【文章內(nèi)容簡介】 /min； ∑Q其他——礦井除了采、掘、硐室地點(diǎn)以外的其他巷道需風(fēng)量的總和，m3/min。 K礦通——礦井通風(fēng)需風(fēng)系數(shù)。根據(jù)以上計(jì)算，礦井總進(jìn)風(fēng)量：通風(fēng)容易時(shí)期配備一個(gè)采面兩個(gè)掘進(jìn)工作面，通風(fēng)困難時(shí)期配備一個(gè)采面兩個(gè)掘進(jìn)工作面。容易時(shí)期：Q礦進(jìn)=（666+3962+2120+）=（m3/min）困難時(shí)期：Q礦進(jìn)=（666+3962+2120+）=（m3/min）根據(jù)貴州省煤田地質(zhì)局2016年7月1日提交的《盤縣灑基鎮(zhèn)興發(fā)煤業(yè)有限公司五排煤礦通風(fēng)阻力測(cè)定報(bào)告》，礦井總進(jìn)風(fēng)量為2477m179。/min,179。/min，，㎡，178。/m8，礦井?dāng)嗝孑^大，目前使用的主扇風(fēng)機(jī)調(diào)頻的電流尚有很大的富余，且主扇葉片尚未調(diào)節(jié)至最佳狀態(tài)，2017年2022年礦井計(jì)劃保持一個(gè)采煤工作面，兩個(gè)掘進(jìn)工作面正常接替，現(xiàn)有主扇能滿足今后的生產(chǎn)需要。三、存在的問題及對(duì)策措施通風(fēng)設(shè)施按照《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定，結(jié)合礦井開拓方式和巷道布置，為使風(fēng)流按設(shè)計(jì)要求的路線流動(dòng)，保證采掘工作面及各用風(fēng)地點(diǎn)的通風(fēng)要求，在各巷道設(shè)置相應(yīng)的通風(fēng)設(shè)施，用于井下風(fēng)量調(diào)節(jié)。1）在井下相關(guān)巷道中設(shè)置風(fēng)門、調(diào)節(jié)風(fēng)門等通風(fēng)設(shè)施，由于礦井采用中央并列式通風(fēng)方式，根據(jù)礦井中長期規(guī)劃一采區(qū)即將開采至二區(qū)段，開采到第二區(qū)段時(shí)通風(fēng)折返路線較長，通風(fēng)負(fù)壓也隨之增大，各聯(lián)絡(luò)巷風(fēng)門的風(fēng)壓增大，漏風(fēng)也將增大，下一步在開采到第二區(qū)段時(shí)應(yīng)盡量避免產(chǎn)生聯(lián)絡(luò)巷，必須設(shè)置聯(lián)絡(luò)巷時(shí)，必須按設(shè)計(jì)施工聯(lián)絡(luò)風(fēng)門，聯(lián)絡(luò)巷的設(shè)置應(yīng)盡量避開壓力集中地帶，針對(duì)壓力集中地帶的風(fēng)門產(chǎn)生漏風(fēng)后，應(yīng)對(duì)壁后進(jìn)行注漿充填，或?qū)︼L(fēng)門前后10米進(jìn)行噴漿處理。2）當(dāng)?shù)V井主斜井、副斜井等主要進(jìn)風(fēng)地點(diǎn)發(fā)生火災(zāi)等災(zāi)害事故時(shí)，為防止有毒、有害氣體危害井下人員安全，采用主要通風(fēng)機(jī)電機(jī)反轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)全礦井反風(fēng)。井下主要進(jìn)回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷及安全出口處風(fēng)門均按反風(fēng)要求設(shè)計(jì)，并安設(shè)聯(lián)鎖裝置，以免正常通風(fēng)或反風(fēng)時(shí)風(fēng)流短路。3）井下報(bào)廢巷道應(yīng)進(jìn)行永久密閉，臨時(shí)停工地點(diǎn)應(yīng)打柵欄、掛警示牌。4）礦井移交生產(chǎn)時(shí)期通風(fēng)設(shè)施的設(shè)置詳見通風(fēng)系統(tǒng)圖。礦井應(yīng)根據(jù)各用風(fēng)地點(diǎn)需風(fēng)量的變化，應(yīng)及時(shí)調(diào)整井下風(fēng)量的分配和通風(fēng)設(shè)施的設(shè)置，以保證安全。防止漏風(fēng)的措施1）密閉、風(fēng)門、調(diào)節(jié)風(fēng)門等通風(fēng)構(gòu)筑物，應(yīng)設(shè)在圍巖堅(jiān)固，地壓穩(wěn)定的地點(diǎn)，并進(jìn)行刻槽處理。盡量避免將風(fēng)門、密閉、調(diào)節(jié)風(fēng)門安設(shè)在采空區(qū)或煤柱附近，減少采空區(qū)或煤柱裂隙漏風(fēng)量。2）采空區(qū)、廢棄的巷道應(yīng)及時(shí)設(shè)置永久密閉，盡量避免引起采空區(qū)或附近裂隙漏風(fēng)；進(jìn)回風(fēng)巷間的聯(lián)絡(luò)巷，須安設(shè)兩道聯(lián)鎖的正向風(fēng)門和兩道反向風(fēng)門。3）生產(chǎn)時(shí)應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)通風(fēng)構(gòu)筑物的管理與維修，提高通風(fēng)設(shè)施質(zhì)量。降低風(fēng)阻的措施1）本礦井巷道支護(hù)形式主要為U型棚支護(hù)，巷道施工時(shí)應(yīng)盡可能采用光面爆破，減少表面粗糙度。2）在容易增加局部通風(fēng)阻力地點(diǎn)，應(yīng)盡量降低局部阻力系數(shù)；在不同斷面的巷道連接處，應(yīng)采取逐漸擴(kuò)大、逐漸縮小的形式；巷道拐彎處應(yīng)盡量避免直角轉(zhuǎn)彎，轉(zhuǎn)彎處內(nèi)、外側(cè)按斜線或圓弧形施工，必要時(shí)應(yīng)設(shè)置導(dǎo)風(fēng)板；進(jìn)入風(fēng)硐的轉(zhuǎn)彎處，壁面應(yīng)圓滑，并設(shè)置導(dǎo)風(fēng)板，以減少局部阻力。3）在日常通風(fēng)管理中，主要進(jìn)、回風(fēng)巷道應(yīng)隨時(shí)維修，尤其是產(chǎn)生底鼓或變形的巷道要及時(shí)修復(fù)，確保其完整和有足夠有效的通風(fēng)斷面。表313 2017年礦井系統(tǒng)風(fēng)量、通風(fēng)阻力計(jì)算結(jié)果表用風(fēng)地點(diǎn)工作面名稱通風(fēng)斷面(m2)瓦斯涌出量(m3/min)稀釋瓦斯風(fēng)量(m3/s)計(jì)劃供風(fēng)抽采前抽采后風(fēng) 量(m3/s)風(fēng) 速(m/s)回采11601回采工作面/采煤面風(fēng)量合計(jì)掘進(jìn)煤巖巷綜掘面?zhèn)€數(shù)、風(fēng)量2179。/s巖巷掘進(jìn)面?zhèn)€數(shù)、風(fēng)量/掘進(jìn)面風(fēng)量合計(jì)硐室風(fēng)量4其它地點(diǎn)風(fēng)量回風(fēng)井系統(tǒng)總風(fēng)量（通風(fēng)系數(shù)）回風(fēng)井通風(fēng)阻力（Pa）988第二節(jié) 瓦斯抽采一、瓦斯抽采現(xiàn)狀（一）抽采系統(tǒng)瓦斯抽采設(shè)備1）地面固定瓦斯抽采泵概況礦井高負(fù)壓系統(tǒng)選用2臺(tái)2BEC40型真空泵，一臺(tái)工作、一臺(tái)備用，最大抽氣量為：104m3/min，最低吸入絕壓為160hpa，390rpm(min1)，傳動(dòng)形式為皮帶，防爆電機(jī)型號(hào)：YB2315M4，功率為132kW，電壓660V/380V。礦井低負(fù)壓系統(tǒng)選用2臺(tái)2BEC40型真空泵，一臺(tái)工作、一臺(tái)備用，最大抽氣量為:96m3/min；最低吸入絕壓為160hpa，390rpm(min1)，傳動(dòng)形式為皮帶，防爆電機(jī)型號(hào)：YB2315M4，功率為132kW，電壓660V/380V（地面固定瓦斯抽采泵概況見表321）。表321 地面固定瓦斯抽采泵技術(shù)特征表項(xiàng) 目技術(shù)特征參數(shù)高壓系統(tǒng)低壓系統(tǒng)瓦斯泵型號(hào)、臺(tái)數(shù)2BEC1用1備2BEC1用1備瓦斯泵參數(shù)葉輪直徑：400mm,轉(zhuǎn)速：400r/min,抽氣速率:96m179。/min葉輪直徑：400mm,轉(zhuǎn)速：400r/min,抽氣速率:104m179。/min配套防爆電動(dòng)機(jī)型號(hào)、參數(shù)YB22315m132KW 、380V、1484r/minYB22315m132KW 、380V、1484r/min目前運(yùn)行工況點(diǎn)流量：179。/min，負(fù)壓：，電流：，電壓：流量：179。/min，負(fù)壓：，電流：，電壓：設(shè)備運(yùn)行情況如何正常正常設(shè)備使用年限44各類保護(hù)是否按規(guī)程規(guī)范要求設(shè)置是是是否有合格證、煤安證、防爆證等相關(guān)證照是是是否有淘汰或國家要求限期更換的設(shè)備否否近三年發(fā)生的重大安全事故及整改措施無無2）根據(jù)礦井《安全專篇》設(shè)計(jì)只需在地面安設(shè)固定抽放站即可，井下不設(shè)置井下移動(dòng)抽放站。抽采管路1）高負(fù)壓主管選用直徑400mm無縫鋼管1趟，壁厚9mm，主管鋪設(shè)路線由地面瓦斯泵房→回風(fēng)斜井→回風(fēng)石門。支管選用直徑250mm無縫鋼管，壁厚7mm,支管鋪設(shè)路線由回風(fēng)石門/運(yùn)輸石門→采掘工作面運(yùn)輸/回風(fēng)巷。2）低負(fù)壓主管選用直徑400mm無縫鋼管1趟，壁厚9mm，主管鋪設(shè)路線由地面瓦斯泵房→回風(fēng)斜井→回風(fēng)石門。支管選用直徑325mm無縫鋼管，壁厚7mm，支管鋪設(shè)路線由回風(fēng)石門→采面回風(fēng)巷→上隅角。（二）抽采方法抽采方法的選擇根據(jù)礦井的抽采設(shè)計(jì)，結(jié)合礦井煤層賦存及瓦斯含量等實(shí)際情況，本礦井確定采用本煤層預(yù)抽、邊掘邊抽、邊采邊抽、鄰近層頂?shù)装宕鱼@孔預(yù)抽及采面上隅角留管抽放采空區(qū)瓦斯等多種瓦斯抽放方法。 抽采巷道布置根據(jù)礦井突出危險(xiǎn)性鑒定報(bào)告，礦井C1C17煤層在+1725m以上無突出危險(xiǎn)性，在開拓開采過程中設(shè)計(jì)利用C1C17煤層巷道作為抽放巷對(duì)上下鄰近層進(jìn)行瓦斯抽放。 抽采鉆孔布置及參數(shù)1）回采工作面打順層鉆孔抽放抽放方法：在工作面運(yùn)輸順槽打順層平行鉆孔，進(jìn)行采動(dòng)卸壓抽放。這是在未經(jīng)預(yù)抽或預(yù)抽時(shí)間不足的條件下，解決開采煤層采掘過程中瓦斯涌出問題的有效抽放方法。實(shí)質(zhì)上，主要是利用開采過程中造成的卸壓作用抽放煤層中的瓦斯，以降低回采工作面的瓦斯涌出量。抽放鉆孔布置：鉆孔技術(shù)參數(shù)見下表，抽放鉆孔布置見下圖。鉆孔技術(shù)參數(shù)表鉆孔類別鉆孔與巷道夾角（176。）鉆孔與水平面夾角（176。）孔 深（m）鉆孔直徑（mm）孔間距（m）平行煤層的順層孔平行切眼同煤層傾角110米805鉆孔深度根據(jù)工作面長度而定，鉆孔盡量平行切眼，運(yùn)輸巷孔深110米，回風(fēng)巷不施工下行鉆孔，可用膨脹水泥封孔，封孔長度8米。順層鉆孔布置示意圖2）運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷掘進(jìn)中本煤層區(qū)域條帶預(yù)抽瓦斯（邊掘邊抽）采取在掘進(jìn)工作面兩幫施工鉆場(chǎng)，每組鉆場(chǎng)在煤巷兩側(cè)布置，每組相鄰的兩個(gè)鉆場(chǎng)之間的距離為40m，按照《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》要求控制巷道輪廓線外20m，鉆孔必須超前于掘進(jìn)工作面20m。每組鉆場(chǎng)內(nèi)，設(shè)計(jì)沿走向布置14個(gè)抽放鉆孔，即在左、右鉆場(chǎng)各布置7個(gè)，鉆孔編號(hào)為1～14，孔深分別為1（60m）、2（）、3（）、4（）、5（）、6（）、7（），8～14鉆孔深與1～7鉆孔相同，其中，左邊鉆場(chǎng)為1～7鉆孔，終孔位置在工作面前方煤層中部，距巷道掘進(jìn)上邦輪廓線的距離分別為20m、17m、14m、11m、8m、5m、2m，；右邊鉆場(chǎng)為6～12鉆孔，終孔位置、開孔位置同右邊鉆場(chǎng)的要求一樣。煤巷掘進(jìn)工作面局部防突措施抽放鉆孔布置圖3）頂?shù)装宕鱼@孔設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)在無突出危險(xiǎn)性的C1C17煤層中布置底板瓦斯抽放巷，施工底板穿層鉆孔對(duì)上下部煤層提前進(jìn)行預(yù)抽。鉆場(chǎng)布置：在底（頂）板瓦斯抽采巷一側(cè)每隔50m左右施工一個(gè)鉆場(chǎng)，鉆場(chǎng)的規(guī)格為長寬高=43 m，采用工字鋼支護(hù)。鉆孔布置：在底板瓦斯抽采運(yùn)巷每一個(gè)鉆場(chǎng)內(nèi)布置115個(gè)穿層抽采鉆孔（每排5個(gè)，共23排），在底板瓦斯抽采風(fēng)巷每一個(gè)鉆場(chǎng)內(nèi)布置85個(gè)穿層抽采鉆孔（每排5個(gè)，共17排），且鉆孔揭穿煤層位置不得與本煤層鉆孔交叉，底板瓦斯抽放巷穿層鉆孔預(yù)抽煤層區(qū)域瓦斯示意圖詳見下圖。頂?shù)装宕鱼@孔預(yù)抽煤層瓦斯鉆孔布置示意圖4）回采工作面上隅角留管抽放根據(jù)生產(chǎn)布局及瓦斯涌出現(xiàn)狀，結(jié)合鄰近大礦的抽放經(jīng)驗(yàn)，回采工作面采空區(qū)采用“留管抽放”方法解決回采工作面上隅角瓦斯超限和條帶瓦斯。對(duì)已停采老空區(qū)積聚的瓦斯采取“封閉抽放”方法。在回采工作面回風(fēng)口預(yù)留三通，抽放支管安