【文章內(nèi)容簡介】 支持零件 :將凸模、凹模固定于上下模上，以及將上下模固定在壓力機上。包括上、下模板和凸凹模固定板等零件。 緊固零件 :把模具上所有零件連接成一個整體的零件。包括內(nèi)六角螺釘、卸料螺釘?shù)攘慵? 緩沖零件 :包括卸料彈簧、聚氨脂橡膠和氮氣缸等。 安全零件及其它輔助零件 主要有安全側(cè)銷、安全螺釘、工作限制器、存放限制器、上下料架、廢料滑槽、起重棒、吊耳等。 安全側(cè)銷： 主要作用是防止上模壓料板緊固螺釘松動或斷裂，導致壓料板落下，造成人員、工裝的重大損失。 存放限制器： 主要作用是防止模具彈性元件長期受壓而失效和防止刃口長期接觸影響刃口的壽命。（一般采用聚氨脂橡膠） 工作限制器： 主要作用是限制凸凹模的吃入深度。 1）單工序模： 在沖壓的一次行程過程中，只能 完成一個沖壓工序的模具。 沖裁模 1 、 9 螺釘 11銷釘 3下模座 4上模座5凹模 6擋料銷 7凸模固定板 8凸模 10模柄 12卸料板 13導套 14導柱 15導料板 彎 曲 模 1模座；2銷釘；3凹模 4凸模； 5銷； 6模柄； 7彈簧；8螺釘 拉深模 2）級進模： 在沖壓的一次行程過程中，在不同的工位上同時完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。 （續(xù)） 3）復合模： 在沖壓的一次行程過程中，在同一工位上同時完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。 （續(xù)） 圖 6模 3 落料拉深沖孔復合模 圖 6模 –4 落料沖孔級進模 沖裁工藝 1沖裁變形過程 2沖裁斷面分析 3 影響沖裁件質(zhì)量的因素 1. 沖裁變形過程 沖裁變形過程的實質(zhì)就是對材料施加一定的力，使其超過強度極限即 σ ＞σ B，從而獲得需要的形狀。 沖裁變形過程： 彈性變形 塑性變形 斷裂分離 沖裁變形過程 彈性 變形 階段 彈、塑變形 斷裂、分離 階段！ 凸凹模間隙越小，塑性變形過程越長 2 沖裁斷面的質(zhì)量 ?圓角帶 Rollover ?光亮帶 Burnish Zone ?斷裂帶 fracture ?毛刺區(qū) burr 沖裁斷面分析 ? 1 圓角帶 當凸模刃口壓入材料時，刃口附近的材料產(chǎn)生彎曲和伸長變形，材料被拉入間隙的結果。材料塑性越好，凸凹模間隙越大，圓角帶越大； ? 2 光亮帶 發(fā)生在塑性變形階段，當刃口切入材料后，材料被凸凹模切刃的側(cè)表面擠壓而形成光亮垂直的斷面，通常占全斷面的 1/31/2。間隙越小，材料塑性越好，光亮帶越寬。 沖裁斷面分析 ? 3 斷裂帶 形成于斷裂階段。斷面粗糙，且略帶有斜度。塑性差的材料撕裂傾向嚴重，斷裂帶所占比例也大。 ? 4 毛刺區(qū) 在模具側(cè)面距刃尖不遠的地方，在拉應力的作用下，裂紋開始生長，材料斷裂而產(chǎn)生的。沖裁間隙越小，毛刺的高度越小。 影響沖裁斷面質(zhì)量的因素 ?1 材料性能的影響 材料塑性好，沖裁時裂紋出現(xiàn)得較遲，材料被剪切的深度大，所得斷面光亮帶所占比例就大；材料塑性差，容易拉斷，裂紋出現(xiàn)較早，光亮帶少。 ?2 沖模間隙 ?3 刃口的鋒利程度及沖裁力 沖模間隙 ――― 凸模與凹模工作部分尺寸的差值稱為間隙。 公式： Z＝ Dddp 公式中 D――― 凹模尺寸 (mm) Z――― 沖裁間隙（雙邊值）（ mm） d――― 凸模尺寸 (mm) 沖模間隙不僅 對沖裁過程及沖裁件斷面質(zhì)量具有重要影響 ；還影響到模具壽命和沖裁力的大小 。 沖裁間隙對沖裁質(zhì)量的影響 間隙小 ， 出現(xiàn)二次 剪裂 ， 產(chǎn)生第二 光亮帶 間隙大 ， 出現(xiàn)二次 拉裂 ， 產(chǎn)生二個斜度 *沖裁（設計）間隙一般選用最小合理間隙值（ Zmin）。 優(yōu)點 ：沖裁件質(zhì)量好； 缺點： ① 增大了沖裁力、卸料力和推件力，加劇了凸、凹模的磨損，縮短了模具壽命。 ②板料在過小間隙沖裁時受到擠壓而產(chǎn)生壓縮變形，所以沖裁件的尺寸略有變化 : 落料件的外形尺寸增大； 沖孔件的孔腔尺寸縮小。 缺點： 因彈性回復而使落料件的外形尺寸縮小，沖孔件的內(nèi)腔尺寸增大，品質(zhì)較差。 (2)間隙過大 斷面特點 ： 切斷面光亮帶減小，圓角帶與錐度增大，形成厚大的拉長毛刺。 優(yōu)點： 推件力與卸料力減小，甚至為零，材料對凸、凹模的摩擦作用大大減弱，所以模具壽命較長。 應用 :對于批量較大而公差又無特殊要求的沖裁件，可適當采用“大間隙”沖裁。 正確選擇合理的間隙值 ?當沖裁件斷面質(zhì)量要求較高時， 應選取較小的間隙值。 ?對沖裁件斷面質(zhì)量無嚴格要求時， 應盡可能加大間隙，以利于提高沖模壽命。 合理沖裁單面間隙間隙值 Z/2= mt t ：沖裁板料厚度， mm； m：與材料性能及板厚有關的系數(shù)，通常（ 38） %， 設計落料模先確定凹模刃口尺寸。 以凹模為基準，沖裁間隙通過減小凸模刃口尺寸來取得。 設計沖孔模先確定凸模刃口尺寸。 以凸模為基準，沖裁間隙通過增大凹模刃口尺寸來取得。 二、凸、凹模刃口尺寸計算原則 落料件的大端尺寸等于凹模尺寸，沖孔件的小端尺寸等于凸模尺寸。 在測量與使用中，落料件以大端尺寸為基準，沖孔件以小端尺寸為基準。 凸凹模刃口尺寸的確定： 落料模： 凹模刃口尺寸 = 工件要求尺寸； 凸模刃口尺寸 = 凹模刃口尺寸 間隙值 沖孔模： 凸模刃口尺寸 = 工件要求尺寸； 凹模刃口尺寸 = 凸模刃口尺寸 + 間隙值 落料件尺寸取決于 凹模刃口尺寸， 沖孔件的尺寸取決于 凸模刃口（沖子）尺寸。 影響沖裁斷面質(zhì)量的因素 ?1 材料性能的影響 ?2 沖模間隙 ?3 沖裁力及刃口的鋒利程度 (3) 沖裁力對沖裁質(zhì)量的影響 ?沖裁力 ：沖裁過程中 凸模 對板料施加的壓力。 ?為選擇沖壓設備和設計模具提供依據(jù) ?平刃沖裁力按下式計算： P =KLtτ≈Ltσ b P —— 沖裁力 ， N； L —— 沖裁周邊長度 ， mm； t —— 板料厚度 ， mm； τ —— 材料抗剪強度 ， MPa； σ b——— 材料抗拉強度 ， MPa； K—— 安全系數(shù)，一般取 K=。 1彎曲變形過程的特點 2彎裂 最小彎曲半徑 3彎曲回彈 1彎曲變形過程的特點 變形特點： ① 變形區(qū)域主要在圓角部位；② 外層金屬受拉應力，內(nèi)層金屬受壓應力 。變形區(qū)變薄； ?中性層 Neutral Line：切向應力或切向應變?yōu)榱悖挥诎辶现行牟课? 拉應力 壓應力 2 彎裂及最小彎曲半徑 ?相對彎曲半徑（ r/t） ： 表示彎曲變形程度 ? 坯料越厚，彎曲半徑越小，其變形程度越大，壓縮及拉伸應力就最大，也最容易破裂。為防止彎裂，必須規(guī)定出最小彎曲半徑 rmin。 ? 最小相對彎曲半徑 rmin