【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 配合進(jìn)行雙聯(lián)熔煉，可滿足要求，設(shè)備負(fù)荷率約為96%；沖天爐除塵采用國(guó)內(nèi)新研制成功的綜合濕法除塵系統(tǒng)，煙氣排放可達(dá)到國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。（2）造型及砂處理生產(chǎn)線本項(xiàng)目采用消失模專用造型及砂處理生產(chǎn)線，該生產(chǎn)線為兩工位生產(chǎn)線，包括兩個(gè)振實(shí)臺(tái)、雨淋加砂斗、開放式循環(huán)小車系統(tǒng)、澆注臺(tái)、振動(dòng)篩、翻箱傾倒機(jī)、水環(huán)式真空系統(tǒng)、震動(dòng)落砂輸送機(jī)及砂處理系統(tǒng)。其主要技術(shù)特點(diǎn)如下：a、該生產(chǎn)線各動(dòng)作采用液壓驅(qū)動(dòng)，保證了設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)可靠、傳動(dòng)精確、調(diào)整維修簡(jiǎn)便。b、 電氣控制采用可編程控制器，能準(zhǔn)確控制生產(chǎn)過程中各步動(dòng)作。c、全套設(shè)備自動(dòng)化程度高、生產(chǎn)節(jié)奏快，并保證了不間斷的連續(xù)生產(chǎn)。該生產(chǎn)線的小時(shí)生產(chǎn)率為20箱，兩個(gè)鑄造車間各布置4條。鑄造一車間造型的臺(tái)面尺寸為1500╳1200╳1000mm，每箱一型，設(shè)備負(fù)荷率約為82%。鑄造二車間造型線的臺(tái)面尺寸為1200╳900╳600mm，每箱兩型，設(shè)備負(fù)荷率約為95%。（3）預(yù)發(fā)泡機(jī)預(yù)發(fā)泡機(jī)的任務(wù)是將含有一定發(fā)泡劑的原始泡塑材料通過加熱，使珠粒軟化、膨漲成一定直徑或達(dá)到一定堆密度并殘留一定量發(fā)泡劑的預(yù)發(fā)泡珠粒（不能融合在一起）。生產(chǎn)工藝對(duì)設(shè)備的要求：a、根據(jù)工藝需要，可以調(diào)整發(fā)泡倍率（或堆積密度），調(diào)整范圍：發(fā)泡倍率3060。b、珠粒預(yù)發(fā)后仍處于顆粒狀態(tài)，只是直徑變大，不能結(jié)塊，更不能融合一起。c、預(yù)發(fā)后珠粒不應(yīng)有“死”粒子或有硬心。d、預(yù)發(fā)珠粒應(yīng)該是干燥狀態(tài)，含水量≤1%。e、預(yù)發(fā)后的珠粒應(yīng)殘存一定量的發(fā)泡劑（大約為原始珠粒發(fā)泡劑包含約2/3左右），以便珠粒有良好的成型性能。f、根據(jù)工藝要求，選用20kg/h的間歇式預(yù)發(fā)泡機(jī)，該機(jī)包括以下幾部分：a、發(fā)泡室（缸），采用不銹鋼板制成，其底部為進(jìn)氣室。b、攪拌系統(tǒng)，其中包括攪拌器（由動(dòng)桿和不動(dòng)桿組成）電動(dòng)機(jī)及變速傳動(dòng)系統(tǒng)，有的情況下，采用調(diào)速電機(jī)，可實(shí)現(xiàn)攪拌器轉(zhuǎn)速可調(diào)整。c、加料及出料機(jī)構(gòu)，該機(jī)可為人工加料或自動(dòng)定量加料出料機(jī)構(gòu)，氣缸開門機(jī)構(gòu)出料。通過計(jì)算，選用6臺(tái)20kg/h的間歇式預(yù)發(fā)泡機(jī)可滿足需求。（4）模樣成型機(jī)模樣成型設(shè)備的任務(wù)是通過合模鎖定，注滿模具各部分預(yù)發(fā)珠料，通入蒸汽，保持一定壓力和時(shí)間，模具被加熱，使模具腔內(nèi)預(yù)發(fā)珠粒軟化、二次膨脹，使珠粒融合一起，關(guān)閉蒸汽，通入冷卻水。使模具冷卻，泡塑模樣定型，開模，取出泡塑模樣。生產(chǎn)工藝對(duì)成型機(jī)的要求：a、模具容易裝卸，具有一定的臺(tái)面尺寸、動(dòng)模板行程高度大于三個(gè)模樣高度。b、成型機(jī)要有足夠的鎖模力，通蒸汽加熱時(shí)，不得抬模。c、動(dòng)模運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，準(zhǔn)確，可準(zhǔn)確控制打料時(shí)的抬模間隙。d、通入蒸汽于氣室中，分布均勻，加熱均勻，防止局部過熱或蒸汽死角，管路分布合理。e、蒸汽、壓縮空氣以及真空的有效控制。根據(jù)工藝要求，選用臺(tái)面尺寸為1000╳800mm的模樣成型機(jī)18臺(tái)，生產(chǎn)6缸缸體模樣；選用臺(tái)面尺寸為800╳600mm的模樣成型機(jī)35臺(tái)，生產(chǎn)4缸缸體模樣。（5）粘結(jié)機(jī)由于本項(xiàng)目的生產(chǎn)批量較大，模樣的粘結(jié)組織需專用的粘結(jié)機(jī)。粘結(jié)機(jī)應(yīng)滿足如下要求：a、粘結(jié)機(jī)的模（胎）具的外形幾何尺寸應(yīng)與發(fā)泡成形模具尺寸一致，保證嵌入泡塑模形不操作模樣，不使模樣變形；b、粘結(jié)面涂膠均勻，粘合緊密，無間隙，且用膠量盡量少，要求有良好的的上膠機(jī)構(gòu)。c、有較快的動(dòng)作速度，以保證粘結(jié)面的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。本項(xiàng)目選用20臺(tái)粘結(jié)機(jī)作為粘結(jié)設(shè)備，該設(shè)備包括粘結(jié)模具、粘結(jié)模具移動(dòng)壓緊機(jī)構(gòu)及涂膠裝置。粘好的模型操作是工人手工完成的。（6）模型裝配線本項(xiàng)目采用自制的模型裝配線進(jìn)行模型裝配。模型裝配線共10條，該線由成型機(jī)、烘干爐、粘結(jié)機(jī)等設(shè)備組合形成生產(chǎn)線。（7）模型浸涂線本項(xiàng)目采用自制的模型浸涂線進(jìn)行模型的涂料浸涂。模型浸涂線共10條，該線包括涂料烘干爐及模樣儲(chǔ)存輥道等。（8）拋丸清理生產(chǎn)線清理設(shè)備選用國(guó)產(chǎn)吊鏈步進(jìn)式拋丸清理機(jī)組成的拋丸清理生產(chǎn)線來進(jìn)行拋丸清理。飛邊、毛刺由人工用砂輪機(jī)去除。該機(jī)的生產(chǎn)方式是：在吊鏈的帶動(dòng)下，吊鉤以步進(jìn)式前進(jìn)。吊鏈每前進(jìn)一步，單鉤或多鉤工作，從前門進(jìn)入清理室，在定點(diǎn)、自轉(zhuǎn)狀態(tài)下進(jìn)行清理，然后吊鏈再次前進(jìn)，把清理好的鑄件帶出機(jī)外，同時(shí)同樣數(shù)量的吊鉤進(jìn)入清理室，開始下一個(gè)循環(huán)。本機(jī)具有以下特點(diǎn)：a、在定點(diǎn)、自轉(zhuǎn)下進(jìn)行清理，拋丸時(shí)間可以調(diào)節(jié)，清理效果好。b、在靜態(tài)下裝、卸鑄件、操作方便。c、工作時(shí)清理室大門關(guān)閉，密閉性優(yōu)于連續(xù)式。d、造價(jià)較低、維修簡(jiǎn)單。Q423型清理機(jī)單鉤最大吊重300kg,工作最大尺寸1000╳1500，生產(chǎn)率5080鉤/時(shí)，本機(jī)在生產(chǎn)時(shí)可制作專用吊具，使每鉤可吊23個(gè)鑄件，以提高生產(chǎn)率。經(jīng)核算本項(xiàng)目選用3條拋丸清理生產(chǎn)線可滿足需求。（1） 制模材料消耗表序號(hào)材料名稱消耗指標(biāo)（kg/t鑄件）年耗量（t）備注1聚苯乙烯17362粘結(jié)劑6kg/噸聚苯乙烯3涂料9476614冷膠161304合計(jì)（2） 修爐修包用耐火材料消耗量表序號(hào)材料名稱年耗指標(biāo)（kg/t鑄件）年耗量（t）備注1石英砂6552982耐火粘土12978合計(jì)6276（3） 金屬爐料消耗量表序號(hào)材料名稱年耗指標(biāo)（kg/t鑄件）年耗量（t）備注1廢鋼250203752合金?540753生鐵610004焦炭12000合計(jì)97450（4）、氧氣、乙炔、二氧化碳用量a、氧氣按機(jī)械行業(yè)統(tǒng)計(jì)指標(biāo)計(jì)算，50m3/t鑄件，則年產(chǎn)81500t需氧氣408萬m3/年。b、乙炔按機(jī)械行業(yè)統(tǒng)計(jì)指標(biāo)計(jì)算，4m3/t鑄件。經(jīng)初步測(cè)算：本項(xiàng)止生產(chǎn)共需人員3050人，其中生產(chǎn)工人2750人、輔助工人250人、技術(shù)人員20人、車間管理人員30人。 主要工藝設(shè)備明細(xì)表及投資估算序號(hào)名稱型號(hào)及規(guī)格數(shù)量（臺(tái)套）功率（KW）價(jià)格（萬元）單臺(tái)合計(jì)單價(jià)總價(jià)一鑄造一車間1水冷沖天爐10t/h220402爬式加料機(jī)配10t沖天爐22716323鼓風(fēng)機(jī)系統(tǒng)150m3/min1757527274綜合濕法除塵系統(tǒng)配10t沖天爐1454520205輪碾機(jī)11313776電磁橋式起重機(jī)3t1252520207鋼結(jié)構(gòu)1018188中頻爐3t21500300030609造型及砂處理生產(chǎn)線43001200400160010專用砂箱1500╳1200╳1000405020011水環(huán)式真空系統(tǒng)160060028028012雙梁橋式起重機(jī)5t5221102512513其它輔助設(shè)備085100二鑄造二車間00014水冷沖天爐12t/h20255015爬式加料機(jī)配12t沖天爐21530183616鼓風(fēng)機(jī)系統(tǒng)200m3/min1110110353517綜合濕法除塵系統(tǒng)配12t沖天爐15050252518輪碾機(jī)113137719電磁橋式起重機(jī)5t13535252520鋼結(jié)構(gòu)10202021中頻爐3T220004000408022造型及砂處理生產(chǎn)線43001200400160023專用砂箱1200╳900╳6004040160 主要工藝設(shè)備明細(xì)表及投資估算序號(hào)名稱型號(hào)及規(guī)格數(shù)量（臺(tái)套）功率（KW）價(jià)格（萬元）單臺(tái)合計(jì)單價(jià)總價(jià)24水環(huán)式真空系統(tǒng)160060028028025雙梁橋式起重機(jī)5t52211025125其它輔助設(shè)備100100三制模車間26預(yù)發(fā)泡機(jī)20kg/h63018027模樣成型機(jī)1000╳80018152701018028模樣成型機(jī)800╳6003510350724529粘結(jié)設(shè)備20408001530030模型烘爐1001010031模型裝配線105501010032模型浸涂線105501010033涂料烘干爐10077034涂料攪拌機(jī)860╳650103555035其它輔助設(shè)備050100四清理車間00036拋丸清理生產(chǎn)線380240608037除塵系統(tǒng)1120120508038雙梁橋式起重機(jī)5t4114483239叉車5t40104040其它輔助設(shè)備070100小計(jì)191135116929工器具費(fèi)139運(yùn)安費(fèi)554小計(jì)693合計(jì)191135117622機(jī)加工工藝本項(xiàng)目是根據(jù)用戶對(duì)產(chǎn)品不同的機(jī)加工要求，新建機(jī)加工車間、機(jī)修車間，完成四缸、六缸發(fā)動(dòng)機(jī)缸體的機(jī)加工任務(wù)以及全廠的機(jī)修任務(wù)。（1）國(guó)家有關(guān)工程設(shè)計(jì)的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)；（2）國(guó)家有關(guān)職業(yè)安全衛(wèi)生、環(huán)境保護(hù)、節(jié)能的規(guī)定。（3）X提供的技術(shù)數(shù)據(jù)和技術(shù)資料；（1）以技術(shù)進(jìn)步為先導(dǎo)，以保證產(chǎn)品質(zhì)量為重點(diǎn)，以提高效率為中心。從實(shí)際出發(fā)，本著實(shí)用、達(dá)標(biāo)、安全、可靠的原則，力求投資少、見效快。（2）采用國(guó)內(nèi)先進(jìn)的、成熟可靠的工藝和技術(shù)，選用先進(jìn)、通用的加工設(shè)備，確保生產(chǎn)任務(wù)保質(zhì)保量地完成。（3）廠房?jī)?nèi)設(shè)備的布置應(yīng)合理，工藝流程通暢。（4）貫徹國(guó)家有關(guān)節(jié)能、環(huán)保、勞動(dòng)安全衛(wèi)生和消防等政策和法規(guī)，采用耗能低、污染少、節(jié)能節(jié)材的工藝和設(shè)備。（5）加強(qiáng)檢測(cè)手段，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。根據(jù)本項(xiàng)目產(chǎn)品的情況和用戶要求，結(jié)合產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，機(jī)加工車間僅對(duì)產(chǎn)品鑄件進(jìn)行初加工，包括缸體底面、氣缸蓋結(jié)合面、缸體四側(cè)接合面及各面非合套加工孔的加工。其主要加工工藝為：銑缸體底面——底面非合套加工孔的加工——加工缸體四側(cè)接合面——四側(cè)接合面非合套加工孔的加工——?dú)飧咨w接合面與非合套中工孔的加工（1）根據(jù)項(xiàng)目的生產(chǎn)綱領(lǐng)、產(chǎn)品的要求和制造特性及資金情況，合理選用工藝設(shè)備，確保生產(chǎn)任務(wù)保質(zhì)量的完成。（2）設(shè)備選型既要考慮到企業(yè)目前的生產(chǎn)狀況，又要為以后的發(fā)展留出余地。（3）設(shè)備選用立足于國(guó)內(nèi)。在國(guó)內(nèi)設(shè)備滿足不了使用要求的情況下，再選用國(guó)外先進(jìn)設(shè)備。（4）設(shè)備要求結(jié)構(gòu)合理、操作方便、技術(shù)成熟、處于國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平，特別是安全性能好，可充分保障操作人員的身心健康。（5）優(yōu)先選用國(guó)家推薦使用的符合環(huán)保和節(jié)能等要求的設(shè)備。本項(xiàng)目機(jī)加工車間以保證用戶對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)缸體的機(jī)加工要求為主導(dǎo)思想，嗇關(guān)鍵和輔助工藝設(shè)備，滿足機(jī)加生產(chǎn)工藝的要求。鑒于本項(xiàng)目產(chǎn)品加工精度要求較高、種類較少、不同用戶對(duì)產(chǎn)品加工要求不同等特點(diǎn)，在充分論證和比選的基礎(chǔ)上，選用了高效數(shù)控設(shè)備，這些設(shè)備由于加工精度高，生產(chǎn)效率高，可靠性好，自動(dòng)化性能較高，調(diào)試維修方便，性能穩(wěn)定可靠，工件一次裝夾后可自動(dòng)進(jìn)行銑、鉆、擴(kuò)、鉸、攻絲等多種加工工序，所以不僅能避免人為操作引起的誤差，保證加工質(zhì)量，而且能節(jié)省裝夾、測(cè)量、換刀等輔助時(shí)間，提高生產(chǎn)率，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度和減少工裝，節(jié)省投資。（1）XH712臥式加工中心XH7612臥式加工中心是具有自動(dòng)換刀裝置及CNC三軸、四軸或五軸聯(lián)動(dòng)控制系統(tǒng)的現(xiàn)代化加工機(jī)床，在一次裝夾后，可以自動(dòng)連續(xù)對(duì)四個(gè)面進(jìn)行銑、鉆、擴(kuò)、鉸及攻絲等多種工序加工，適用于中等批量生產(chǎn)的各種平面、孔、復(fù)雜形狀表面的加工，節(jié)省工裝，縮短生產(chǎn)周期，提高加工精度，是汽車制造、工程機(jī)械、航天航空、電子工業(yè)、軍械工業(yè)等部門理想的加工設(shè)備，其特點(diǎn)為：a、模塊化設(shè)計(jì)滿足不同客戶要求：b、采用矩形鑲鋼導(dǎo)軌、滾塑復(fù)合導(dǎo)軌副，耐磨性高，抗振性好，精度保持性好；c、主軸松拉刀機(jī)構(gòu)采用了獨(dú)特的卸荷裝置；d、交換工作臺(tái)交換時(shí)無需抬起，具有大承載的特點(diǎn)：e、雙導(dǎo)程蝸輪副，采用合金鋼淬火磨削，精度保持性好，壽命長(zhǎng)；f、主軸箱部件采用自動(dòng)恒溫油冷卻裝置；g、全閉環(huán)位置檢測(cè)，穩(wěn)定性高，精度高；h、加工范圍大，可達(dá)1米以上。主要技術(shù)參數(shù)：A、三軸行程X軸行程（mm）：2000Y軸行程（mm）：1200Z軸行程（mm）：1400主軸中心線至工作臺(tái)面距離（mm）：01000/1200/1400主軸端面至工作臺(tái)面距離（mm）：2601460/1660B、工作臺(tái) 工作臺(tái)面積（mm）：1200╳1200 工作臺(tái)最大荷重（kg）：2000