【文章內(nèi)容簡介】 導(dǎo)向刀齒并防止已經(jīng)破碎的物料被帶回破碎區(qū)。梳板可以單獨(dú)更換。破碎后垃圾尺寸：10mmx10mm( 寬度方向，長度方向）。四、安裝準(zhǔn)備安裝前組織有關(guān)人員到位，熟悉設(shè)備圖紙及現(xiàn)場的布置情況，組織有關(guān)人員認(rèn)真閱讀所有技術(shù)資料及有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，作好施工人員的安全技術(shù)交底。 組織安裝設(shè)備、機(jī)具滿足連續(xù)施工的正常需要。根據(jù)材料預(yù)算，組織材料進(jìn)廠。按不同的材質(zhì)分類堆放，不合格者不準(zhǔn)使用。使水、電、交通滿足安裝需要，并對整個(gè)設(shè)備統(tǒng)籌安排，擬訂切實(shí)可行的施工計(jì)劃。五、安裝主要過程1 料倉鋼結(jié)構(gòu)支架、平臺(tái)安裝 材料驗(yàn)收 放樣號料 切割 預(yù)制與安裝 檢驗(yàn)矯正 防腐 成品。，須附有質(zhì)量合格證和有關(guān)資料，材料表面腐蝕，麻點(diǎn)坑凹，劃痕深度不得大于該材料厚度負(fù)偏差值的1/2。，設(shè)計(jì)制作專用矯正工具。材料的放樣和矯正應(yīng)在專用平臺(tái)上班進(jìn)行。，在放樣、下料過程中必須按施工圖要求施工，并留出一定的焊接收縮量。如現(xiàn)場實(shí)際與設(shè)計(jì)尺寸不符時(shí)應(yīng)向建設(shè)單位提出審核后實(shí)施，決不能隨意更改。、驗(yàn)收，應(yīng)符合相關(guān)的基礎(chǔ)驗(yàn)收的標(biāo)準(zhǔn)。，必須符合GB50205—2001《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范》的要求。，各處的受力分析強(qiáng)度計(jì)算經(jīng)審核后實(shí)施，主要采用在放樣平臺(tái)上預(yù)制好之后進(jìn)行整片的吊裝就位。 污泥料倉等主要設(shè)備的安裝本設(shè)備倉體部分主要是非標(biāo)設(shè)備，噸位較大。針對本設(shè)備的特點(diǎn)，必須科學(xué)組織，優(yōu)化安裝程序，采用先進(jìn)的施工方法，力求優(yōu)質(zhì)高效地完成非標(biāo)制安任務(wù)。 安裝要求：設(shè)備在進(jìn)行技術(shù)安裝前，對設(shè)備安裝位置及標(biāo)高進(jìn)行檢測，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。設(shè)備安裝平面位置偏差應(yīng)小于177。20㎜，標(biāo)高偏差不大于177。20㎜，兩側(cè)符合設(shè)計(jì)要求。設(shè)備安裝定位應(yīng)準(zhǔn)確，其各機(jī)架安裝應(yīng)聯(lián)結(jié)牢固。 安裝規(guī)程：嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙中規(guī)定的技術(shù)要求及JB/T473597《鋼制焊接常壓容器》中所要求的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工，鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)按照《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB502052001施工，其中焊接應(yīng)執(zhí)行《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB5023698及《壓力容器無損檢測》JB473094。 材料的檢驗(yàn)： 設(shè)備制作所需材料必須具有質(zhì)量合格證明書，其材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)按國家現(xiàn)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收、堆放。 污泥料倉預(yù)制 污泥料倉在預(yù)制、組裝及檢驗(yàn)過程中所使用的板，應(yīng)符合下列規(guī)定：,。,弧形樣板的弦長不得小于2m。直線樣板的長度不得小于1m。測量焊接接頭角變形的弧形樣板的弦長不得小于1m。 鋼板切割及焊接接頭坡口加工，應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼板的切割和料接接頭的坡口，宜采用機(jī)械加工或手工火焰切割切割加工。料倉頂板和料倉底邊緣板的圓弧邊緣，可采用手工火焰切割加工。用于對接接頭大于10mm的鋼板和用于搭接接頭厚度大于16mm的鋼板，板邊不宜采用剪切加工；當(dāng)工作環(huán)境溫度低于下列溫度時(shí)，鋼材不得采用剪切加工：碳素鋼：16℃；低合金鋼：12℃。 鋼板邊緣加工面應(yīng)平滑，不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷?；鹧媲懈钇驴诋a(chǎn)生的表面硬化層，應(yīng)磨除。，當(dāng)圖樣無規(guī)定時(shí)，應(yīng)按GB985及GB986的規(guī)定選用?！婊虻秃辖痄摴ぷ鳝h(huán)境溫度低于12℃時(shí)，不得進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。 所有預(yù)制構(gòu)件在保管、運(yùn)輸及現(xiàn)場堆放時(shí)，應(yīng)采取有效措施防止變形、損傷和銹蝕。高合金鋼板及其零、部件應(yīng)與其他鋼材分開存放，且應(yīng)采取措施保護(hù)表面的光潔。，否則，所有鋼結(jié)構(gòu)件，無論是車間預(yù)制的還是現(xiàn)場焊接的，均應(yīng)進(jìn)行金屬電弧焊接，并滿足BS5135或同等國際標(biāo)準(zhǔn)的要求。 焊縫應(yīng)該是連續(xù)的焊接，而沒有中途中斷。如果使用點(diǎn)焊和臨時(shí)連接焊接，則應(yīng)遵循BS5135或同等國際標(biāo)準(zhǔn)中所指定的程序。碳鋼和碳錳鋼所用的焊條，以及焊條在使用前的存放，應(yīng)符合BS 639, ISO 544, ISO 547 或 ISO 2401標(biāo)準(zhǔn)的要求。除低碳鋼以外的金屬材料的焊接，如果使用氧炔焊和其它批準(zhǔn)的焊接方法，應(yīng)遵循相應(yīng)的英國標(biāo)準(zhǔn)或國際標(biāo)準(zhǔn)。管道的焊接，應(yīng)遵循中國相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和BS297BS2633，或相應(yīng)的國際標(biāo)準(zhǔn)中對不同壓力等級管道的焊接要求。當(dāng)施焊需要按照批準(zhǔn)的焊接工藝進(jìn)行時(shí)，應(yīng)按照BS487EN28EN288或相應(yīng)的國際標(biāo)準(zhǔn)的要求，對有關(guān)焊工進(jìn)行考核。當(dāng)施焊不需要按照批準(zhǔn)的焊接工藝進(jìn)行時(shí)，應(yīng)按照中國相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和BS4872或相應(yīng)的國際標(biāo)準(zhǔn)的要求，對有關(guān)焊工進(jìn)行考核。焊接工作，應(yīng)在合格的管理人員的指導(dǎo)下進(jìn)行。承包人應(yīng)準(zhǔn)備并向項(xiàng)目經(jīng)理提交焊接工藝評定。焊接工藝評定中，應(yīng)詳細(xì)包括鋼材等級、接口設(shè)計(jì)、材料厚度、焊接工藝、消耗材料、主焊位置、工作溫度、預(yù)熱溫度和焊后熱處理等情況。沒有項(xiàng)目經(jīng)理的批準(zhǔn)，對已經(jīng)批準(zhǔn)的焊接工藝，不得隨意更改。焊口的檢查和檢驗(yàn)，應(yīng)按照相應(yīng)的中國標(biāo)準(zhǔn)和國際標(biāo)準(zhǔn)。 料倉壁板預(yù)制 料倉壁板預(yù)制前應(yīng)繪制排版圖，并應(yīng)符合下列規(guī)定：各圈壁板的縱向焊接接頭宜向同一方向逐圈錯(cuò)開，其間距宜為板長的1/3，且不得小于500mm，底圈壁板的縱向焊接接頭與料倉底邊緣板對接焊接接頭之間的距離，不得小于200mm；料倉壁開孔接管或開孔接管補(bǔ)強(qiáng)板外緣與料倉壁縱向焊接接頭之間的距離，不得小于200mm，與環(huán)向焊接接頭之間的距離，不得小于100mm；包邊角鋼對接接頭與壁板縱向焊接接頭之間的距離，不得小于200mm；周長小于10m的，其壁板寬度不得小于500 mm，長度不得小于1000 mm。周長大于或等于10 m的，其壁板寬度不得小于1000 mm，長度不得小于2000 mm。，應(yīng)符合表5. 1的要求。 表5. 1 mm 測量部位環(huán)向?qū)迎h(huán)向搭接板長AB（CD）≥10000板長AB（CD）＜10000寬度AC、BD、BF177。177。1177。2長度AB、CD177。2177。177。對角線之差∣AD－BC∣≤3≤2≤3直線度AC、BD≤1≤1≤1AB、CD≤2≤2≤3 A E B C F D ,應(yīng)立置在平臺(tái)上用板樣檢查,垂直方向用直線樣板檢查，其間隙不得大于2㎜，水平方向上用弧形樣板檢查，其間隙不得大于4㎜。㎜的檢修門，開門向外，外圈用高強(qiáng)度螺頂固定。，用來安裝滑料架填料函。高合金鋼在施工過程中產(chǎn)生的刻痕、劃傷必須修復(fù)，打磨深度不得超過鋼板的負(fù)偏差。 料倉底板預(yù)制 底板應(yīng)按設(shè)計(jì)的排板圖排板。㎜；長度不得小于2000㎜。，不得小于200㎜。，底面誤差不超過6㎜，平整度在＋/－2㎜，保證表面平滑，污泥餅卸料順利。，用來安裝卸料螺旋輸送機(jī)，并且位置不阻礙連接其他設(shè)備。 料倉頂板預(yù)制，并應(yīng)符合下列要求：頂板任意相鄰焊接接頭的間距，不得小于200㎜；單塊頂板本身拼接，可采用對接或搭接。，用弧形樣板檢查，其間隙不得大于2㎜；加強(qiáng)肋與頂板組焊時(shí)，應(yīng)采取變形措施。加強(qiáng)肋的拼接采用對接接頭時(shí)，應(yīng)加墊板，且必須完全焊透；采用搭接接頭時(shí)，其搭接長度不得小于加強(qiáng)肋寬度的兩倍。，用弧形樣板檢查，其間隙不得大于10㎜。 料倉頂部預(yù)留300㎜直徑法蘭短管并安裝超生波料位感應(yīng)器。 料倉構(gòu)件預(yù)制、包邊角鋼等弧形構(gòu)件加工成型后，用弧形樣板檢查，其間隙不得大于2㎜。放在平臺(tái)上檢查，其翹曲變形不得超過構(gòu)件長的1％，且不得大于4㎜。奧氏體高合金剛制構(gòu)件不宜采用熱煨成型，如果采用熱煨成型，則應(yīng)進(jìn)行溶化處理，熱處理后，表面須進(jìn)行酸洗鈍化或拋光處理。，不得過燒變質(zhì)現(xiàn)象。其厚度減薄量不超過1㎜。，應(yīng)有編號，并應(yīng)用油漆作出清晰的標(biāo)志。，應(yīng)提供下列資料：構(gòu)件清單（包括構(gòu)件名稱、編號、材質(zhì)、規(guī)格及數(shù)量）；材料質(zhì)量合格證明書；構(gòu)件質(zhì)量合格證明書；構(gòu)件預(yù)制檢查記錄；排板圖；設(shè)計(jì)修改文件。 污泥料倉卸料螺旋輸送機(jī)安裝： 相鄰機(jī)殼法蘭面的連接平整，㎜，㎜. 機(jī)殼法蘭之間采用石面墊調(diào)整機(jī)殼和螺旋體長度之間的積累誤差。 螺旋體外徑與機(jī)殼之間的最小間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，如無規(guī)定，應(yīng)滿足以下要求：螺旋公稱直徑（㎜）10012516025031540050063080010001250最小間隙（㎜）510螺旋輸送機(jī)各中間吊軸承應(yīng)可靠的固定在機(jī)殼吊耳上,相臨螺旋體連接后,螺旋體轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)、靈活，不得有卡住現(xiàn)象；螺旋體軸線的直線度偏差，宜在吊軸承底座與機(jī)殼吊耳之間加墊片，其直線度允許偏差如下：螺旋機(jī)長度（m）5允許偏差φ4，并不強(qiáng)行連接，連接后緊密，沒有間隙。，其軸承溫升不得大于400C，負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，卸料應(yīng)正常，無明顯的阻料現(xiàn)象。 料倉底板組裝，其下表面應(yīng)涂刷防腐涂料，每塊底板邊緣50㎜范圍內(nèi)不刷。，對接焊接接頭應(yīng)完全焊透，表面應(yīng)平整。墊板應(yīng)與對接的兩肋底板貼緊，其間隙不得大于1㎜。料倉底對接接頭間隙應(yīng)符合規(guī)定。，搭接寬度允許偏差為177。5㎜。，應(yīng)將上層底板切角。切角長度應(yīng)為搭接長度的2倍，其寬度應(yīng)為搭接長度的2／3，在上層底板鋪設(shè)前，應(yīng)先焊接上層底板覆蓋部分的焊接接頭。. 滑架卸料系統(tǒng)安裝。，液壓驅(qū)動(dòng)包為開式液壓油路，外框架采用焊接鋼并能支撐所有元件，固定在合適的基礎(chǔ)上。，并且滑架的易損件部分安裝在料倉外部，以便于維修。，開關(guān)連接到NAME4X連接盒。 料倉其余部分的組裝 一般要求①料倉組裝前，應(yīng)將構(gòu)件的坡口和搭接部位的泥沙、鐵銹、水及油污等清理干凈。②拆除組裝用的工卡具時(shí)，不得損傷母材。鋼板表面的焊疤應(yīng)打磨平滑。如果母材有損傷，應(yīng)按要求進(jìn)行修補(bǔ)。③組裝過程中，應(yīng)采用措施，防止大風(fēng)等自然條件造成儲(chǔ)罐的失穩(wěn)破壞。 料倉壁板組裝①壁板組裝前，應(yīng)對預(yù)制板進(jìn)行尺寸外形復(fù)驗(yàn)，合格后方可組裝。需重新校正時(shí)，應(yīng)防止出現(xiàn)錘痕。②采用對接接頭的組裝應(yīng)符合下列規(guī)定：底圈壁板：相鄰兩壁板上口的水平允許偏差，不應(yīng)大于2㎜。在整個(gè)圓周上任意兩點(diǎn)的水平允許偏差，不應(yīng)大于6㎜；壁板的鉛垂允許偏差，不應(yīng)大于3㎜；組裝焊接后，在底圈壁板1m高處，內(nèi)表面任意點(diǎn)半徑的允許偏差，應(yīng)符合表5. 2的規(guī)定。表5. 2儲(chǔ)罐內(nèi)直徑D（m）半徑允許偏差（㎜）D≤177。13＜D≤45177。19其他各圈壁板：其他各圈壁板的鉛垂允許偏差，％。壁板組裝時(shí)，內(nèi)表面應(yīng)齊平，錯(cuò)邊量應(yīng)符合下列規(guī)定：縱向焊接接頭錯(cuò)邊量不應(yīng)大于板厚的1／10，㎜。環(huán)向焊接接頭錯(cuò)邊量，當(dāng)上圈壁板厚度小于8㎜時(shí)，㎜；當(dāng)上圈壁板厚度大于8㎜時(shí)，任何一點(diǎn)的錯(cuò)邊量均不大于板厚的1／5，且不大于3㎜。組裝焊接后，焊接接頭的角變形用1m長的弧形樣板檢查。組裝焊接后，料倉壁的局部凹凸變形應(yīng)平緩，不得有突然起伏。 表5. 3 ㎜板厚δ角變形δ≤1212＜δ≤25δ＞25≤10≤8≤6 表5. 4 ㎜板厚δ倉壁的局部凹凸變形δ≤25δ＞25≤13≤10③料倉壁采用搭接接頭時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：搭接寬度的允許偏差為177。5㎜，搭接間隙不應(yīng)大于1㎜，丁字焊接接頭的的搭接處的局部間隙不得大于2㎜。④根據(jù)實(shí)地施工空間的大小是否采用制作成單元片的形式進(jìn)行有序的組裝和焊接。①倉頂安裝前應(yīng)按規(guī)定檢查包邊角鋼的半徑偏差；②頂板應(yīng)按畫好的等分線對稱組裝。頂板搭接寬度允許偏差為177。5㎜。 料倉體形狀和尺寸檢查，幾何形狀和尺寸應(yīng)符合下列規(guī)定：料倉壁高度的允許偏差，%；料倉壁鉛垂的允許偏差，%，且不得大于50