1罐區(qū)江陰消防系統(tǒng)改造方案(編輯修改稿)
2025-05-29 18:27 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 。當(dāng)管道DN≥150 mm時，直管段兩焊縫間距不得小于150mm；當(dāng)管道DN＜150mm時，直管段兩焊縫間距不應(yīng)小于管子外徑。焊口對接錯邊量不得超過壁厚的10%，且不大于2mm。, 內(nèi)壁錯邊量不宜超過壁厚的10%,且不大于2mm。不等厚管道組成件組對時，當(dāng)內(nèi)壁錯邊量超過上表規(guī)定時或外壁錯邊量大于3mm時，應(yīng)進行修整。，安裝完畢后檢查法蘭的平行度和同軸度，要求如下：與靜設(shè)備連接的法蘭密封面間的平行偏差及間距管道級別平行偏差間距DN≤300DN﹥300SHA≤≤墊片厚+SHB≤≤墊片厚+：表3 管道安裝后的允許偏差項目允許偏差（mm）坐標室外25室內(nèi)15標高室外177。20室內(nèi)177。15水平管道平直度DN≤1002L‰最大50 mmDN＞1003L‰最大80 mm立管鉛垂度—5L‰最大30 mm，并應(yīng)保證螺栓自由穿入，緊固后的螺栓螺母宜齊平。進入現(xiàn)場安裝時，直管段的平直度要求為：當(dāng)管子公稱直徑100 mm時，允差≤1mm； 當(dāng)管子外徑 ≥100 mm時，允差≤2mm ；且全長允差為10mm。、有效的資格證，并經(jīng)現(xiàn)場考核合格后方可上崗作業(yè)。焊條應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書。、發(fā)霉、油污及銹蝕，焊絲應(yīng)無銹蝕及折彎，保護氣的純度和干燥度應(yīng)滿足焊接工藝要求。焊接前焊條應(yīng)嚴格按烘烤溫度和時間進行烘烤（見表4），焊條發(fā)放嚴格執(zhí)行發(fā)放紀律。焊工在領(lǐng)取和使用焊條時必須使用焊條保溫筒，隨用隨取，焊條領(lǐng)出過夜后不得再次使用，必須回收二次烘烤后再使用，焊條烘烤不得超過兩次。為滿足施工需要，在安裝現(xiàn)場設(shè)焊條烘干箱，供作業(yè)人員隨時領(lǐng)用。表 4 焊條烘烤溫度和時間序號焊條牌號烘烤溫度（℃）恒溫時間（h）1J4273501雨、塵的措施，不得使焊件直接受到侵襲，下雨天氣不得露天施焊。，除去油污、氧化物、濕氣以及不利于焊接的物質(zhì)。 焊接前應(yīng)根據(jù)焊接工藝管線焊接作業(yè)指導(dǎo)書，焊接時嚴格執(zhí)行評定合格的焊接工藝。,每焊完一層應(yīng)立即對層間清理,并且進行外觀檢查。焊接時嚴禁在鋼管上引弧,每一焊口應(yīng)當(dāng)班完成,不準放置焊口。焊接后應(yīng)立即清除渣皮飛濺物,然后進行外觀檢查,質(zhì)量符合《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB5023698的要求。 每日下班前應(yīng)將管線端口臨時封堵好,防止異物進入管道內(nèi)。，搭接部位要錯開。，而未采取防范措施時，應(yīng)停止施焊。1) 電弧焊焊接時，風(fēng)速≥8m/s；2) 氬弧焊焊接時，風(fēng)速≥2m/s；3) 相對濕度大于90％；4) 下雨；，并應(yīng)防止電弧擦傷母材。，焊接接頭表面的質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：1) 不允許有裂紋、未溶合、氣孔、夾渣、飛濺存在。2) ，連續(xù)咬邊長度不大于100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長不大于焊縫全長的10％；，且不大于1mm。3) 焊接接頭表面不得低于管道表面。焊縫余高 Δ≤1+ 且不大于3mm。（b為焊接接頭組對后坡口的最大寬度）4) 焊接接頭錯邊量不應(yīng)大于厚度的10％，且不大于2mm。、管號。應(yīng)按以下形式編號：區(qū)號管號焊縫號片號。%。，固定口不得少于檢測數(shù)量的40%，且不少于一個。，必須進行返修，返修后應(yīng)按原規(guī)定進行檢驗。二次返修的焊縫必須由焊接工程師確認，簽字認可后進行檢測。焊縫返修不得超過兩次。、嚴密性試驗條件(1)施工資料齊全。資料有：主材、焊材、管件質(zhì)量證明書和合格證。閥門試驗記錄，合格焊工登記表，管段圖，管道焊接工作記錄，無損檢測報告，靜電接地測試記錄，合格通知單及共檢報告，設(shè)計變更、聯(lián)絡(luò)單及材料代用文件；以上資料已通過甲方及壓力管道監(jiān)檢方的審核和檢查；(2)管道系統(tǒng)全部按設(shè)計文件安裝完畢，焊道探傷合格；(3)管道支、吊架的形式、材質(zhì)、安裝位置正確，數(shù)量齊全，焊接質(zhì)量合格。(4)臨時盲板安裝正確，標志明顯，記錄完整。臨時跨線、高點放空、低點排凝加設(shè)完畢，不能進水的設(shè)備管線已隔離完畢。試驗用設(shè)備完好，試壓用的檢測儀表量程、精度等級、檢定期符合要求；(5)各有關(guān)儀表管嘴已安裝焊接完； (6)試壓用水已經(jīng)確定，臨時水源已引至試壓現(xiàn)場，排水暢通；(7)管線上不能參與試壓工作的儀表設(shè)備已全部拆下（或隔離），并妥善進行保管；(8)同一個系統(tǒng)不同試驗壓力的隔斷點已經(jīng)確定，并且已經(jīng)隔離。 管道強度、嚴密性試驗的準備工作(1)確定試驗所用介質(zhì)，管線試壓用水采用廠區(qū)內(nèi)消防水或循環(huán)水。(2)管道強度、嚴密性試驗壓力的確定，管道強度、嚴密性試驗壓力應(yīng)以設(shè)計指定的壓力為準，在設(shè)計沒有給出時，嚴密性試驗壓力為設(shè)計壓力。(3)制作試驗用盲板，盲板厚度根據(jù)直徑及試驗壓力來確定。(4)將不能參與試驗的其它系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件等用盲板加以隔離。并在系統(tǒng)之間接好連通線，安裝高點放空等試壓設(shè)施，并
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