【文章內(nèi)容簡介】 11) 系統(tǒng)設(shè)獨立在線藥洗裝置，包括藥洗泵和藥洗槽。12) 純水產(chǎn)水量由高壓泵出口閥與RO濃縮水出口閥門控制：濃水閥開大則純水產(chǎn)水量降低，開小則純水產(chǎn)量升高。大小則視原水之水質(zhì)而定，原水電導(dǎo)率較小時，可將濃縮水出口閥門調(diào)小，提高產(chǎn)水量。原水水質(zhì)電導(dǎo)率升高時，將排放量加大，以降低RO膜管之負(fù)荷。13) 純水、回流水、以及濃水排放流量三者可以根據(jù)水質(zhì)要求參看流量自行設(shè)定。但濃縮水排放閥切忌關(guān)死，以防堵塞及損壞膜管，因單只膜殼(8寸)～(68LPM)。本設(shè)備為3支裝1－1排列，故最小濃水排放為68 LPM(含回流水)。1 LPM = 1 L/分鐘。343面板說明1) 設(shè)備各旋紐開關(guān)及搖頭開關(guān)都有相應(yīng)的指示燈，以及設(shè)備各自動組件狀態(tài)指示燈。2) 原水低位燈亮起時表示自來水供水不足。凈水高位時表示凈水槽滿水位。3) “電源開關(guān)”為電箱控制電源開關(guān)。開啟操作控制及運轉(zhuǎn)之電源.4) “運行”開關(guān)為PLC電源控制開關(guān)。為手動停機開關(guān)。關(guān)閉時設(shè)備會依次自動停機，防止突然停機產(chǎn)生水錘。5) “清洗步進(jìn)”，為砂碳反洗手動開關(guān)，點動“清洗步進(jìn)”一次，設(shè)備將自動進(jìn)行砂碳的反清洗過程，完成后自動進(jìn)入采水狀態(tài)。連續(xù)點動“清洗開始”按鈕，會在砂碳反洗，砂碳順洗，活性炭反洗，活性炭順洗及采水各步驟之間切換。相應(yīng)的閥號燈會亮，若在某步停止10秒鐘，相應(yīng)的閥門會打開，并自動執(zhí)行相應(yīng)的步驟。6) “砂碳清洗選擇”手動時清洗步驟及時間由人為控制。選自動時由PLC自動控制。7) “藥洗步進(jìn)”按鈕為藥洗步驟控制開關(guān), 點動 “藥洗開始”按鈕按藥洗一段、二段、三段、靜置時間各3分鐘、共循環(huán)5次，60分鐘自動結(jié)束。8) “藥洗選擇” 為藥洗控制開關(guān)。選停時設(shè)備才可以采水。選手動時各步驟藥洗時間由人為手動控制。選自動時步驟及時間由PLC自動控制。9) “沖洗燈”為RO設(shè)備沖洗指示。亮起時表示沖洗閥已打開。10) “沖洗閥”選擇開關(guān)選停時沖洗閥不會動作，為關(guān)閉狀態(tài)。手動為打開，自動時由PLC控制。RO每采水4小時沖洗3分鐘。11) “進(jìn)水低壓”燈亮起時表示高壓泵入水口進(jìn)水不足。低壓持續(xù)15秒鐘停止采水并警報。12) “加藥指示燈”亮起時表示在加藥。13) “還原劑、阻垢、殺菌、加藥機”開關(guān)控制加藥機的運行。手動無條件加藥，自動受PLC控制。14) “低氣壓”燈亮起時表示氣源供氣不足。15) “過載燈”亮起時表示相應(yīng)的泵浦處于過載狀態(tài)。故障排除后熄滅。16) 泵浦旋紐開關(guān)控制各泵浦的運行，手動時無條件運行，自動時由PLC控制運行。17) “警報器”會在凈水低位、RO進(jìn)水低壓持續(xù)10秒鐘。水泵過載、高壓泵過載、藥洗泵過載、氣源低壓時警燈5秒報警5秒停止循環(huán)動作。18) “REST”為“警報器”靜音按鈕，按下會取消蜂鳴。19) “原水水質(zhì)計”顯示進(jìn)水水質(zhì)，“純水水質(zhì)計”顯示產(chǎn)水水質(zhì)。儀表操作及校正見附件操作說明書。20) 自動閥門都有搖頭開關(guān)來控制，切手動時閥門為開，切中間時為關(guān)，切自動時受PLC控制。344采水、沖洗、藥洗閥門操作說明1) 閥門未開時或開啟錯誤時嚴(yán)禁啟動設(shè)備。2) 原水泵，高壓泵，藥洗開關(guān)及藥洗泵切停，其余開關(guān)切自動。3) 將原水泵，高壓泵先后切自動，設(shè)備進(jìn)入自動運行狀態(tài)。 4) 調(diào)整高壓泵出口閥、濃水回流閥、濃水調(diào)節(jié)閥。使反滲透回水流量和排水流量為：10LPM（或關(guān)閉）與65LPM左右 ,純水流量為100LPM（嚴(yán)禁超過此流量），并且一，二，三段高壓在815Kg/Cm2。若貴公司水質(zhì)較差，可以調(diào)小或關(guān)閉回水流量，增大濃水排放量，但回水流量絕對不能大于濃水排放量。 5) 手動關(guān)機時請先關(guān)高壓泵或運行開關(guān), 設(shè)備會自動依次停機，忌直接關(guān)閉電源，以減少設(shè)備的水錘震動。6) 操作開關(guān)之手動狀況都用于異常狀況.故障癥狀引發(fā)問題的可能原因所在位置及鑒別手段解決方法更換RO前置濾芯時有大量砂石及活性炭砂,碳,管道第一次未沖洗干凈砂,炭槽內(nèi)填充物貫穿管排,管道砂,炭槽裝填未按大小順序,多介質(zhì)填充物末抹平利用大水量沖洗重新裝填高/低位浮球故障手動拉扯水槽高/低位浮球,是否有卡死或浮球打結(jié)更換浮球或松開打結(jié)處,浮球下垂放重物防止打結(jié).低壓報警閥門未開過濾器故障原水泵入口堵塞原水泵故障壓力開關(guān)調(diào)節(jié)不當(dāng) 沖洗電磁(動)閥不能關(guān)閉泵浦逆止閥故障檢查閥未開合狀態(tài)檢查氣壓是否足夠過濾器濾芯阻塞原水槽落入異物檢查泵浦檢查壓力開關(guān)靈敏度,動作狀況是否正常檢查沖洗電磁(動)閥動作是否正常檢但電動閥線是否接反.檢查是否被膠卡死或裝反打開閥門增大氣壓更換濾芯清除并做好防范.更換相應(yīng)配件壞則更換壞則更換調(diào)換兩線去除膠水或重新安裝泵浦熱繼電器跳脫報警熱繼電器與泵浦不匹配泵浦超負(fù)載或空負(fù)載運行缺相運行檢查熱繼器大小是否匹配檢查出入口是否正常檢查電源調(diào)換使之匹配打開閥門或清除異物高壓泵出口壓力不足沖洗狀況下馬達(dá)故障葉輪內(nèi)有異物電磁(動)閥無法關(guān)閉泵內(nèi)含有空氣沖洗完畢自行恢復(fù)利用鉗表檢測是否缺相清除泵內(nèi)葉輪異物檢查電磁(動)清除異物或更換排空氣處理做好防范壞則更換砂,碳,過濾器定期排氣儀表不穩(wěn)定電極接線不正確探頭位置不正確水質(zhì)不穩(wěn)定有強電磁波干擾讀數(shù)誤差大儀表未歸零電極有臟物附著檢查電極接線改檢測點檢查原水做好屏避檢測常數(shù)設(shè)置調(diào)節(jié)使之歸零清除臟物叄照儀表說明書安裝校正故障癥狀引發(fā)問題的可能原因所在位置及鑒別手段解決問題方法鹽透過率升高,產(chǎn)水量卻下降,每段之間的壓力差增大膜 污 染金屬氧化物污染 多發(fā)生在反滲透裝置的第1段分析日常SDI測試膜截留物質(zhì)通過分析清洗液中的金屬離子解剖分析被污染的膜組件進(jìn)行對金屬氧化物污染物的清洗改善予處理工藝和運行條件膠體污染多發(fā)生在反滲透裝置的第1段分析日常SDI測試膜截留物質(zhì)解剖分析被污染的膜組件采用含有脂類洗滌劑清洗 改善預(yù)處理工藝和運行條件無機鹽垢污 多發(fā)生在反滲透裝置最后1段校核濃水系統(tǒng)LSI指數(shù)和可能生成的難溶物溶度積測試.解剖分析被污染的典型膜組件針對具體情況選擇合適的清洗劑清洗調(diào)整系統(tǒng)水回收率選擇更有效的阻垢/分散藥劑投加改善予處理系統(tǒng)鹽透過率高,產(chǎn)水量滿意，甚至稍高,每段壓力差較大設(shè)計或運行操作不合理,引起反滲透膜系統(tǒng)的過分濃差極化 反滲透裝置第1段上壓降最大校核反滲透系統(tǒng)濃淡水比例和運行水回收率檢查反滲透裝置上壓力容器及壓力管道固定是否合適,壓力容器是否發(fā)生翹曲或變形檢查膜組件的U型濃水密封圈加大反滲透濃水的運行流量,降低反滲透系統(tǒng)水回收率.更換已損壞的反滲透膜組件上的U型密封圈改善配管固定方式鹽透過率增加,產(chǎn)水流量加大,壓力差降低膜表面被給水的顆粒物質(zhì)或系統(tǒng)產(chǎn)生濃差極化而生成的無機鹽垢污晶體滑傷分析第1段進(jìn)水端堆積的懸浮顆粒污染物分析最后1段無機鹽垢污,校核濃水LSI值,測試難溶物的溶度積數(shù)值改善預(yù)處理系統(tǒng)調(diào)整系統(tǒng)水回收率選擇投加更有效的阻垢/分散劑鹽透過率高,產(chǎn)水量滿意或稍高,每段之間的壓力差基本滿意.壓力容器及膜組件有伴隨流膜組件或壓力容器上的O型圈漏水對壓力容器的取樣管取樣試驗分析確認(rèn)具體發(fā)生位置更換在膜組件或容器上已損壞或產(chǎn)生漏流O型圈膜組件膜袋粘合線破裂、膜組件中心管破裂或膜組件機械損壞壓力容器取樣試驗判定發(fā)生具體位置對膜組件進(jìn)行真空試驗,判定發(fā)生具體位置膜組件膜卷伸出，解剖分析原因?qū)ζ茡p的膜組件進(jìn)行更換檢查給水壓力，產(chǎn)品水壓力及膜組件在運行的壓力降是否合適，并調(diào)整之。系統(tǒng)運行有水錘產(chǎn)生檢查設(shè)備啟動程序是否合理，找出產(chǎn)生水錘的原因修改設(shè)計和運行條件和系統(tǒng)啟動程序混床操作說明：　在工業(yè)應(yīng)用中，離子交換樹脂的優(yōu)點主要是處理能力大，能除去各種不同的離子，可以反復(fù)再生使用，工作壽命長，運行費用較低( 雖然一次投入費用較大 )。以離子交換樹脂為基礎(chǔ)的多種新技術(shù)，如色譜分離法、離子排斥法、電滲析法等，各具獨特的功能，可以進(jìn)行各種特殊的工作，是其它方法難以做到的。離子交換技術(shù)的開發(fā)和應(yīng)用還在迅速發(fā)展之中。離子交換樹脂不溶于水和一般溶劑，大多數(shù)制成顆粒狀，也有一些制成纖維狀或粉狀。樹脂顆粒的尺寸一般在 ～ 范圍內(nèi)，大部分在 ～。它們有較高的機械強度(堅牢性)，化學(xué)性質(zhì)也很穩(wěn)定，在正常情況下有較長的使用壽命。　　離子交換樹脂中含有一種(或幾種) 化學(xué)活性基團(tuán)，它即是交換官能團(tuán)，在水溶液中能離解出某些陽離子(如 H+ 或Na+ )或陰離子( 如OH－或Cl－),同時吸附溶液中原來存有的其它陽離子或陰離子。即樹脂中的離子與溶液中的離子互相交換，從而將溶液中的離子分離出來。 　樹脂中化學(xué)活性基團(tuán)的種類決定了樹脂的主要性質(zhì)和類別。首先區(qū)分為陽離子樹脂和陰離子樹脂兩大類，它們可分別與溶液中的陽離子和陰離子進(jìn)行離子交換。陽離子樹脂又分為強酸性和弱酸性兩類，陰離子樹脂又分為強堿性和弱堿性兩類 (或再分出中強酸和中強堿性類)。本設(shè)備采用強酸性陽離子和強堿性陰離子。1）強酸性陽離子樹脂 　　這類樹脂含有強酸性基團(tuán),如磺酸基－SO3H，能在溶液中離解出H + 而呈強酸性，反應(yīng)式為： RSO3H→RSO3－ +H +　 樹脂中的 SO3－ 基團(tuán)能吸附結(jié)合溶液中的其它陽離子，如： RSO3－ +Na + →RSO3Na　　這兩個反應(yīng)使樹脂中的H+與溶液中的陽離子互相交換。強酸性樹脂的離解能力很強，在酸性或堿性溶液中均能離解和產(chǎn)生離子交換作用。 2）強堿性陰離子樹脂 　　這類樹脂含有強堿性基團(tuán)，如季胺基( 亦稱四級胺基 ) －NR3OH( R為碳?xì)浠鶊F(tuán) )，能在水中離解出OH－而呈強堿性，反應(yīng)式為： RNR3OH→RNR3+ +OH－　　樹脂的正電基團(tuán)能與溶液中的陰離子吸附結(jié)合，從而產(chǎn)生陰離子交換作用。如以Cl－代表陰離子，此反應(yīng)為： RNR3OH+Cl－ →RNR3Cl+OH－這種樹脂的離解性很強，在不同 pH下都能正常工作