【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 變電所工作接地體相連接作防雷電侵入波保護(hù)。地面接地系統(tǒng)采用“接零”方式，地面變電所室內(nèi)外設(shè)總接地網(wǎng)，與供電地面變壓器中性線(零線)連接。凡有機(jī)電設(shè)備的廠房，均于進(jìn)戶線設(shè)置重復(fù)接地裝置，機(jī)電設(shè)備的外殼，鎧裝電纜的鉛皮或接地芯線、高壓、塑料電纜的屏蔽層，動(dòng)力照明，通訊架空線路的進(jìn)戶，轉(zhuǎn)角分支及終端桿等，均應(yīng)按有關(guān)規(guī)定妥善接地。供井下變壓器的供電線路各安裝一臺(tái)JY823檢漏繼電器，自動(dòng)進(jìn)行漏電保護(hù)。采煤、掘進(jìn)工作面用電煤鉆電壓為127V，采用BZZ4M型電煤鉆綜合保護(hù)，自動(dòng)進(jìn)行漏電保護(hù)和遠(yuǎn)距離控制。防、排水系統(tǒng)礦井采用一級(jí)排水。在46m水平設(shè)水泵房和水倉(cāng)，選用3臺(tái)100D455水泵，電機(jī)功率為90Kw。一臺(tái)工作，一臺(tái)備用，一臺(tái)檢修。沿主井敷設(shè)兩趟D1405排水管路。正常涌水量時(shí)一路運(yùn)行，最大涌水量時(shí)兩趟運(yùn)行。壓風(fēng)系統(tǒng)根據(jù)空壓機(jī)必須的排氣量及出口壓力，選用LG13/8G型和LGJ10/7螺桿式空壓機(jī)兩臺(tái)，其中一臺(tái)工作，一臺(tái)備用。其配套電動(dòng)機(jī)為額定功率分別為75－55kw，氣壓為8kg/cm2。產(chǎn)生的風(fēng)量和氣壓均能滿足風(fēng)動(dòng)設(shè)備正常工作要求?？紤]供風(fēng)距離遠(yuǎn)，管路壓力損失大，確定選用765的無(wú)縫鋼管。壓縮空氣管路采用無(wú)縫鋼管，壓縮空氣管道除與設(shè)備、閥門或附件的連接采用法蘭連接外，地面部分采用焊接連接，井下部分采用管接頭連接。井下管道的最低部分和下山入口處在井口、均設(shè)油水分離裝置。瓦斯抽采系統(tǒng)礦井建立有地面瓦斯抽采泵站。安裝2臺(tái)2BE2253型瓦斯抽放泵，1臺(tái)運(yùn)行，1臺(tái)備用，配套電機(jī)功率55Kw。，沿風(fēng)井敷設(shè)至各水平運(yùn)輸大巷；，沿各水平運(yùn)輸大巷敷設(shè)至采區(qū)石門；，或φ25mm鋼管。礦進(jìn)配備了ZY750D、ZD350型鉆機(jī)各1臺(tái)。2011年度礦井抽采純瓦斯總量為36104m3。監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)礦井安裝了KJ101N型安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)。地面設(shè)中心站，井下安裝了6個(gè)監(jiān)測(cè)分站，共安裝了20個(gè)高低濃度甲烷傳感器，4個(gè)風(fēng)速傳感器，2個(gè)溫度傳感器，1個(gè)水位傳感器，2個(gè)負(fù)壓傳感器，10個(gè)設(shè)備開(kāi)停傳感器，5組風(fēng)門開(kāi)關(guān)傳感器，共計(jì)44個(gè)傳感器。主站與監(jiān)控分站之間、監(jiān)控分站與傳感器之間用MHYVP14傳輸電纜連接。瓦斯管理系統(tǒng)⑴檢測(cè)設(shè)備配備礦井配備有便攜式瓦斯報(bào)警儀10臺(tái)，光學(xué)瓦斯檢定器8臺(tái)，測(cè)風(fēng)儀表2組，CJZ70瓦斯抽采多功能參數(shù)檢測(cè)儀1臺(tái)，MD2預(yù)測(cè)儀1臺(tái)。⑵瓦斯檢查及管理瓦斯檢查員嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度，每班不少于3次，并執(zhí)行交接班制度，無(wú)空班、漏檢現(xiàn)象，有“三對(duì)口”管理制度；局部通風(fēng)機(jī)專人負(fù)責(zé)制。⑶防治瓦斯措施：制定有針對(duì)性的瓦斯防治措施，并落實(shí)到位。第三章 現(xiàn)階段瓦斯治理存在問(wèn)題礦井開(kāi)采不穩(wěn)定急傾斜煤層有3層，煤層瓦斯含量高，無(wú)保護(hù)層可采。且煤層透氣性低，抽采困難。礦井的生產(chǎn)系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)、抽采系統(tǒng)、安全監(jiān)控系統(tǒng)、緊急避險(xiǎn)系統(tǒng)有待進(jìn)一步加強(qiáng)。瓦斯防治專業(yè)人員配備不足，達(dá)不到有關(guān)規(guī)定要求。區(qū)域防突技術(shù)管理不到位，沒(méi)有建立適合礦井的區(qū)域瓦斯治理技術(shù)體系。瓦斯抽采現(xiàn)場(chǎng)管理不到位，底板巷施工未趕上回采進(jìn)度，抽采鉆孔孔施工速度慢，抽采系統(tǒng)達(dá)不到應(yīng)有的效果。區(qū)域防突治理的裝備不全，達(dá)不到規(guī)定要求。因此，根據(jù)礦井實(shí)際，必須建立健全的區(qū)域性瓦斯治理體系與編制完善的區(qū)域性瓦斯治理技術(shù)方案。第四章 區(qū)域性瓦斯治理技術(shù)方案區(qū)域性瓦斯治理技術(shù)方案由瓦斯治理技術(shù)管理體系、資金保證、采掘部署、生產(chǎn)組織措施、通風(fēng)系統(tǒng)技術(shù)方案、區(qū)域瓦斯防治措施、防誤透煤層措施、有關(guān)抽采施工管理要求、防瓦斯超限與積聚的技術(shù)原則與要求、安全監(jiān)控管理、組織措施等部分組成，共同形成礦井瓦斯治理技術(shù)體系，為礦井瓦斯治理技術(shù)與現(xiàn)場(chǎng)管理提供依據(jù)。一、全面完善瓦斯治理機(jī)構(gòu)人員和技術(shù)體系管理體系區(qū)域治理機(jī)構(gòu)、人員的完善完善區(qū)域治理機(jī)構(gòu)，成立安全監(jiān)測(cè)、抽采打鉆、通風(fēng)瓦檢、瓦斯工程隊(duì)伍、防突專業(yè)隊(duì)伍。安全監(jiān)測(cè)隊(duì)配備5人，承擔(dān)安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)運(yùn)行、維護(hù)和保養(yǎng)工作。抽采隊(duì)配備14人，專門承擔(dān)抽采站運(yùn)行、抽采管路安裝維護(hù)、抽采鉆孔施工工作，以及石門揭煤、巖巷掘進(jìn)探煤等施工任務(wù)。通風(fēng)瓦檢隊(duì)配備11人，專門承擔(dān)通風(fēng)設(shè)施的安裝維護(hù)和瓦斯檢查工作。瓦斯工程隊(duì)伍16人，專門承擔(dān)瓦斯工程巷道施工及抽放鉆場(chǎng)等的施工任務(wù)。地測(cè)隊(duì)5人；防突隊(duì)20人，專門承擔(dān)預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)、效果檢驗(yàn)、防突措施施工等防突工程施工工作。區(qū)域瓦斯治理技術(shù)管理體系⑴成立以總工程師為首的區(qū)域瓦斯治理技術(shù)體系，礦總工程師對(duì)礦井的瓦斯治理負(fù)全面技術(shù)責(zé)任。⑵具體瓦斯治理技術(shù)流程礦長(zhǎng)組織有關(guān)人員編制“十五年”瓦斯防治規(guī)劃與礦井區(qū)域性瓦斯治理技術(shù)方案(由煤礦礦長(zhǎng)與企業(yè)負(fù)責(zé)人審批，報(bào)審后備案)→編制年度瓦斯治理目標(biāo)(報(bào)縣局審批)→按規(guī)劃與計(jì)劃落實(shí)礦井瓦斯治理資金與機(jī)構(gòu)、人員，瓦斯治理工程量，分月計(jì)劃進(jìn)行落實(shí)→針對(duì)各隊(duì)、采區(qū)、煤層編制瓦斯治理方案(一面一策)→由礦瓦斯治理技術(shù)人員負(fù)責(zé)編制各項(xiàng)瓦斯治理崗位責(zé)任制、作業(yè)規(guī)程、安全技術(shù)措施→各部門審批→總工程師批準(zhǔn)→下發(fā)部門、單位落實(shí)執(zhí)行(技術(shù)部門、安監(jiān)部門監(jiān)督執(zhí)行，每月再次對(duì)瓦斯治理措施由總工程師組織復(fù)審，補(bǔ)充)。⑶具體瓦斯治理管理體系礦長(zhǎng)負(fù)責(zé)安全管理措施的落實(shí)，礦總工程師提供瓦斯防治技術(shù)，生產(chǎn)副礦長(zhǎng)負(fù)責(zé)防突管理、瓦斯抽采措施的落實(shí)及采掘布局措施的落實(shí)，安全副礦長(zhǎng)負(fù)責(zé)安全監(jiān)測(cè)措施的落實(shí)?？偣こ處熛螺犛型L(fēng)瓦檢、防突、抽采、安全監(jiān)測(cè)四個(gè)專業(yè)隊(duì)。二、保持合理的采掘布局是礦井瓦斯治理達(dá)標(biāo)的基礎(chǔ)優(yōu)化生產(chǎn)布局礦井、采區(qū)和工作面設(shè)計(jì)要滿足瓦斯治理的需要，優(yōu)先實(shí)施區(qū)域預(yù)抽。優(yōu)化巷道布置，簡(jiǎn)化生產(chǎn)系統(tǒng)，明確開(kāi)采順序，合理確定工作面參數(shù)，合理集中生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)安全高效。優(yōu)化生產(chǎn)布局，堅(jiān)決淘汰巷道式采煤法。46m水平各采區(qū)工作面必須保證有兩個(gè)安全出口，采取U型負(fù)壓通風(fēng)方式。底板運(yùn)輸大巷布置在離煤層層間距10m～15m的位置，有利于進(jìn)行底板預(yù)進(jìn)行煤層底板預(yù)抽。合理組織生產(chǎn)礦井嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行生產(chǎn)能力核定、通風(fēng)能力核定，同時(shí)把瓦斯抽采達(dá)標(biāo)能力作為重要約束性指標(biāo)，礦井設(shè)計(jì)能力為6104t/a，近幾年生產(chǎn)能力在3104t/a 左右；而礦井裝備有兩臺(tái)2BE－253水環(huán)式真泵2臺(tái)，其抽采能力達(dá)到實(shí)際需要的抽采能力的2～3倍，符合要求。礦井按核定生產(chǎn)能力編制了年度和月度生產(chǎn)計(jì)劃，合理組織生產(chǎn)。礦井主要通風(fēng)系統(tǒng)、瓦斯治理技術(shù)、開(kāi)采工藝等發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行生產(chǎn)能力復(fù)核，并依據(jù)復(fù)核結(jié)果組織生產(chǎn)，嚴(yán)禁超能力組織生產(chǎn)。礦井采掘工作面?zhèn)€數(shù)要符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。堅(jiān)持正規(guī)開(kāi)采礦井要加強(qiáng)生產(chǎn)準(zhǔn)備，保持水平、采區(qū)和采掘工作面的正常接替。采煤工作面必須保持至少2個(gè)安全出口，形成全風(fēng)壓通風(fēng)系統(tǒng)，針對(duì)礦井實(shí)際，嚴(yán)格執(zhí)行煤與瓦斯突出礦井采煤工作面不得采用前進(jìn)式采煤方法。要嚴(yán)格按規(guī)定淘汰落后和非正規(guī)采煤方法、工藝。煤層厚度較大，傾角較大時(shí)采用水平分層短壁后退式采煤方法。煤層較薄，傾角較小時(shí)采用走向長(zhǎng)壁式采煤方法進(jìn)行后退式回采；傾角較大時(shí)采用偽傾斜柔性掩護(hù)支架后退式回采。開(kāi)采三角煤、殘煤時(shí)，必須采用雙風(fēng)機(jī)、雙電源供風(fēng)，制定安全技術(shù)措施，報(bào)縣煤炭局備案。三、通風(fēng)系統(tǒng)可靠穩(wěn)定是瓦斯治理技術(shù)的基礎(chǔ)原則 礦井現(xiàn)配備有4臺(tái)型號(hào)為FBCZ№10/30型防爆抽出式軸流式通風(fēng)機(jī)，功率30Kw的軸流式主通風(fēng)機(jī)。該通風(fēng)機(jī)風(fēng)壓范圍380～1200Pa，～20m3/s。主扇主排風(fēng)量800m3/min，礦井總進(jìn)風(fēng)量為1557m3/min。根據(jù)有關(guān)規(guī)定進(jìn)行通風(fēng)能力核算，104t/a，大于礦井設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力，因此，礦井通風(fēng)設(shè)施能滿足礦井瓦斯防治的需要。礦井有完整獨(dú)立的通風(fēng)系統(tǒng)。改變?nèi)V井通風(fēng)系統(tǒng)時(shí)，要編制通風(fēng)設(shè)計(jì)及安全措施，并履行報(bào)批手續(xù)。巷道貫通前，要按《規(guī)程》規(guī)定制定安全措施。實(shí)行分區(qū)通風(fēng)。采、掘工作面應(yīng)實(shí)行獨(dú)立通風(fēng)，通風(fēng)系統(tǒng)中杜絕不符合《規(guī)程》規(guī)定的串聯(lián)通風(fēng)、擴(kuò)散通風(fēng)、采煤工作面利用局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)等現(xiàn)象。嚴(yán)禁突出煤層突出危險(xiǎn)區(qū)域采掘工作面回風(fēng)直接切斷其他工作面唯一安全出口。按《規(guī)程》規(guī)定設(shè)置專用回風(fēng)巷。采區(qū)進(jìn)、回風(fēng)巷應(yīng)貫穿整個(gè)采區(qū)，嚴(yán)禁一段為進(jìn)風(fēng)、一段為回風(fēng)。