度通過斜支撐調(diào)整。一般斜支撐的可調(diào)節(jié)長度為177。100mm。調(diào)節(jié)時(shí)，以預(yù)先彈出的控制線為準(zhǔn)，先進(jìn)行水平位置的調(diào)整，再進(jìn)行垂直度的調(diào)整。見圖預(yù)制墻板安裝精確調(diào)節(jié)用斜支撐。墻板安裝精確調(diào)節(jié)措施如下：（1）在墻板平面內(nèi)，通過樓板面彈線進(jìn)行平面內(nèi)水平位置校正調(diào)節(jié)。若平面內(nèi)水平位置有偏差，可在樓板上錨入鋼筋，使用小型千斤頂在墻板側(cè)面進(jìn)行微調(diào)。（2）在垂直于墻板平面方向，可利用墻板下部短斜支撐桿進(jìn)行微調(diào)控制墻板水平位置，當(dāng)墻板邊緣與預(yù)先彈線重合停止微調(diào)。（3）墻板水平位置調(diào)節(jié)完畢后，利用墻板上部長斜支撐桿的長度調(diào)整進(jìn)行墻板垂直度控制。預(yù)制墻板安裝精確調(diào)節(jié)用斜支撐轉(zhuǎn)換層連接鋼筋定位裝配式建筑在設(shè)計(jì)時(shí)存在下部結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆、上部結(jié)構(gòu)預(yù)制的情況。在現(xiàn)澆與預(yù)制轉(zhuǎn)換的樓層，即裝配施工首層，下部現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)預(yù)留鋼筋的定位是對裝配式建筑施工質(zhì)量至關(guān)重要的問題，本工程從1層開始吊裝。首層連接鋼筋的定位施工流程為：首層連接鋼筋定位施工流程具體操作的技術(shù)措施為：（1）轉(zhuǎn)換層連接鋼筋的加工應(yīng)按照高精度要求進(jìn)行作業(yè)。為保證首層預(yù)制構(gòu)件的就位能夠順利進(jìn)行，轉(zhuǎn)換層連接鋼筋應(yīng)做到定位準(zhǔn)確、加工精良、無彎折、無毛刺、長度滿足設(shè)計(jì)要求。（2）綁扎鋼筋骨架時(shí)，應(yīng)注意與首層預(yù)制構(gòu)件連接的鋼筋的位置。根據(jù)圖紙對連接鋼筋進(jìn)行初步定位并劃線確定；在鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)注意修正連接鋼筋的垂直度。（3）鋼筋綁扎結(jié)束后，對鋼筋骨架進(jìn)行驗(yàn)收。一方面按照現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)鋼筋骨架驗(yàn)收內(nèi)容進(jìn)行相應(yīng)的檢查與驗(yàn)收，另一方面檢查連接鋼筋的級別、直徑、位置與甩出長度。（4）按現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)要求進(jìn)行墻板模板支設(shè)，并進(jìn)行轉(zhuǎn)換層樓板模板支設(shè)及綁緊綁扎作業(yè)。（5）用鋼筋定位器復(fù)核連接鋼筋的位置、間距及鋼筋整體是否有偏移或扭轉(zhuǎn)。如有不滿足設(shè)計(jì)要求的偏位或扭轉(zhuǎn)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修正。鋼筋定位器采用與預(yù)制墻體等長、等寬鋼板制成，按照首層預(yù)制墻體底面套筒位置與直徑在鋼板上開孔，其加工精度應(yīng)達(dá)到預(yù)制墻板底面模板精度。在套筒開孔位置之外，應(yīng)另行開直徑較大孔洞，一方面可供振搗棒插入進(jìn)行混凝土振搗，另一方面也可減輕定位器重量，方便操作。鋼板厚度及開孔數(shù)量、大小應(yīng)保證定位器不發(fā)生變形，避免導(dǎo)致定位器失效，一般情況下可取為厚度6mm、孔洞直徑100mm。（6）鋼筋定位器套筒位置開孔處可安裝內(nèi)徑與套筒內(nèi)徑相同的鋼套管，用以檢測連接鋼筋是否有傾斜，并可模擬首層構(gòu)件就位時(shí)套筒與連接鋼筋的位置關(guān)系。鋼套管的長度建議取為連接鋼筋插入套筒的長度，可方便檢測連接鋼筋甩筋長度是否滿足設(shè)計(jì)要求。鋼筋定位器平面圖鋼筋定位器效果圖鋼筋定位器現(xiàn)場效果圖 （7）連接鋼筋位置檢查合格后應(yīng)由項(xiàng)目總工程師、質(zhì)量負(fù)責(zé)人、生產(chǎn)負(fù)責(zé)人等驗(yàn)收簽字，而后方可進(jìn)行現(xiàn)澆混凝土作業(yè)。 豎向構(gòu)件連接節(jié)點(diǎn)預(yù)制豎向構(gòu)件與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)注漿孔預(yù)制豎向構(gòu)件預(yù)留插筋豎向結(jié)構(gòu)防水構(gòu)造節(jié)點(diǎn)陽臺板安裝本工程各樓棟PC陽臺板僅分布在南側(cè)，因預(yù)留出筋與現(xiàn)澆板同時(shí)澆筑，陽臺板吊裝后需臨時(shí)采用擱架進(jìn)行支撐、調(diào)平。（1）施工工藝（2） 施工準(zhǔn)備支撐體系搭設(shè) ，詳支撐圖，安裝陽臺板前用U托將支撐龍骨調(diào)至標(biāo)高位置處。陽臺構(gòu)件支撐圖 ，保證陽臺板與現(xiàn)澆板交界處觀感質(zhì)量。（3） 陽臺板吊裝a. 陽臺板吊裝過程中，在作業(yè)層上空300mm處略作停頓，根據(jù)陽臺板位置調(diào)整陽臺板方向進(jìn)行定位。吊裝過程中注意避免陽臺板上的預(yù)留鋼筋與墻體的豎向鋼筋碰撞，陽臺板停穩(wěn)慢放，以免吊裝放置時(shí)沖擊力過大導(dǎo)致板面損壞；b. 陽臺板就位校正時(shí)，采用鍥形小木塊嵌入調(diào)整，不得直接使用撬棍調(diào)整，以免出現(xiàn)板邊損壞。，確保與PC陽臺板預(yù)留管線接口位置一一對應(yīng)。，板的下邊緣不應(yīng)該與現(xiàn)澆板底面出現(xiàn)高低不平的情況，也不應(yīng)出現(xiàn)空隙，局部無法調(diào)整避免的支座處出現(xiàn)的空隙做封堵處理；支撐可調(diào)U型撐托作適當(dāng)調(diào)整，使板的底面保持平整，無縫隙。安裝示意圖（4） 全灌漿套筒安裝豎向構(gòu)建安裝完成，支撐架體調(diào)試完成，開始吊裝水平陽臺構(gòu)建。a. 吊裝時(shí)需注意套筒拼接安裝點(diǎn)位，檢測套筒位置是否有異物堵塞，做到及時(shí)清理；b. 陽臺構(gòu)建吊裝調(diào)試完成，及時(shí)報(bào)驗(yàn)監(jiān)理，驗(yàn)收合格方可灌漿施工；c. 在注漿孔四周粘貼海綿體，防止漏漿； 疊合板安裝(一) 工藝流程檢查支座及板縫硬架支模上的平面標(biāo)高樓板支撐體系安裝現(xiàn)澆框架梁支模疊合式預(yù)制樓板吊裝梁、附加鋼筋及樓板下層鋼筋安裝檢查驗(yàn)收預(yù)留洞口支模樓板上層鋼筋安裝水電管線敷設(shè)、連接預(yù)制樓板底部拼縫處理檢查驗(yàn)收樓板澆筑混凝土疊合樓板施工工藝流程(二) 安裝要點(diǎn)1. 檢查疊合板的編號、預(yù)留孔洞、接線盒位置及數(shù)量，疊合板擱置的方向；預(yù)留孔洞及預(yù)埋件允許偏差及檢驗(yàn)方法： 表1項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法預(yù)留孔中心線位置5尺量檢查孔尺寸177。5預(yù)留洞中心線位置10洞口尺寸、深度177。10預(yù)埋件預(yù)埋件錨板與砼面平面高差0，5線盒、電盒、吊環(huán)在構(gòu)件平面的中心線偏差20預(yù)埋件錨板中心線位置5線盒、電盒、吊環(huán)與構(gòu)件表面砼高差0，10疊合板平面圖2. 檢查支座及板縫硬架支模上的平面標(biāo)高　　用測量儀器從兩個(gè)不同的觀測點(diǎn)上測量墻、梁及硬架支模的水平楞的頂面標(biāo)高。復(fù)核墻板的軸線，并校正，對偏差部位進(jìn)行切割、剔鑿或修補(bǔ)，以滿足構(gòu)件安裝要求。3. 疊合板支撐體系安裝疊合板支撐采用滿堂承插式鋼管腳手架，承插鋼管Φ48+可調(diào)頂撐，橫肋采用方鋼；根據(jù)規(guī)范要求，本工程立桿橫