(施組)北京建新市政工程管理有限公司天然氣工程施工方案(編輯修改稿)
2025-05-29 18:07 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 用木質(zhì)工具去除，油污油脂等必須用潔凈的棉布和酒精進(jìn)行處理。按照焊接工藝正確設(shè)置吸熱、冷卻時間和加熱板溫度等參數(shù)。焊接前，加熱板應(yīng)當(dāng)在焊接溫度下適當(dāng)預(yù)熱，以確保加熱板溫度均勻。（2）裝夾管材/管件用輥杠或者支架將管墊平，調(diào)整同心度，利用夾具校正管材不圓度，并且留有足夠的焊接距離。（3）銑削焊接面銑削足夠厚度，使焊接端面光潔、平行，確保對接端面間隙 ；錯邊量小于焊接處壁厚的10％。重新裝夾時必須重新銑削。（4）拖動壓力的測量及檢查每次焊接時必須測量并且記錄拖動壓力（P拖）。（5）加熱放置加熱板，調(diào)整焊接壓力（P1）＝拖動壓力（P拖）＋焊接規(guī)定壓力（P2）。當(dāng)加熱板兩側(cè)焊接處圓周卷邊凸起高度達(dá)到規(guī)定值時，降壓至拖動壓力（P拖），在確保加熱板與焊接端面緊密貼合的條件下，開始吸熱計(jì)時。（6）切換對接在規(guī)定的時間內(nèi)抽出加熱板，立即貼合焊接面，迅速將壓力勻速升至焊接壓力（P1），嚴(yán)禁高壓碰撞。（7）拆卸管道元件達(dá)到冷卻時間后，將壓力降至零，拆卸完成焊接的管道元件。1 電熔焊的焊接操作過程如下：（1）焊接前準(zhǔn)備：測量電源電壓，確認(rèn)焊機(jī)工作時的電壓符合要求；清潔電源輸出接頭，保證良好的導(dǎo)電性。（2）管材截?。汗懿牡亩嗣鎽?yīng)垂直軸線，斜度 5mm。（見圖1）。（3）焊接面清理：測量電熔管材的長度或者中心線，在焊接的管材表面上劃線標(biāo)識（見圖2），～，以去除氧化層。（4）管材與管件承插：在管材上重新劃線，位置距端面為1/2管件長度。將清潔的電熔管件與需焊接的管材承插，保持管件外側(cè)邊緣與標(biāo)記線平齊。安裝電熔夾具，不得使電熔管件承受外力，管材與管件的不同軸度應(yīng)當(dāng)小于2％。1/2管件長度＋5mm 5mm圖1 截取斜度圖2 刮去所有斜線（5）輸出接頭連接：焊機(jī)輸出端與管件接線柱牢固連接，不得虛接。（6）焊接模式設(shè)定：按焊機(jī)說明書要求，將焊機(jī)調(diào)整到“自動”或“手動”模式。（7）焊接數(shù)據(jù)的輸入：按自動或手動方式輸入焊接數(shù)據(jù)。（8）焊接：啟動焊接開關(guān)，開始計(jì)時；手動模式下焊接時間應(yīng)當(dāng)按管件產(chǎn)品說明書確定。（9）自然冷卻：冷卻時間應(yīng)當(dāng)按管件產(chǎn)品說明書確定，冷卻過程中不得向焊接件施加任何外力，完成冷卻后，拆卸夾具。1 熱熔對接焊的非破壞性檢驗(yàn)A 外觀檢查1)幾何形狀：翻邊應(yīng)沿整個外圓周平滑對稱，尺寸均勻、飽滿、圓潤。翻邊不應(yīng)有切口或缺口狀缺陷，不應(yīng)明顯的有海綿狀浮渣出現(xiàn)。2)卷邊（見圖3）的中心高度K值必須大于零。3)焊接處的錯邊量不應(yīng)超過管材壁厚的10％。焊縫圖3 對接焊卷邊示意圖B 卷邊切除檢查1)使用外卷邊切除刀切除卷邊，進(jìn)行檢查。卷邊應(yīng)當(dāng)是實(shí)心圓滑的，根部較寬（見圖4）。卷邊底面不得有污染、孔洞等。若發(fā)現(xiàn)雜質(zhì)、小孔、偏移或損壞時，判定為不合格。2)卷邊背彎試驗(yàn)：將卷邊每隔幾厘米進(jìn)行背彎試驗(yàn)，進(jìn)行檢查。當(dāng)有裂縫缺陷時，判定為不合格（見圖5）。圖4 合格實(shí)心的卷邊 圖5 卷邊背彎試驗(yàn)開裂示意圖C 卷邊的熱穩(wěn)定性試驗(yàn)卷邊的熱穩(wěn)定性試驗(yàn)方法應(yīng)當(dāng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T173912003的要求。1熱熔對接焊的破壞性檢驗(yàn) 拉伸性能測試方法應(yīng)當(dāng)符合相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)。1電熔焊的非破壞性檢驗(yàn)A外觀檢查1)電熔管件應(yīng)完整無損，無變形及變色。2)從觀察孔應(yīng)能看到有少量的PE頂出，但是頂出物不應(yīng)呈流淌狀；焊接表面不應(yīng)有熔融物溢出。3)電熔管件承插口應(yīng)當(dāng)與焊接的管材保持同軸。4)檢查管材整個圓周的刮削痕跡。1無損探傷六、 電熔焊的破壞性檢驗(yàn)電熔管件中的電阻絲應(yīng)當(dāng)排列整齊，不應(yīng)當(dāng)有漲出、裸露、錯行，焊后不游離。管件與管材熔接面上無可見界線。七、管道吹掃：1）緩慢充壓，利用管內(nèi)氣壓與外界大氣壓的壓差將管內(nèi)雜物全部帶出，吹掃反復(fù)進(jìn)行數(shù)次，直至連續(xù)五分鐘白靶檢驗(yàn)無污物附著為合格，對整個吹掃過程應(yīng)做好記錄。2）強(qiáng)度試驗(yàn)：A、管道吹掃完畢，進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。B、壓力試驗(yàn)所用的壓力表應(yīng)在校驗(yàn)有效期內(nèi)，～2倍。C、。強(qiáng)度試驗(yàn)壓力計(jì)應(yīng)緩慢升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，應(yīng)穩(wěn)壓1h，用肥皂液或洗滌劑檢查是否漏氣.3）氣密性試驗(yàn)A、試驗(yàn)時間為24小時，試驗(yàn)實(shí)測壓力降應(yīng)根據(jù)在試壓期間管內(nèi)溫度和大氣壓的變化予以修正，其
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1