【文章內容簡介】 /min； ∑Q其他——礦井除了采、掘、硐室地點以外的其他巷道需風量的總和，m3/min。 K礦通——礦井通風需風系數(shù)。根據(jù)以上計算，礦井總進風量：通風容易時期配備一個采面兩個掘進工作面，通風困難時期配備一個采面兩個掘進工作面。容易時期：Q礦進=（666+3962+2120+）=（m3/min）困難時期：Q礦進=（666+3962+2120+）=（m3/min）根據(jù)貴州省煤田地質局2016年7月1日提交的《盤縣灑基鎮(zhèn)興發(fā)煤業(yè)有限公司五排煤礦通風阻力測定報告》，礦井總進風量為2477m179。/min,179。/min，，㎡，178。/m8，礦井斷面較大，目前使用的主扇風機調頻的電流尚有很大的富余，且主扇葉片尚未調節(jié)至最佳狀態(tài)，2017年2022年礦井計劃保持一個采煤工作面，兩個掘進工作面正常接替，現(xiàn)有主扇能滿足今后的生產需要。三、存在的問題及對策措施通風設施按照《煤礦安全規(guī)程》的有關規(guī)定，結合礦井開拓方式和巷道布置，為使風流按設計要求的路線流動，保證采掘工作面及各用風地點的通風要求，在各巷道設置相應的通風設施，用于井下風量調節(jié)。1）在井下相關巷道中設置風門、調節(jié)風門等通風設施，由于礦井采用中央并列式通風方式，根據(jù)礦井中長期規(guī)劃一采區(qū)即將開采至二區(qū)段，開采到第二區(qū)段時通風折返路線較長，通風負壓也隨之增大，各聯(lián)絡巷風門的風壓增大，漏風也將增大，下一步在開采到第二區(qū)段時應盡量避免產生聯(lián)絡巷，必須設置聯(lián)絡巷時，必須按設計施工聯(lián)絡風門，聯(lián)絡巷的設置應盡量避開壓力集中地帶，針對壓力集中地帶的風門產生漏風后，應對壁后進行注漿充填，或對風門前后10米進行噴漿處理。2）當?shù)V井主斜井、副斜井等主要進風地點發(fā)生火災等災害事故時，為防止有毒、有害氣體危害井下人員安全，采用主要通風機電機反轉，實現(xiàn)全礦井反風。井下主要進回風聯(lián)絡巷及安全出口處風門均按反風要求設計，并安設聯(lián)鎖裝置，以免正常通風或反風時風流短路。3）井下報廢巷道應進行永久密閉，臨時停工地點應打柵欄、掛警示牌。4）礦井移交生產時期通風設施的設置詳見通風系統(tǒng)圖。礦井應根據(jù)各用風地點需風量的變化，應及時調整井下風量的分配和通風設施的設置，以保證安全。防止漏風的措施1）密閉、風門、調節(jié)風門等通風構筑物，應設在圍巖堅固，地壓穩(wěn)定的地點，并進行刻槽處理。盡量避免將風門、密閉、調節(jié)風門安設在采空區(qū)或煤柱附近，減少采空區(qū)或煤柱裂隙漏風量。2）采空區(qū)、廢棄的巷道應及時設置永久密閉，盡量避免引起采空區(qū)或附近裂隙漏風；進回風巷間的聯(lián)絡巷，須安設兩道聯(lián)鎖的正向風門和兩道反向風門。3）生產時應設專人負責通風構筑物的管理與維修，提高通風設施質量。降低風阻的措施1）本礦井巷道支護形式主要為U型棚支護，巷道施工時應盡可能采用光面爆破，減少表面粗糙度。2）在容易增加局部通風阻力地點，應盡量降低局部阻力系數(shù)；在不同斷面的巷道連接處，應采取逐漸擴大、逐漸縮小的形式；巷道拐彎處應盡量避免直角轉彎，轉彎處內、外側按斜線或圓弧形施工，必要時應設置導風板；進入風硐的轉彎處，壁面應圓滑，并設置導風板，以減少局部阻力。3）在日常通風管理中，主要進、回風巷道應隨時維修，尤其是產生底鼓或變形的巷道要及時修復，確保其完整和有足夠有效的通風斷面。表313 2017年礦井系統(tǒng)風量、通風阻力計算結果表用風地點工作面名稱通風斷面(m2)瓦斯涌出量(m3/min)稀釋瓦斯風量(m3/s)計劃供風抽采前抽采后風 量(m3/s)風 速(m/s)回采11601回采工作面/采煤面風量合計掘進煤巖巷綜掘面?zhèn)€數(shù)、風量2179。/s巖巷掘進面?zhèn)€數(shù)、風量/掘進面風量合計硐室風量4其它地點風量回風井系統(tǒng)總風量（通風系數(shù)）回風井通風阻力（Pa）988第二節(jié) 瓦斯抽采一、瓦斯抽采現(xiàn)狀（一）抽采系統(tǒng)瓦斯抽采設備1）地面固定瓦斯抽采泵概況礦井高負壓系統(tǒng)選用2臺2BEC40型真空泵，一臺工作、一臺備用，最大抽氣量為：104m3/min，最低吸入絕壓為160hpa，390rpm(min1)，傳動形式為皮帶，防爆電機型號：YB2315M4，功率為132kW，電壓660V/380V。礦井低負壓系統(tǒng)選用2臺2BEC40型真空泵，一臺工作、一臺備用，最大抽氣量為:96m3/min；最低吸入絕壓為160hpa，390rpm(min1)，傳動形式為皮帶，防爆電機型號：YB2315M4，功率為132kW，電壓660V/380V（地面固定瓦斯抽采泵概況見表321）。表321 地面固定瓦斯抽采泵技術特征表項 目技術特征參數(shù)高壓系統(tǒng)低壓系統(tǒng)瓦斯泵型號、臺數(shù)2BEC1用1備2BEC1用1備瓦斯泵參數(shù)葉輪直徑：400mm,轉速：400r/min,抽氣速率:96m179。/min葉輪直徑：400mm,轉速：400r/min,抽氣速率:104m179。/min配套防爆電動機型號、參數(shù)YB22315m132KW 、380V、1484r/minYB22315m132KW 、380V、1484r/min目前運行工況點流量：179。/min，負壓：，電流：，電壓：流量：179。/min，負壓：，電流：，電壓：設備運行情況如何正常正常設備使用年限44各類保護是否按規(guī)程規(guī)范要求設置是是是否有合格證、煤安證、防爆證等相關證照是是是否有淘汰或國家要求限期更換的設備否否近三年發(fā)生的重大安全事故及整改措施無無2）根據(jù)礦井《安全專篇》設計只需在地面安設固定抽放站即可，井下不設置井下移動抽放站。抽采管路1）高負壓主管選用直徑400mm無縫鋼管1趟，壁厚9mm，主管鋪設路線由地面瓦斯泵房→回風斜井→回風石門。支管選用直徑250mm無縫鋼管，壁厚7mm,支管鋪設路線由回風石門/運輸石門→采掘工作面運輸/回風巷。2）低負壓主管選用直徑400mm無縫鋼管1趟，壁厚9mm，主管鋪設路線由地面瓦斯泵房→回風斜井→回風石門。支管選用直徑325mm無縫鋼管，壁厚7mm，支管鋪設路線由回風石門→采面回風巷→上隅角。（二）抽采方法抽采方法的選擇根據(jù)礦井的抽采設計，結合礦井煤層賦存及瓦斯含量等實際情況，本礦井確定采用本煤層預抽、邊掘邊抽、邊采邊抽、鄰近層頂?shù)装宕鱼@孔預抽及采面上隅角留管抽放采空區(qū)瓦斯等多種瓦斯抽放方法。 抽采巷道布置根據(jù)礦井突出危險性鑒定報告，礦井C1C17煤層在+1725m以上無突出危險性，在開拓開采過程中設計利用C1C17煤層巷道作為抽放巷對上下鄰近層進行瓦斯抽放。 抽采鉆孔布置及參數(shù)1）回采工作面打順層鉆孔抽放抽放方法：在工作面運輸順槽打順層平行鉆孔，進行采動卸壓抽放。這是在未經(jīng)預抽或預抽時間不足的條件下，解決開采煤層采掘過程中瓦斯涌出問題的有效抽放方法。實質上，主要是利用開采過程中造成的卸壓作用抽放煤層中的瓦斯，以降低回采工作面的瓦斯涌出量。抽放鉆孔布置：鉆孔技術參數(shù)見下表，抽放鉆孔布置見下圖。鉆孔技術參數(shù)表鉆孔類別鉆孔與巷道夾角（176。）鉆孔與水平面夾角（176。）孔 深（m）鉆孔直徑（mm）孔間距（m）平行煤層的順層孔平行切眼同煤層傾角110米805鉆孔深度根據(jù)工作面長度而定，鉆孔盡量平行切眼，運輸巷孔深110米，回風巷不施工下行鉆孔，可用膨脹水泥封孔，封孔長度8米。順層鉆孔布置示意圖2）運輸巷、回風巷掘進中本煤層區(qū)域條帶預抽瓦斯（邊掘邊抽）采取在掘進工作面兩幫施工鉆場，每組鉆場在煤巷兩側布置，每組相鄰的兩個鉆場之間的距離為40m，按照《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》要求控制巷道輪廓線外20m，鉆孔必須超前于掘進工作面20m。每組鉆場內，設計沿走向布置14個抽放鉆孔，即在左、右鉆場各布置7個，鉆孔編號為1～14，孔深分別為1（60m）、2（）、3（）、4（）、5（）、6（）、7（），8～14鉆孔深與1～7鉆孔相同，其中，左邊鉆場為1～7鉆孔，終孔位置在工作面前方煤層中部，距巷道掘進上邦輪廓線的距離分別為20m、17m、14m、11m、8m、5m、2m，；右邊鉆場為6～12鉆孔，終孔位置、開孔位置同右邊鉆場的要求一樣。煤巷掘進工作面局部防突措施抽放鉆孔布置圖3）頂?shù)装宕鱼@孔設計設計在無突出危險性的C1C17煤層中布置底板瓦斯抽放巷，施工底板穿層鉆孔對上下部煤層提前進行預抽。鉆場布置：在底（頂）板瓦斯抽采巷一側每隔50m左右施工一個鉆場，鉆場的規(guī)格為長寬高=43 m，采用工字鋼支護。鉆孔布置：在底板瓦斯抽采運巷每一個鉆場內布置115個穿層抽采鉆孔（每排5個，共23排），在底板瓦斯抽采風巷每一個鉆場內布置85個穿層抽采鉆孔（每排5個，共17排），且鉆孔揭穿煤層位置不得與本煤層鉆孔交叉，底板瓦斯抽放巷穿層鉆孔預抽煤層區(qū)域瓦斯示意圖詳見下圖。頂?shù)装宕鱼@孔預抽煤層瓦斯鉆孔布置示意圖4）回采工作面上隅角留管抽放根據(jù)生產布局及瓦斯涌出現(xiàn)狀，結合鄰近大礦的抽放經(jīng)驗，回采工作面采空區(qū)采用“留管抽放”方法解決回采工作面上隅角瓦斯超限和條帶瓦斯。對已停采老空區(qū)積聚的瓦斯采取“封閉抽放”方法。在回采工作面回風口預留三通，抽放支管安