(施組)北京建新市政工程管理有限公司天然氣工程施工方案(編輯修改稿)
2025-05-29 18:07 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 用木質(zhì)工具去除，油污油脂等必須用潔凈的棉布和酒精進(jìn)行處理。按照焊接工藝正確設(shè)置吸熱、冷卻時(shí)間和加熱板溫度等參數(shù)。焊接前，加熱板應(yīng)當(dāng)在焊接溫度下適當(dāng)預(yù)熱，以確保加熱板溫度均勻。（2）裝夾管材/管件用輥杠或者支架將管墊平，調(diào)整同心度，利用夾具校正管材不圓度，并且留有足夠的焊接距離。（3）銑削焊接面銑削足夠厚度，使焊接端面光潔、平行，確保對(duì)接端面間隙 ；錯(cuò)邊量小于焊接處壁厚的10％。重新裝夾時(shí)必須重新銑削。（4）拖動(dòng)壓力的測(cè)量及檢查每次焊接時(shí)必須測(cè)量并且記錄拖動(dòng)壓力（P拖）。（5）加熱放置加熱板，調(diào)整焊接壓力（P1）＝拖動(dòng)壓力（P拖）＋焊接規(guī)定壓力（P2）。當(dāng)加熱板兩側(cè)焊接處圓周卷邊凸起高度達(dá)到規(guī)定值時(shí)，降壓至拖動(dòng)壓力（P拖），在確保加熱板與焊接端面緊密貼合的條件下，開始吸熱計(jì)時(shí)。（6）切換對(duì)接在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)抽出加熱板，立即貼合焊接面，迅速將壓力勻速升至焊接壓力（P1），嚴(yán)禁高壓碰撞。（7）拆卸管道元件達(dá)到冷卻時(shí)間后，將壓力降至零，拆卸完成焊接的管道元件。1 電熔焊的焊接操作過(guò)程如下：（1）焊接前準(zhǔn)備：測(cè)量電源電壓，確認(rèn)焊機(jī)工作時(shí)的電壓符合要求；清潔電源輸出接頭，保證良好的導(dǎo)電性。（2）管材截?。汗懿牡亩嗣鎽?yīng)垂直軸線，斜度 5mm。（見(jiàn)圖1）。（3）焊接面清理：測(cè)量電熔管材的長(zhǎng)度或者中心線，在焊接的管材表面上劃線標(biāo)識(shí)（見(jiàn)圖2），～，以去除氧化層。（4）管材與管件承插：在管材上重新劃線，位置距端面為1/2管件長(zhǎng)度。將清潔的電熔管件與需焊接的管材承插，保持管件外側(cè)邊緣與標(biāo)記線平齊。安裝電熔夾具，不得使電熔管件承受外力，管材與管件的不同軸度應(yīng)當(dāng)小于2％。1/2管件長(zhǎng)度＋5mm 5mm圖1 截取斜度圖2 刮去所有斜線（5）輸出接頭連接：焊機(jī)輸出端與管件接線柱牢固連接，不得虛接。（6）焊接模式設(shè)定：按焊機(jī)說(shuō)明書要求，將焊機(jī)調(diào)整到“自動(dòng)”或“手動(dòng)”模式。（7）焊接數(shù)據(jù)的輸入：按自動(dòng)或手動(dòng)方式輸入焊接數(shù)據(jù)。（8）焊接：?jiǎn)?dòng)焊接開關(guān)，開始計(jì)時(shí)；手動(dòng)模式下焊接時(shí)間應(yīng)當(dāng)按管件產(chǎn)品說(shuō)明書確定。（9）自然冷卻：冷卻時(shí)間應(yīng)當(dāng)按管件產(chǎn)品說(shuō)明書確定，冷卻過(guò)程中不得向焊接件施加任何外力，完成冷卻后，拆卸夾具。1 熱熔對(duì)接焊的非破壞性檢驗(yàn)A 外觀檢查1)幾何形狀：翻邊應(yīng)沿整個(gè)外圓周平滑對(duì)稱，尺寸均勻、飽滿、圓潤(rùn)。翻邊不應(yīng)有切口或缺口狀缺陷，不應(yīng)明顯的有海綿狀浮渣出現(xiàn)。2)卷邊（見(jiàn)圖3）的中心高度K值必須大于零。3)焊接處的錯(cuò)邊量不應(yīng)超過(guò)管材壁厚的10％。焊縫圖3 對(duì)接焊卷邊示意圖B 卷邊切除檢查1)使用外卷邊切除刀切除卷邊，進(jìn)行檢查。卷邊應(yīng)當(dāng)是實(shí)心圓滑的，根部較寬（見(jiàn)圖4）。卷邊底面不得有污染、孔洞等。若發(fā)現(xiàn)雜質(zhì)、小孔、偏移或損壞時(shí)，判定為不合格。2)卷邊背彎試驗(yàn)：將卷邊每隔幾厘米進(jìn)行背彎試驗(yàn)，進(jìn)行檢查。當(dāng)有裂縫缺陷時(shí)，判定為不合格（見(jiàn)圖5）。圖4 合格實(shí)心的卷邊 圖5 卷邊背彎試驗(yàn)開裂示意圖C 卷邊的熱穩(wěn)定性試驗(yàn)卷邊的熱穩(wěn)定性試驗(yàn)方法應(yīng)當(dāng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T173912003的要求。1熱熔對(duì)接焊的破壞性檢驗(yàn) 拉伸性能測(cè)試方法應(yīng)當(dāng)符合相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。1電熔焊的非破壞性檢驗(yàn)A外觀檢查1)電熔管件應(yīng)完整無(wú)損，無(wú)變形及變色。2)從觀察孔應(yīng)能看到有少量的PE頂出，但是頂出物不應(yīng)呈流淌狀；焊接表面不應(yīng)有熔融物溢出。3)電熔管件承插口應(yīng)當(dāng)與焊接的管材保持同軸。4)檢查管材整個(gè)圓周的刮削痕跡。1無(wú)損探傷六、 電熔焊的破壞性檢驗(yàn)電熔管件中的電阻絲應(yīng)當(dāng)排列整齊，不應(yīng)當(dāng)有漲出、裸露、錯(cuò)行，焊后不游離。管件與管材熔接面上無(wú)可見(jiàn)界線。七、管道吹掃：1）緩慢充壓，利用管內(nèi)氣壓與外界大氣壓的壓差將管內(nèi)雜物全部帶出，吹掃反復(fù)進(jìn)行數(shù)次，直至連續(xù)五分鐘白靶檢驗(yàn)無(wú)污物附著為合格，對(duì)整個(gè)吹掃過(guò)程應(yīng)做好記錄。2）強(qiáng)度試驗(yàn)：A、管道吹掃完畢，進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。B、壓力試驗(yàn)所用的壓力表應(yīng)在校驗(yàn)有效期內(nèi)，～2倍。C、。強(qiáng)度試驗(yàn)壓力計(jì)應(yīng)緩慢升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，應(yīng)穩(wěn)壓1h，用肥皂液或洗滌劑檢查是否漏氣.3）氣密性試驗(yàn)A、試驗(yàn)時(shí)間為24小時(shí)，試驗(yàn)實(shí)測(cè)壓力降應(yīng)根據(jù)在試壓期間管內(nèi)溫度和大氣壓的變化予以修正，其
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