grc專項施工組織方案(編輯修改稿)
2025-05-30 02:52 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 工人進行文明施工教育、安全培訓(xùn)（所有被培訓(xùn)人必須簽字交公司存檔）。（2）施工前現(xiàn)場施工負責(zé)人和技術(shù)人員一同現(xiàn)場技術(shù)交底、放線。（3）根據(jù)工期及甲方要求合理安排布署人力，設(shè)置各區(qū)段負責(zé)人，配置安裝所需的機電設(shè)施、設(shè)備，滿足工期要求。五、施工流程管理及施工技術(shù)要求1. 施工部署本項目設(shè)置 1 個安裝隊,安裝隊由班組長負責(zé)，主要工作是負責(zé)運輸構(gòu)件、測量放線、安裝、隱蔽節(jié)點防腐、接縫修補、清潔收尾及成品保護。具體人員安排根據(jù)甲方計劃隨時調(diào)整。 安裝施工：：根據(jù)建筑物的現(xiàn)狀，根據(jù)人員、機械設(shè)備、施工進度及現(xiàn)場的合理利用，將整個施工項目按立面劃分，必須與現(xiàn)場密切配合，交叉進行施工，尤其是與門窗口交接處（門、窗側(cè)板）、要結(jié)合門窗安裝同時進行安裝。：為保證GRC裝飾構(gòu)件的安裝精度，在主體GRC安裝位置進行放線。放線從安裝的關(guān)鍵點開始，先放水平線，水準儀（有時也可用水平管）進行水平線的放線，一般的鐵線放線采用藍螺絲收緊，然后吊線（垂線），放線時要注意風(fēng)力大于4級時不宜放線。：將運至工地的GRC構(gòu)件按編號分類，檢查尺寸是否準確和有無破損，按施工要求分層次將GRC運至施工面附近，并注意擺放可靠。：詳見節(jié)點大樣圖按照事先放好的基準線進行安裝，注意調(diào)整水平度和垂直度。 1）GRC內(nèi)有鋼骨架橫向構(gòu)件，安裝前先在墻體上固定角碼或角鋼，作為與鋼骨架的焊接點。膨脹螺栓采用質(zhì)量可靠的品牌，有檢驗證書、出廠合格證和質(zhì)量保證書。2）裝構(gòu)件時如果構(gòu)件預(yù)埋件在遇空心磚的位置，采用加長螺栓穿墻的方式或者在上下層主體結(jié)構(gòu)部位加通長角鋼固定安裝節(jié)點。3)GRC的收口部位與墻體銜接處要做到美觀、防水，嚴格按工藝施工（由土建施工單位做泛水或者防水處理）。：GRC構(gòu)件外表的接縫，應(yīng)平整、光滑。使用專用修補材料填充縫隙，表面用抗裂砂漿或硅酮膠嵌縫（寬度5mm）處理，建議構(gòu)件表面采用彈性真石漆噴涂，保證了GRC構(gòu)件在干濕變形和溫差變形的影響下，接縫不開裂（構(gòu)件與墻體的接縫用抗裂砂漿修補料由土建方或保溫單位負責(zé)修補）。1）實施焊接的操作人員必須有焊工證。2）雨雪天氣或濕度大的環(huán)境嚴禁焊接操作，焊接表面潮濕或雨雪未清除時不得焊接；大風(fēng)天氣應(yīng)采取擋風(fēng)措施。3）需焊接部位要清理干凈，不得有油、水、銹污等。4）不得使用藥皮剝落、開裂、變質(zhì)、偏心和焊芯銹蝕的焊條,根據(jù)要求對焊條和焊劑要進行烘烤。5）焊縫表面平整飽滿，焊波應(yīng)均勻，焊縫寬度、高低均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔、未焊透或未融合等缺陷，焊接區(qū)還不得有飛濺物，接頭處嚴禁有裂紋。在條件允許的情況下，焊接部位必須保證雙面滿焊。對接焊焊縫長度應(yīng)大于20mm，角焊焊縫長度不得小于40mm。對接焊焊縫寬度不得低于2mm，不得高于焊接板厚。搭接焊接焊件相互的搭接長度不得小于25mm（或5倍焊接件厚度）。6）多層焊接宜連續(xù)施焊,每一層焊道焊完后應(yīng)及時清理并檢查,如發(fā)現(xiàn)焊接缺陷應(yīng)清除后再施焊,焊道層間接頭應(yīng)平緩過渡并錯開。7）焊縫同一部位返修次數(shù),不宜超過兩次,超過二次時,應(yīng)經(jīng)焊接技術(shù)負責(zé)人核準后再進行。8）焊縫坡口和間隙超差時,不得采用填加金屬塊或焊條的方法處理。9）鋼材焊接后會使鋼件氧化生銹，必須在每個焊點上進行防銹處理。基層處理：將所有焊縫處的渣用鐵制小釘錘敲干凈；涂刷防銹漆：用小刷子對清理干凈過的焊縫處進行涂刷，第一遍涂刷后待干燥12小時后再涂刷第二遍，不能漏刷，涂刷防銹漆是節(jié)點防
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