【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 IS外觀包裝應(yīng)無(wú)殘損，所有元件、附件、備件及專用工具應(yīng)齊全，無(wú)損傷、變形及銹蝕；同時(shí)應(yīng)檢查產(chǎn)品設(shè)備的合格證、試驗(yàn)報(bào)告等相關(guān)技術(shù)文件資料齊全，交到項(xiàng)目部保管好。、無(wú)裂紋及破損，鑄件應(yīng)無(wú)砂眼。如果出現(xiàn)問(wèn)題，立即聯(lián)系廠家進(jìn)行處理。、受潮、裂紋和剝落。，應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)規(guī)定檢查壓力值，并做好記錄，有異常情況及時(shí)匯報(bào)項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人，聯(lián)系廠家技術(shù)人員，及時(shí)采取有效措施進(jìn)行處理。，并在安裝前按新六氟化硫氣體抽樣比例表格規(guī)定進(jìn)行理化分析試驗(yàn)；每瓶氣體應(yīng)進(jìn)行含水量測(cè)量，在20℃時(shí)，（體積分?jǐn)?shù)）。表6 新六氟化硫氣體抽樣比例每批氣瓶數(shù)選取的最少氣瓶數(shù)1124024170371以上4（八）GIS主體間隔設(shè)備及輔機(jī)配件的主要對(duì)接工藝（1）GIS設(shè)備安裝應(yīng)滿足廠家要求的環(huán)境條件。一般情況下GIS設(shè)備安裝應(yīng)在環(huán)境溫度10℃至40℃之間，無(wú)風(fēng)沙、無(wú)雨雪、空氣相對(duì)濕度小于80%的條件下進(jìn)行，潔凈度在百萬(wàn)級(jí)以上。低于條件不得開(kāi)展安裝工作。（2）220千伏及以上戶外GIS安裝時(shí)，搭設(shè)防塵棚，使用粉塵儀對(duì)溫度、濕度、潔凈度進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)。圖6 GIS防塵棚示意圖（3）風(fēng)沙大的地區(qū)應(yīng)在防塵棚和自行裝配車間入口處設(shè)置風(fēng)淋室，通過(guò)風(fēng)淋室吹去身上附帶的粉塵及其他微粒。（4）GIS所有單元開(kāi)蓋、內(nèi)檢及連接作業(yè)應(yīng)在防塵棚和裝配車間內(nèi)單獨(dú)設(shè)立的防塵室內(nèi)進(jìn)行，防塵室內(nèi)及安裝單元應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)文件要求充入經(jīng)過(guò)濾塵的干燥空氣，并對(duì)溫度、濕度、潔凈度進(jìn)行實(shí)時(shí)控制和檢測(cè)。防塵室內(nèi)的溫度、濕度、潔凈度的應(yīng)連續(xù)檢測(cè)并記錄，不合格不得開(kāi)展安裝工作。（5）GIS 安裝工程中，所有進(jìn)入防塵室的施工人員應(yīng)穿戴專用防塵服（白色連帽連體工裝）。（6）GIS 設(shè)備安裝的環(huán)境條件應(yīng)得到廠家的認(rèn)可，由監(jiān)理、廠家共同簽字確認(rèn)，滿足環(huán)境條件方可作業(yè)。對(duì)界面防塵措施應(yīng)按照如下程序進(jìn)行。 圖5 局部防塵圖6 局部防塵按照上面的方法移去對(duì)接部分的運(yùn)輸蓋板,然后罩好。（1）本次220kV設(shè)備基礎(chǔ)為預(yù)埋件基礎(chǔ)，為將GIS主體設(shè)備準(zhǔn)確（埋件找平找正）的放置在基礎(chǔ)上，應(yīng)在設(shè)備基礎(chǔ)表面鋪設(shè)一層薄的鐵皮或埋件槽鋼上涂適量黃油（起到潤(rùn)滑作用），便于用倒鏈把設(shè)備準(zhǔn)確拖動(dòng)就位。（2）在專人的指揮下，利用GIS主體設(shè)備底座上的掛點(diǎn)（支撐腿）和地錨掛鼻、設(shè)備基礎(chǔ)墩臺(tái)作為受力點(diǎn)，兩個(gè)倒鏈放置于設(shè)備同一側(cè)兩端吊點(diǎn)位置，兩側(cè)同時(shí)拉倒鏈，將GIS設(shè)備主體拖動(dòng)，使Ⅰ、Ⅱ母線筒中（圓心）分別對(duì)準(zhǔn)其軸線，分支母線B相中（圓）心對(duì)準(zhǔn)其軸線。①本體就位就是I母、II母的XX2軸線，整體間隔設(shè)備底座中心線為Y軸，對(duì)正基礎(chǔ)上的XX2軸、Y軸，使其誤差值在規(guī)定的范圍內(nèi)。a．XX2軸的找正(1)首先確定設(shè)備本體X1軸、X2軸，以I母、Ⅱ母的中心線為XI、X2軸。(2)將找正工具（磁力垂球）裝配在設(shè)備上并用對(duì)中螺母定位。從找正工裝垂下線垂和鋼卷尺。(3)移動(dòng)本體設(shè)備，使線垂尖對(duì)準(zhǔn)基礎(chǔ)上基準(zhǔn)線軸線，則XX2軸已找正。其誤差不應(yīng)超過(guò)177。1mm范圍之內(nèi)，若超過(guò)此值，重新調(diào)整，達(dá)到合格為止。b．Y軸的找正以整體間隔設(shè)備底座中心線為Y軸。分別測(cè)量前方斷路器側(cè)設(shè)備底座中心線線垂尖及后方設(shè)備底座中心線與基準(zhǔn)線Y的尺寸，使線垂尖對(duì)準(zhǔn)基礎(chǔ)上基準(zhǔn)線軸線，誤差不應(yīng)超過(guò)177。，如不滿足左右移動(dòng)，使之符合規(guī)定值。c．用卷尺對(duì)相間距進(jìn)行測(cè)量使每相間距的公差都在177。1mm以內(nèi)，間隔之間的間距都相等。（1）運(yùn)輸蓋板的拆卸時(shí)間開(kāi)始對(duì)接或者臨時(shí)設(shè)備已經(jīng)放好，防塵和其他準(zhǔn)備工作已經(jīng)做好時(shí)，可以移去運(yùn)輸蓋板。在運(yùn)輸蓋板移去后的時(shí)間里，GIS內(nèi)部表面暴露在外部的時(shí)間要盡可能的短！圖7 運(yùn)輸蓋板拆卸示意（2）拆卸蓋板時(shí)的注意事項(xiàng)①拆去運(yùn)輸蓋板上的螺母/螺母時(shí)產(chǎn)生的漆皮脫落、碎屑、粉塵等要用吸塵器吸除。②小心地用手指將O型圈從絕緣子的密封溝槽中取出，禁止用金屬棒或者其他工具取出。③移去運(yùn)輸蓋板后，切記不可損壞殼體的氣體密封表面，以及絕緣子表面。圖8 筒體示意圖④移去運(yùn)輸蓋板后，要確認(rèn)絕緣子表面和導(dǎo)體表面不能有異物殘留。如果發(fā)現(xiàn)異物，要使用被溶解劑浸泡過(guò)的漂白棉布擦去。然后用干凈的塑料罩包裹設(shè)備部分，防止異物進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部。移去蓋板之后、開(kāi)始對(duì)接之前，清理對(duì)接部分。（1）導(dǎo)體型號(hào)、尺寸及其他絕緣部件等應(yīng)按廠家技術(shù)文件的編號(hào)和規(guī)定的程序進(jìn)行裝配，不得混裝；（2）應(yīng)對(duì)可見(jiàn)的觸頭連接、支撐絕緣件和盤(pán)式絕緣子進(jìn)行檢查，應(yīng)清潔無(wú)損傷。目視檢查并用手觸摸盆子、“O” 型圈，表面無(wú)劃傷、毛刺和缺陷。盆子清理時(shí)，先用產(chǎn)品擦拭紙浸上酒精擦拭盆式絕緣子的絕緣部分，再用擦拭紙擦拭盆式絕緣子的導(dǎo)體部分；清理完畢，經(jīng)目視確認(rèn)無(wú)灰塵附著，方可進(jìn)行安裝。（3）在廠家技術(shù)指導(dǎo)下，法蘭對(duì)接前應(yīng)先對(duì)法蘭面、密封槽及密封圈進(jìn)行檢查，法蘭面及密封槽應(yīng)光潔、無(wú)損傷，對(duì)輕微傷痕可用細(xì)砂紙、百潔布平整，用清潔無(wú)纖維裸露白布或不起毛的擦拭紙蘸無(wú)水酒精擦拭干凈，用手感覺(jué)一下平滑、無(wú)突起的毛刺即可。密封面、密封圈用清潔無(wú)纖維裸露白布或不起毛的擦拭紙蘸無(wú)水酒精擦拭干凈。密封圈應(yīng)確認(rèn)規(guī)格正確，然后涂抹一層薄薄的硅脂，放入密封槽中，然后在密封圈外側(cè)均勻地涂密封劑，涂完密封劑應(yīng)立即接口或蓋封板，密封圈內(nèi)側(cè)用清潔無(wú)纖維裸露白布或不起毛的擦拭紙蘸無(wú)水酒精擦拭干凈，注意不得使密封劑流入密封圈內(nèi)側(cè)。(如下圖所示)圖9 密封圈擦拭用大拇指將O型圈壓入O型凹槽中。確認(rèn)O型圈的每部分都完全在O型凹槽中。放入前/中/后，確認(rèn)不要粘附任何異物！清理后的零件，因故無(wú)法立即安裝，需用塑料布蓋好備用。圖10 密封圈安裝（4）母線的連接在各部元件連接之前，除去盆式絕緣子的保護(hù)罩，并用無(wú)毛紙蘸酒精或汽油仔細(xì)擦洗盆式絕緣子表面及內(nèi)嵌導(dǎo)體的表面，以保證其密封連接處和導(dǎo)體連接可靠接觸。相鄰單元主母線導(dǎo)體的連接，采用靜觸頭連接。接觸面是鍍銀層，鍍銀層不準(zhǔn)挫磨；觸頭端部具有導(dǎo)向作用（制造的幾何形狀決定），便于連接時(shí)對(duì)正；保證母線連接觸頭的插入深度。母線安裝時(shí)，應(yīng)先檢查表面及觸指有無(wú)生銹、氧化物、劃痕及凹凸不平處，如有，則采用砂紙將其處理干凈平整，并用清潔無(wú)纖維裸露白布或不起毛的擦拭紙沾無(wú)水酒精洗凈觸指內(nèi)部，在觸指上涂上薄薄的一層電力復(fù)合脂，如不立即安裝，應(yīng)先用塑料紙將其包好。安裝時(shí)將母線放在專用小車上，推進(jìn)母線筒到剛好與觸頭座接觸上，然后用母線插入工具，將母線完全推進(jìn)觸頭座內(nèi)；垂直母線采用專用工具進(jìn)行安裝。母線對(duì)接應(yīng)通過(guò)觀察孔或其他方式進(jìn)行檢查和確認(rèn)，并及時(shí)測(cè)量回路電阻，并滿足要求。（1）用吊車吊起母線筒，對(duì)準(zhǔn)主體設(shè)備，使母線筒中的導(dǎo)體（母線）與設(shè)備中的導(dǎo)體對(duì)接，并符合產(chǎn)品技術(shù)要求（插接式觸頭插入深度誤差177。2mm）對(duì)接完成后，用碎布擦去法蘭表面過(guò)量的防腐油脂。圖 11 法蘭對(duì)接（2）當(dāng)法蘭將要合攏時(shí)，要特別注意密封面是否仍在正確位置。法蘭上的安裝孔要擦拭干凈，防止穿螺栓時(shí)將孔中雜物掉入母線筒或掉在密封圈上。（3）對(duì)接部分螺栓緊固①對(duì)接部分首先用指定力矩值的力矩扳手最終緊固。其次用力矩扳手檢查對(duì)面的螺母是否擰緊。最后確認(rèn)緊固力矩后，用紅色記號(hào)筆一個(gè)一個(gè)地劃出檢查標(biāo)記。圖12 對(duì)接部分示意圖步驟1；同時(shí)緊固A位置的螺母。步驟2；同時(shí)緊固B位置的螺母。步驟3；依次緊固剩余的螺母。步驟4；用力矩扳手緊固所有的螺母。步驟5；用力矩扳手檢查對(duì)面的螺母是否擰緊。②螺母尺寸和力矩值的關(guān)系：采用電氣焊焊接固定本站設(shè)備基礎(chǔ)設(shè)有預(yù)埋件，在抽真空注氣前應(yīng)先進(jìn)行點(diǎn)焊，避免移位。斷路器在動(dòng)作前，應(yīng)固定牢固，通過(guò)基礎(chǔ)預(yù)埋件對(duì)就位設(shè)備軸線尺寸核對(duì)無(wú)誤后方可使用電氣焊焊接進(jìn)行固定。設(shè)備安裝時(shí)應(yīng)首先將中間間隔就好位然后分別依次向兩側(cè)組裝。因此其它間隔GIS主體設(shè)備應(yīng)暫時(shí)比實(shí)際位置放的略靠外些以便留出組裝空間。（1）檢查盆子對(duì)接面、及觸頭，并用 酒精、擦拭紙盆子對(duì)接面及凹槽。圖13 清理套管對(duì)界面（2）清理O型圈，并按壓O型圈至凹槽內(nèi)。圖14 密封圈清理（3）清潔法蘭面，在法蘭面涂敷道康寧111，使用吊車將套管內(nèi)導(dǎo)單元與本體進(jìn)行對(duì)接。臨時(shí)支撐圖15 套管安裝（4）套管內(nèi)導(dǎo)單元與本體進(jìn)行力矩緊固。力矩扳手圖16 力矩緊固（5）瓷套支架裝配。力矩扳手圖17 瓷套支架裝配（6）屏蔽環(huán)的安裝(高空作業(yè)系安全繩)。力矩扳手圖18 屏蔽環(huán)安裝、避雷器安裝本工程，出線間隔PT、避雷器等為獨(dú)立式結(jié)構(gòu)為避免GIS安裝之后導(dǎo)致PT、避雷器不易吊裝，應(yīng)先進(jìn)行安裝。而主變PT、避雷器與本體間隔為一體設(shè)備，因此主變PT、避雷器等附屬設(shè)備的安裝應(yīng)在主體設(shè)備進(jìn)行完一次耐壓之后，再進(jìn)行設(shè)備安裝。（1）母線間隔電壓互感器、主變間隔電壓互感器、避雷器安裝將設(shè)備的封蓋拆除后，應(yīng)將法蘭面、導(dǎo)體、絕緣件清理干凈，沒(méi)有毛刺。設(shè)備本體打開(kāi)封蓋后，需要將分支母線清理一遍，并及時(shí)將開(kāi)口罩好；由于PT、BLQ設(shè)備需要反過(guò)來(lái)吊裝，一定要保證在法蘭口對(duì)接時(shí)，密封圈要完好，不能從密封槽中脫出。法蘭合縫前，應(yīng)用吸塵器將法蘭口在清理一遍，保證對(duì)接的完好。并按照技術(shù)文件的要求對(duì)螺栓緊力矩。（2）出線間隔避雷器安裝①支架標(biāo)高偏差≤5mm ，垂直度偏差≤5mm ，頂面水平度偏差≤2mm/m 。②吊裝時(shí)吊繩應(yīng)固定在吊環(huán)上，不得利用瓷裙起吊。③必須根據(jù)產(chǎn)品成套供應(yīng)的組件編號(hào)進(jìn)行，不得互換，法蘭間連接可靠（部分產(chǎn)品法蘭間有連接線）。④避雷器安裝面應(yīng)水平，并列安裝的避雷器三相中心應(yīng)在同一直線上，銘牌應(yīng)位于易于觀察的一側(cè)；避雷器應(yīng)安裝垂直；避雷器壓力釋放口安裝方向需避開(kāi)人行走的位置。⑤在線監(jiān)測(cè)裝置與避雷器連接導(dǎo)體超過(guò)1m 時(shí)，應(yīng)設(shè)置絕緣支柱支撐；過(guò)長(zhǎng)的硬母線應(yīng)采取預(yù)防“熱脹冷縮”應(yīng)力的措施；接地部位一處與接地網(wǎng)可靠連接，另一處與集中接地裝置可靠連接。（3）出線間隔電壓互感器安裝①支架標(biāo)高偏差≤5mm，垂直度偏差≤5mm，相間軸線偏差≤10mm，頂面水平度偏差≤2mm/m。②所有安裝螺栓力矩值符合產(chǎn)品技術(shù)要求。③電容式電壓互感器必須根據(jù)產(chǎn)品成套供應(yīng)的組件編號(hào)進(jìn)行安裝，不得互換，法蘭間連接可靠（部分產(chǎn)品法蘭間有連接線）。有保護(hù)間隙的，應(yīng)根據(jù)出廠說(shuō)明書(shū)要求檢查并調(diào)整。④電容式電壓互感器的套管末屏、N端、二次備用線圈一端應(yīng)可靠接地。（九）對(duì)接過(guò)程中的注意事項(xiàng)，不得混裝。、潤(rùn)滑劑、密封脂和擦拭材料。、無(wú)劃傷痕跡；已用過(guò)的密封墊（圈）不得使用，密封圈安裝環(huán)境溫度不得低于10℃。使用密封圈前應(yīng)確認(rèn)密封圈規(guī)格型號(hào)正確性，然后在空氣一側(cè)均勻地涂密封劑。涂完密封劑應(yīng)立即接口 或蓋封板，并注意不得使密封劑流入密封圈內(nèi)側(cè)；若需要涂密封脂時(shí)，不得使其流入密封墊內(nèi)側(cè)，防止與SF6氣體接觸。，插頭中心應(yīng)對(duì)準(zhǔn)插口，不得卡阻，插入深度必須符合產(chǎn)品技術(shù)規(guī)定。宜使用專用小車推入母線筒；垂直母線采用專用工具進(jìn)行安裝；母線對(duì)接應(yīng)通過(guò)觀察孔、內(nèi)窺鏡或其他方式進(jìn)行檢查和確認(rèn)。，其力矩值應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)規(guī)定，參照安裝使用說(shuō)明書(shū)。、清潔、無(wú)氧化膜，并涂以薄層電力復(fù)合脂；鍍銀部分不得挫磨；載流部分表面應(yīng)無(wú)凹陷及毛刺，連接螺栓應(yīng)齊全、緊固。在每次內(nèi)檢、安裝及試驗(yàn)工作結(jié)束后，應(yīng)清點(diǎn)用具及用品，檢查確認(rèn)無(wú)遺留物后方可封蓋。，應(yīng)及時(shí)5501直流電阻測(cè)試儀進(jìn)行直流電阻測(cè)試，檢測(cè)導(dǎo)體連接是否滿足產(chǎn)品技術(shù)文件的要求，并做好記錄。，應(yīng)粘貼于設(shè)備明顯處，及時(shí)進(jìn)行安裝過(guò)程記錄，抓住關(guān)鍵要點(diǎn)，保證施工質(zhì)量。（十）更換吸附劑吸附劑極易受潮，因此安裝在組合電器內(nèi)的吸附劑要經(jīng)過(guò)烘干處理。烘干溫度為400℃，時(shí)間2小時(shí)。烘干的吸附劑應(yīng)放在密封干燥的容器內(nèi)冷卻到略高于室溫后立即裝入組合電器內(nèi)，在空氣中暴露時(shí)間不得超過(guò)10分鐘。（廠家若提供真空包裝的吸附劑，則不需要烘干處理，可直接安裝）擋板圖19 吸附裝置示意圖扔掉舊吸附劑，填充足量的新吸附劑，其數(shù)量以用繩子可以綁住袋子為限。封住裝有新吸附劑的袋子口。圖20 吸附劑填裝量示意并把其裝入GIS,把吸附劑袋子、絕緣墊板、孔用彈性擋圈依次裝入吸附裝置。清潔整理吸附裝置，塞入O型圈，然后涂覆防腐油脂（TSK5401L化合物）。最后，把吸附裝置裝入GIS。（十一）抽真空、注氣1．SF6氣體搬運(yùn)和保管SF6氣體的搬運(yùn)和保管應(yīng)符合以下要求：（1）SF6氣瓶的安全帽、防震圈應(yīng)齊全，安全帽應(yīng)擰緊；搬運(yùn)時(shí)應(yīng)輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋擲溜放。（2）氣瓶應(yīng)存放在防曬、防潮、和通風(fēng)良好的場(chǎng)所；不得靠近熱源和油污的地方，嚴(yán)禁水分和油污粘在閥門(mén)上。（3）SF6氣瓶與其他氣瓶不得混放。2．抽真空處理及氣室檢漏（1）氣體充入前應(yīng)按產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定對(duì)設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行真空處理，真空殘壓及保持時(shí)間應(yīng)符合產(chǎn)品要求；用橡膠管把真空泵或氣體回收裝置與封閉組合電器連接起來(lái)，各閥門(mén)的操作順序參安裝使用說(shuō)明書(shū)。先抽真空5分鐘，關(guān)閉截止閥，觀察管路中的真空壓力15分鐘。如壓力上升，檢查氣體管路接頭，處理好漏點(diǎn)。抽真空時(shí)，應(yīng)采用帶有抽氣逆止閥的真空泵，以防止突然停電或因誤操作而引起破壞真空事故.（2）用高壓軟管將真空泵和GIS連接起來(lái)。軟管和真空泵的容量要與GIS的隔室容量相適應(yīng)。抽真空到133Pa后，繼續(xù)抽30min以上。如果不能達(dá)到，必須檢查是否漏氣。如真空泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)當(dāng)立即關(guān)閉真空泵上的閥門(mén)，檢查并確定真空泵的油是否逆向流動(dòng)。（3）采用出口帶有電磁閥的自動(dòng)化真空處理設(shè)備，斷電后可防止真空泵油進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部，抽真空時(shí)必須專人監(jiān)護(hù)，如真空泵由于電源中斷或其它不可視因素中途停泵，應(yīng)立即查明原因，待原因查明后方可開(kāi)機(jī)。（4）抽真空后，立即關(guān)閉氣體入口閥門(mén)并測(cè)量氣室起始?jí)毫?；進(jìn)行真空泄漏試驗(yàn)。要求在4 h以上起始和最終的壓力差不超過(guò)133Pa；如果壓力升高大于133Pa，側(cè)需要再抽真空到133Pa，然后繼續(xù)抽真空30min，重復(fù)進(jìn)行真空泄漏試驗(yàn)，以確定是否存在泄漏或是否有潮氣吸入。：（1）沖SF6氣體之前，應(yīng)檢測(cè)SF6氣瓶的水分， (V/V)。（2）用高壓軟管連