注塑模具技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)!(編輯修改稿)
2024-12-07 00:17 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 未注 形位公差 關(guān)于精密模具和普通模具的未注 形位公差， 直線度、平面度、平行度、垂直度、 傾斜度的 未注 形位公差按 附錄 B 中 公差等級(jí) 10 級(jí)（具體數(shù)值見 附表 B附表 B2） 。 模具型腔的標(biāo)注 形位公差 對(duì)于客戶塑膠產(chǎn)品上有 形位公差要求的部位，在其模具相對(duì)應(yīng)的位置上應(yīng)考慮其形狀或位置要求，具體形位公差數(shù)值根據(jù)產(chǎn)品的膠料特性和結(jié)構(gòu)情況，一般取 塑膠產(chǎn)品 形位公差要求的 1/3～ 1/4。 其他部位的標(biāo)注 形位公差 精密模具的標(biāo)注 形位公差， 直線度、平面度、平行度 、垂直度、 傾斜度的 未注 形位公差按 附錄 B 中 公差等級(jí) 6 級(jí)（具體數(shù)值見 附表 B附表 B2） ，面輪廓度公差數(shù)值： 。 普通模具的標(biāo)注 形位公差， 直線度、平面度、平行度、垂直度、 傾斜度的 未注 形位公差按 附錄 B 中 公差等級(jí) 7 級(jí)（具體數(shù)值見 附表 B附表 B2） ，面輪廓度公差數(shù)值： 。 基本尺寸 R R≤ 6 6＜ R≤ 18 18＜ R≤ 30 30＜ R≤ 120 R＞ 120 極限 偏差 精密 模具 凸圓弧 0 0 0 0 0 凹圓弧 + 0 + 0 + 0 + 0 + 0 普通 模具 凸圓弧 0 0 0 0 0 凹圓弧 + 0 + 0 + 0 + 0 + 0 6 Q/TKM 4 — 2020 6. 模具 的表面粗糙度 模具的表面粗糙度的分類 模具的表面粗糙度要求按照模具構(gòu)造的實(shí)際情況分為組成塑膠件表面或水口表面的型腔表面；和與塑膠件表面或水口表面相關(guān)的封膠面。例如，在塑膠件表面形成表面夾線的模具鑲件 ,它的型腔表面的側(cè)面屬于封膠面。其余的屬于與塑膠件表面或水口表面無(wú)直接關(guān)系的結(jié)構(gòu)配合表面。（具體表面粗糙度要求可參考附錄 D） 根據(jù)模具的工作情況和加工工藝，制定合理的零件表面粗糙度，應(yīng)考慮加工紋路方向， 通常 其加工紋路方向應(yīng)盡量與滑動(dòng)或脫模方向保持一致。 模具型腔表 面的粗糙度 附表五 模具型腔表面的粗糙度 模具 成型面表面 /塑膠產(chǎn)品表面 分類 試模時(shí)的要求 交模時(shí)的要求 表面粗糙度 省模要求 表面粗糙度 省模要求 水口表面 Ra B3 320 砂紙省滑 Ra B3 320 砂紙省滑 注明“鏡面”的表面 Ra B0 800 砂紙省滑 Ra A1 3μ m 鉆石研磨膏氈拋光 注明“拋光”的表面 Ra B0 800 砂紙省滑 Ra A2 6μ m 鉆石研磨膏氈拋光 透明件的 非外露面 Ra B0 800 砂紙省滑 Ra A2 6μ m 鉆石研磨膏氈拋光 不透明件的 非外露面 Ra B3 320 砂紙省滑 Ra B1 600 砂紙順向出模省滑 膠件在裝配后 非外露表面 Ra B3 320 砂紙省滑 Ra B1 600 砂紙順向出模省滑 要求 有 裝飾紋樣的表面 Ra B3 320 砂紙省滑 按指定裝飾紋號(hào) 所有骨位，柱位 Ra B0 800 砂紙順向 出模省 滑 Ra B0 800 砂紙順向出模省滑 脫模斜度小于 176。的直身面 Ra B0 800 砂紙順向 出模省滑 Ra B0 800 砂紙順向出模省滑 7 Q/TKM 4 — 2020 7 相關(guān)要求 模具頂針的高度要求 頂出塑膠件的頂針端面與所在的相應(yīng)模具型腔表面應(yīng)持齊平，允許頂針端面高出（普通模具）不大于 ，（精密模具）不大于 。 模 胚回 針的高度要求 模胚回針端面應(yīng)與模具分型面齊平，允許下沉（普通模具）不大于 ，（精密模具）不大于 。 模肉鑲件表面與模肉的裝配要求 上下模肉、鑲件等采用尾部凸臺(tái)裝配后，其端面應(yīng)與裝配件端平齊下，允許下沉（普通模具）不大于 ，（精密模具）不大于 。 模具型腔表面鍍鉻的技術(shù)要求 鍍鉻的型腔表面應(yīng)先進(jìn)行拋光，鉻層厚度應(yīng)為 ～ ，鉻層應(yīng)均勻一致，不允許有積鉻、腐蝕及剝落等缺陷。 對(duì)于型腔面和其他面互相影響的尺寸 對(duì)型腔面產(chǎn)生影響的尺寸，其尺寸公差應(yīng)首先考慮成形面的要求。例： 圖中尺寸 A 的公差應(yīng)在保證塑膠產(chǎn)品尺寸公差要求下制定。 8 Q/TKM 4 — 2020 附 錄 A 模胚的公差及粗糙度要求 A1 對(duì)于模胚有特別要求時(shí)以圖紙要求為準(zhǔn) A2 模板的公差及表面粗糙度要求 mm 上／下 碼模板 熱流道 框板 “A”/“B” “B1”板 推板 “B2”/托板 水口板 頂針板 / 頂針托板 凳仔方 高度／厚度 T +~0 +~+ 闊度 W +~0 +~0 +~0 ~+ 長(zhǎng)度 L +~0 倒角 15~27 系列 ~ 30 系列以上 ~ 垂直度⊥ ： ： 板的上下表面 平面度 □ 表面粗糙度 Ra 上／下表面： 基準(zhǔn)角： 上／下表面： 上／下表面： 其余面： Ra25 其余面： Ra25 其余面： Ra25 A3 模胚開框的規(guī)格及精度要求 基本尺寸 長(zhǎng) X 闊 Y 深 D 對(duì)框 角位 R 粗加工 ?？蜷L(zhǎng)、闊在210mm 或以下 R25 模框長(zhǎng) X、闊 Y在 210mm 以上 R32 精加工 ?？蜷L(zhǎng)、闊在300mm 或以下 177。 177。 0 177。 當(dāng)深度 D≤ 50： R13 當(dāng)深度 50＜ D≤ 100： 模框長(zhǎng)、闊在 301mm 至570mm 177。 177。 0 177。 9 Q/TKM 4 — 2020 A4 模胚上的標(biāo)準(zhǔn)件技術(shù)要求 mm 分 類 邊釘 , 水口邊，哥林柱，托邊類 邊司， 直司， 中托司 類 銷釘類 緊配部分 D1/d1 滑配部分（軸公差） 緊配部分 滑配部分（孔公 差） 公制 例： FUTABA, PUNCH, 正鋼 H6/m5 直徑 公差 無(wú)管位的 司的 緊配 部位 H6/m5 邊司， 直司， 中托司 類 G6 H7/m6 邊釘 , 水口邊，托邊類 哥林柱類 d＜ 12 d＜ 12 12＜ d≤ 16 12＜ d≤ 16 有管位的 司的 緊配 部位 H6/h6 16＜ d≤ 30 16＜ d≤ 50 30＜ d≤ 35 司的管位部位（僅限于有 管位的結(jié)構(gòu)） 鑲
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1