【文章內(nèi)容簡介】 變電所工作接地體相連接作防雷電侵入波保護。地面接地系統(tǒng)采用“接零”方式，地面變電所室內(nèi)外設總接地網(wǎng)，與供電地面變壓器中性線(零線)連接。凡有機電設備的廠房，均于進戶線設置重復接地裝置，機電設備的外殼，鎧裝電纜的鉛皮或接地芯線、高壓、塑料電纜的屏蔽層，動力照明，通訊架空線路的進戶，轉(zhuǎn)角分支及終端桿等，均應按有關規(guī)定妥善接地。供井下變壓器的供電線路各安裝一臺JY823檢漏繼電器，自動進行漏電保護。采煤、掘進工作面用電煤鉆電壓為127V，采用BZZ4M型電煤鉆綜合保護，自動進行漏電保護和遠距離控制。防、排水系統(tǒng)礦井采用一級排水。在46m水平設水泵房和水倉，選用3臺100D455水泵，電機功率為90Kw。一臺工作，一臺備用，一臺檢修。沿主井敷設兩趟D1405排水管路。正常涌水量時一路運行，最大涌水量時兩趟運行。壓風系統(tǒng)根據(jù)空壓機必須的排氣量及出口壓力，選用LG13/8G型和LGJ10/7螺桿式空壓機兩臺，其中一臺工作，一臺備用。其配套電動機為額定功率分別為75－55kw，氣壓為8kg/cm2。產(chǎn)生的風量和氣壓均能滿足風動設備正常工作要求。考慮供風距離遠，管路壓力損失大，確定選用765的無縫鋼管。壓縮空氣管路采用無縫鋼管，壓縮空氣管道除與設備、閥門或附件的連接采用法蘭連接外，地面部分采用焊接連接，井下部分采用管接頭連接。井下管道的最低部分和下山入口處在井口、均設油水分離裝置。瓦斯抽采系統(tǒng)礦井建立有地面瓦斯抽采泵站。安裝2臺2BE2253型瓦斯抽放泵，1臺運行，1臺備用，配套電機功率55Kw。，沿風井敷設至各水平運輸大巷；，沿各水平運輸大巷敷設至采區(qū)石門；，或φ25mm鋼管。礦進配備了ZY750D、ZD350型鉆機各1臺。2011年度礦井抽采純瓦斯總量為36104m3。監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)礦井安裝了KJ101N型安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)。地面設中心站，井下安裝了6個監(jiān)測分站，共安裝了20個高低濃度甲烷傳感器，4個風速傳感器，2個溫度傳感器，1個水位傳感器，2個負壓傳感器，10個設備開停傳感器，5組風門開關傳感器，共計44個傳感器。主站與監(jiān)控分站之間、監(jiān)控分站與傳感器之間用MHYVP14傳輸電纜連接。瓦斯管理系統(tǒng)⑴檢測設備配備礦井配備有便攜式瓦斯報警儀10臺，光學瓦斯檢定器8臺，測風儀表2組，CJZ70瓦斯抽采多功能參數(shù)檢測儀1臺，MD2預測儀1臺。⑵瓦斯檢查及管理瓦斯檢查員嚴格執(zhí)行巡回檢查制度，每班不少于3次，并執(zhí)行交接班制度，無空班、漏檢現(xiàn)象，有“三對口”管理制度；局部通風機專人負責制。⑶防治瓦斯措施：制定有針對性的瓦斯防治措施，并落實到位。第三章 現(xiàn)階段瓦斯治理存在問題礦井開采不穩(wěn)定急傾斜煤層有3層，煤層瓦斯含量高，無保護層可采。且煤層透氣性低，抽采困難。礦井的生產(chǎn)系統(tǒng)、通風系統(tǒng)、抽采系統(tǒng)、安全監(jiān)控系統(tǒng)、緊急避險系統(tǒng)有待進一步加強。瓦斯防治專業(yè)人員配備不足，達不到有關規(guī)定要求。區(qū)域防突技術管理不到位，沒有建立適合礦井的區(qū)域瓦斯治理技術體系。瓦斯抽采現(xiàn)場管理不到位，底板巷施工未趕上回采進度，抽采鉆孔孔施工速度慢，抽采系統(tǒng)達不到應有的效果。區(qū)域防突治理的裝備不全，達不到規(guī)定要求。因此，根據(jù)礦井實際，必須建立健全的區(qū)域性瓦斯治理體系與編制完善的區(qū)域性瓦斯治理技術方案。第四章 區(qū)域性瓦斯治理技術方案區(qū)域性瓦斯治理技術方案由瓦斯治理技術管理體系、資金保證、采掘部署、生產(chǎn)組織措施、通風系統(tǒng)技術方案、區(qū)域瓦斯防治措施、防誤透煤層措施、有關抽采施工管理要求、防瓦斯超限與積聚的技術原則與要求、安全監(jiān)控管理、組織措施等部分組成，共同形成礦井瓦斯治理技術體系，為礦井瓦斯治理技術與現(xiàn)場管理提供依據(jù)。一、全面完善瓦斯治理機構人員和技術體系管理體系區(qū)域治理機構、人員的完善完善區(qū)域治理機構，成立安全監(jiān)測、抽采打鉆、通風瓦檢、瓦斯工程隊伍、防突專業(yè)隊伍。安全監(jiān)測隊配備5人，承擔安全監(jiān)測系統(tǒng)運行、維護和保養(yǎng)工作。抽采隊配備14人，專門承擔抽采站運行、抽采管路安裝維護、抽采鉆孔施工工作，以及石門揭煤、巖巷掘進探煤等施工任務。通風瓦檢隊配備11人，專門承擔通風設施的安裝維護和瓦斯檢查工作。瓦斯工程隊伍16人，專門承擔瓦斯工程巷道施工及抽放鉆場等的施工任務。地測隊5人；防突隊20人，專門承擔預測預報、效果檢驗、防突措施施工等防突工程施工工作。區(qū)域瓦斯治理技術管理體系⑴成立以總工程師為首的區(qū)域瓦斯治理技術體系，礦總工程師對礦井的瓦斯治理負全面技術責任。⑵具體瓦斯治理技術流程礦長組織有關人員編制“十五年”瓦斯防治規(guī)劃與礦井區(qū)域性瓦斯治理技術方案(由煤礦礦長與企業(yè)負責人審批，報審后備案)→編制年度瓦斯治理目標(報縣局審批)→按規(guī)劃與計劃落實礦井瓦斯治理資金與機構、人員，瓦斯治理工程量，分月計劃進行落實→針對各隊、采區(qū)、煤層編制瓦斯治理方案(一面一策)→由礦瓦斯治理技術人員負責編制各項瓦斯治理崗位責任制、作業(yè)規(guī)程、安全技術措施→各部門審批→總工程師批準→下發(fā)部門、單位落實執(zhí)行(技術部門、安監(jiān)部門監(jiān)督執(zhí)行，每月再次對瓦斯治理措施由總工程師組織復審，補充)。⑶具體瓦斯治理管理體系礦長負責安全管理措施的落實，礦總工程師提供瓦斯防治技術，生產(chǎn)副礦長負責防突管理、瓦斯抽采措施的落實及采掘布局措施的落實，安全副礦長負責安全監(jiān)測措施的落實?？偣こ處熛螺犛型L瓦檢、防突、抽采、安全監(jiān)測四個專業(yè)隊。二、保持合理的采掘布局是礦井瓦斯治理達標的基礎優(yōu)化生產(chǎn)布局礦井、采區(qū)和工作面設計要滿足瓦斯治理的需要，優(yōu)先實施區(qū)域預抽。優(yōu)化巷道布置，簡化生產(chǎn)系統(tǒng)，明確開采順序，合理確定工作面參數(shù)，合理集中生產(chǎn)，實現(xiàn)安全高效。優(yōu)化生產(chǎn)布局，堅決淘汰巷道式采煤法。46m水平各采區(qū)工作面必須保證有兩個安全出口，采取U型負壓通風方式。底板運輸大巷布置在離煤層層間距10m～15m的位置，有利于進行底板預進行煤層底板預抽。合理組織生產(chǎn)礦井嚴格按規(guī)定進行生產(chǎn)能力核定、通風能力核定，同時把瓦斯抽采達標能力作為重要約束性指標，礦井設計能力為6104t/a，近幾年生產(chǎn)能力在3104t/a 左右；而礦井裝備有兩臺2BE－253水環(huán)式真泵2臺，其抽采能力達到實際需要的抽采能力的2～3倍，符合要求。礦井按核定生產(chǎn)能力編制了年度和月度生產(chǎn)計劃，合理組織生產(chǎn)。礦井主要通風系統(tǒng)、瓦斯治理技術、開采工藝等發(fā)生變化時，應立即進行生產(chǎn)能力復核，并依據(jù)復核結(jié)果組織生產(chǎn)，嚴禁超能力組織生產(chǎn)。礦井采掘工作面?zhèn)€數(shù)要符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。堅持正規(guī)開采礦井要加強生產(chǎn)準備，保持水平、采區(qū)和采掘工作面的正常接替。采煤工作面必須保持至少2個安全出口，形成全風壓通風系統(tǒng)，針對礦井實際，嚴格執(zhí)行煤與瓦斯突出礦井采煤工作面不得采用前進式采煤方法。要嚴格按規(guī)定淘汰落后和非正規(guī)采煤方法、工藝。煤層厚度較大，傾角較大時采用水平分層短壁后退式采煤方法。煤層較薄，傾角較小時采用走向長壁式采煤方法進行后退式回采；傾角較大時采用偽傾斜柔性掩護支架后退式回采。開采三角煤、殘煤時，必須采用雙風機、雙電源供風，制定安全技術措施，報縣煤炭局備案。三、通風系統(tǒng)可靠穩(wěn)定是瓦斯治理技術的基礎原則 礦井現(xiàn)配備有4臺型號為FBCZ№10/30型防爆抽出式軸流式通風機，功率30Kw的軸流式主通風機。該通風機風壓范圍380～1200Pa，～20m3/s。主扇主排風量800m3/min，礦井總進風量為1557m3/min。根據(jù)有關規(guī)定進行通風能力核算，104t/a，大于礦井設計生產(chǎn)能力，因此，礦井通風設施能滿足礦井瓦斯防治的需要。礦井有完整獨立的通風系統(tǒng)。改變?nèi)V井通風系統(tǒng)時，要編制通風設計及安全措施，并履行報批手續(xù)。巷道貫通前，要按《規(guī)程》規(guī)定制定安全措施。實行分區(qū)通風。采、掘工作面應實行獨立通風，通風系統(tǒng)中杜絕不符合《規(guī)程》規(guī)定的串聯(lián)通風、擴散通風、采煤工作面利用局部通風機通風等現(xiàn)象。嚴禁突出煤層突出危險區(qū)域采掘工作面回風直接切斷其他工作面唯一安全出口。按《規(guī)程》規(guī)定設置專用回風巷。采區(qū)進、回風巷應貫穿整個采區(qū)，嚴禁一段為進風、一段為回風。