【文章內(nèi)容簡介】 專業(yè)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及施工人員跟班作業(yè)，負(fù)責(zé)檢查，同時(shí)做好各方協(xié)調(diào)工作。施工方法準(zhǔn)備工作鋼筋工程的隱蔽、模板工程的預(yù)檢、預(yù)埋件（包括鋼板止水帶、鋼套管等）工程的預(yù)檢、安裝工程等相關(guān)驗(yàn)收項(xiàng)目已經(jīng)完成（經(jīng)監(jiān)理方簽認(rèn)）；混凝土澆筑令、開盤鑒定等相關(guān)準(zhǔn)備資料簽認(rèn)完畢。模板內(nèi)的垃圾、木（鋸）屑、刨花、泥土及粘在模板上雜物（包括混凝土屑）必須清除干凈；鋼筋上的油污、混凝土等雜物必須清理干凈。木模板的濕潤工作已經(jīng)完成（但不得有明水）?；炷帘?、泵管鋪設(shè)、已經(jīng)準(zhǔn)備（或調(diào)試）好。澆筑混凝土的人員（包括試驗(yàn)、水電工、振搗工等）、機(jī)具（包括振動(dòng)棒、電箱等）、等季節(jié)性施工的保溫覆蓋材料、水、電（需要調(diào)試的必須預(yù)先調(diào)試好）等已經(jīng)安排就位。澆筑前清整現(xiàn)場道路，保證混凝土運(yùn)輸通暢。測量準(zhǔn)備：根據(jù)模板支設(shè)位置控制混凝土工程平面邊界；在板上焊接鋼筋，彈出標(biāo)高控制線來控制板、梁混凝土澆筑的標(biāo)高；在墻、柱模板上端口部位彈制標(biāo)高線來控制混凝土的澆筑高度。由商品混凝土攪拌站試驗(yàn)室確定配合比及外加劑用量。施工前認(rèn)真查閱圖紙、方案、相關(guān)安全、質(zhì)量規(guī)范，對(duì)重點(diǎn)部位單獨(dú)交底，作到施工中重點(diǎn)突出，心中有數(shù)。凝土攪拌站提供的商品混凝土必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)拌混凝土》的規(guī)定，并保證加料計(jì)量器具的定期校驗(yàn)、骨料含水率的經(jīng)常測定（雨天施工應(yīng)增加測定次數(shù)）等攪拌環(huán)節(jié)具有可追溯性，同時(shí)嚴(yán)格按配合比通知單對(duì)各種原材料進(jìn)行計(jì)量，混凝土攪拌的最短時(shí)間為90s。澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺(tái)，安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑要求。混凝土澆筑前，仔細(xì)清理泵管內(nèi)殘留物，確保泵管暢通。主要措施商品混凝土供應(yīng)商編制預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)的技術(shù)措施，必須確保20年內(nèi)不發(fā)生混凝土堿集料反應(yīng)損害；澆筑每部位混凝土前預(yù)先上報(bào)配合比及所選用各種材料的產(chǎn)地、堿活性等級(jí)、各項(xiàng)指標(biāo)檢測及混凝土堿含量的評(píng)估結(jié)果?；炷烈玫突钚约吓渲?，其混凝土含堿量不得超過5kg/m3。為增強(qiáng)混凝土的可泵性，在混凝土中摻入適量的減水劑，摻量必須經(jīng)過實(shí)驗(yàn)室確定。為保證混凝土的緩凝時(shí)間達(dá)到4～6小時(shí)，能夠滿足混凝土出機(jī)至現(xiàn)場具有可泵送料條件，在混凝土中摻入適量緩凝劑。嚴(yán)禁在混凝土中加水，如卻需要時(shí)必須加稀釋劑?；炷寥氡锰涠瓤刂圃?60～180mm。預(yù)拌混凝土采用罐車運(yùn)輸（保證運(yùn)至澆筑地點(diǎn)時(shí)溫度T：5℃≤T≤25℃），并保證運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場混凝土的坍落度必須符合配合比申請(qǐng)單和開盤鑒定上要求坍落度規(guī)定（根據(jù)施工溫度、場外運(yùn)距、堵車情況、場內(nèi)運(yùn)輸方式、場內(nèi)運(yùn)距長短、施工部位鋼筋的疏密程度等因素來確定），現(xiàn)場在新到混凝土車后部用小桶接取混凝土測定其坍落度(每車測一次)，并作好記錄，與要求值偏差為177。30mm?；炷翑嚢枵颈ＷC運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場混凝土不產(chǎn)生明顯離析現(xiàn)象?，F(xiàn)場內(nèi)混凝土采用汽車泵運(yùn)輸。流水段劃分及施工縫的留置位置見第三章。底板不留施工縫，池體不能留豎向施工縫，施工縫位置亦留置在底板面以上500㎜范圍處，施工縫內(nèi)放置通長鋼板止水帶；柱子施工縫設(shè)置在底板頂面處，頂板不設(shè)施工縫?；炷翝仓|層混凝土采用汽車泵分區(qū)澆筑，采用平板振搗器振搗，表面模平壓光。底板混凝土澆筑采用汽車泵連續(xù)澆筑。在澆筑混凝土前，對(duì)模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈；對(duì)模板的縫隙和孔洞予以堵嚴(yán)。柱子混凝土采用汽車泵澆筑，循環(huán)澆筑，每次澆筑高度為40㎝（用50振搗棒），下灰厚度采用尺桿配手把燈控制。池壁混凝土澆筑采用汽車泵，采用布料桿沿墻體循環(huán)澆筑，每次澆筑厚度為40㎝（用50振搗棒），下灰厚度采用尺桿配手把燈控制。頂板混凝土澆筑同底板。施工流程清理：在混凝土澆筑前先用一臺(tái)12m3空壓機(jī)將模板內(nèi)雜物吹掃干凈?；炷翝仓驼駬v一般要求：本工程分區(qū)流水施工，每一流水段內(nèi)混凝土連續(xù)澆筑，如必須間歇，間歇時(shí)間盡量縮短，并在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑完畢。澆筑混凝土?xí)r為防止混凝土分層離析，混凝土由泵管內(nèi)卸出時(shí)，其自由傾澆高度不得超過2m，超過時(shí)采用斜槽下落，混凝土澆筑時(shí)不得直接沖擊模板。澆筑豎向結(jié)構(gòu)（池壁、柱子、頂板和池壁柱子連接處）混凝土前，底部先填一層30～50㎜厚的同配比去石子砂漿。澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人看模，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋套管的情況，當(dāng)發(fā)生變形移位時(shí)立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土初凝前修整完好。使用插入式振搗棒要快插慢拔，插點(diǎn)呈梅花型布置，按順序進(jìn)行，不得遺漏移動(dòng)間距不大于50㎝。振搗上一層時(shí)插入下一層混凝土5㎝以消除兩層間的接縫。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距，保證振動(dòng)器的平板能夠覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。振搗時(shí)間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜。墊層混凝土澆筑基槽驗(yàn)收合格后，用泵車進(jìn)行混凝土澆筑?；炷琳駬v采用平板式振搗器振搗，混凝土振搗密實(shí)后，以鋼筋棍上標(biāo)高及水平標(biāo)高小棉線為準(zhǔn)檢查平整度，高的鏟掉，凹的補(bǔ)平，用水平刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，最后用鐵抹子壓光。混凝土養(yǎng)護(hù)采用澆水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面濕潤。底板混凝土澆筑底板混凝土采用汽車泵澆筑方式，為保證底板整體性，混凝土一次連續(xù)澆筑完畢，不留垂直施工縫；柱子根部澆筑完后打毛；池壁下部80㎝高混凝土要求和底板一起澆筑（由木工支設(shè)吊模）。柱子、池壁混凝土澆筑柱子、池壁混凝土澆筑前要先填以30～50㎜厚的同配比去石子砂漿。柱子、池壁混凝土分層澆筑，分層振搗，每次澆筑厚度為40㎝（用50振搗棒），澆筑厚度采用尺桿配手把燈加以控制。振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋管件，除上面振搗外下面要有人隨時(shí)敲打模板檢查是否漏振。池壁澆筑時(shí)振搗棒每隔6米放一臺(tái)，不得來回搬動(dòng)。頂板混凝土澆筑頂板混凝土采用汽車泵和地泵同時(shí)工作的澆筑方式，要求有兩班混凝土工同時(shí)作業(yè)，為保證頂板整體性，混凝土一次連續(xù)澆筑完畢，不留垂直施工縫。對(duì)于四周池壁處及板柱接頭處要用30振搗棒振搗密實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋，并加密棒點(diǎn)。振搗完畢后用2米刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉線檢查板面標(biāo)高，嚴(yán)格控制平整度，尤其壁柱根部?；炷翝仓戤吋皾仓^程中設(shè)專人清理落地灰及玷污成品上的混凝土顆粒。1混凝土的養(yǎng)護(hù)澆筑完畢的底板及頂板混凝土在12h內(nèi)必須用塑料薄膜覆蓋并澆水，澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)保持混凝土濕潤狀態(tài)養(yǎng)護(hù)14d。澆筑完成的混凝土強(qiáng)度≤（通過同條件實(shí)驗(yàn)來確定）前，不得上人和進(jìn)行其它作業(yè)。柱子拆模后立即用塑料薄膜將柱子包裹好進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。1試塊制作每工作班混凝土澆筑不超過100m3時(shí)，取樣不少于一次，大于100m3不超過1000 m3時(shí)，按每100 m3一次取樣，每次取樣應(yīng)至少留置一組28d強(qiáng)度的標(biāo)樣試塊，同時(shí)要留置同條件試塊（頂板3組，1組用于拆模，1組用于結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)用；池壁2組， 1組用于結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)用）。抗?jié)B試塊留置：每工作班混凝土澆筑不少于兩組，試塊應(yīng)在澆筑地點(diǎn)制作，其中一組在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)，其余試塊同條件養(yǎng)護(hù)。同條件試塊置于現(xiàn)場帶蓖加鎖鐵籠中做好標(biāo)識(shí)同條件養(yǎng)護(hù)。13混凝土澆筑采用插入振搗，振搗時(shí)要做到：一般振動(dòng)采用振動(dòng)棒與混凝土表面垂直或斜向振搗，當(dāng)采用斜向振搗時(shí)要使振動(dòng)棒與混凝土表面成40176?！?5176。角。振搗時(shí)要做到“快插慢撥”，在振搗過程中，宜將振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng)，以使上下振搗均勻?；炷练謱訚仓r(shí)，；在振搗上一層時(shí)，應(yīng)插入下層中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時(shí)要保證在下層混凝土初凝之前進(jìn)行上層混凝土的振搗。 每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，過短不易搗實(shí)，過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。一般每點(diǎn)振搗時(shí)間20～30秒，使用高頻振動(dòng)器時(shí)，最短不少于10s，但應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。振動(dòng)棒插點(diǎn)均勻排列，可采用“行列式”或“交錯(cuò)式”的次序移動(dòng)，不應(yīng)混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。振動(dòng)棒使用時(shí)，并應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、芯管、吊環(huán)、預(yù)埋件等物。、水泥砂漿找平概述濾池頂板上要求做20厚水泥砂漿找平層。水泥用325普通硅酸鹽水泥，砂宜用中砂，含泥量不大于3%，不含有機(jī)雜質(zhì)，級(jí)配要良好。操作工藝找平層施工前，結(jié)構(gòu)層應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程檢查驗(yàn)收，并辦理手續(xù)。需事先處理之處應(yīng)按圖紙及規(guī)范要求做好處理。工藝流程：基層清理→管根堵孔、固定彈線找平→灑水濕潤→打底找平→抹水泥砂漿→碾壓、養(yǎng)護(hù)→驗(yàn)收基層清理：將頂板上面松散雜物清掃干凈，突出基層表面的硬塊要剔平掃凈。撒水濕潤，在抹找平層之前，對(duì)基層撒水濕潤，但不能用水澆透，適當(dāng)掌握，以達(dá)到找平層、基層能牢固結(jié)合為度。沖筋、貼灰餅：根據(jù)厚度要求拉線找平貼灰餅。 沖筋，沖筋后進(jìn)行找平抹灰。找平層要留置分隔縫，縫寬20mm，距離控制在6m6m范圍內(nèi)。 拐角、根部等處在大面積抹灰前先做，有坡度要求的部位，必須滿足排水要求。大面積抹灰在兩筋中間鋪砂漿（配合比應(yīng)按設(shè)計(jì)要求），用抹子攤平，然后用短木桿根據(jù)兩邊沖筋標(biāo)高刮平，再用木抹子找平，然后用木杠檢查平整度。鐵抹子壓第二遍、第三遍：當(dāng)水泥砂漿開始凝結(jié)，人踩上去有腳印但不下陷時(shí)，用鐵抹子壓第二遍，要注意防止漏壓，并將死坑、死角、砂眼抹平，當(dāng)抹子壓不出抹紋時(shí)，即可開平、壓實(shí)，完成第三遍抹壓，這道工序，宜在砂漿終凝前進(jìn)行。砂漿的稠度應(yīng)控制在7cm左右。養(yǎng)護(hù)：找平層抹平、壓實(shí)后，常溫時(shí)在24h后澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不小于7d，干燥后即可進(jìn)行道工序施工。、水池滿水試驗(yàn)試驗(yàn)條件池體混凝土強(qiáng)度和抹面砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求；池體防水層施工以前以及回填土之前。當(dāng)混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定強(qiáng)度后，進(jìn)行水池的滿水試驗(yàn)，試驗(yàn)前應(yīng)對(duì)預(yù)留空洞和預(yù)埋套管進(jìn)行嚴(yán)密封堵；滿水試驗(yàn)程序嚴(yán)格按照規(guī)范（GBJ14190）有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作將水池內(nèi)清理干凈，修補(bǔ)欠缺、臨時(shí)封堵預(yù)留孔洞、預(yù)埋管口及進(jìn)、出水口等，不得滲漏；檢查水位觀測標(biāo)尺，標(biāo)定水位測計(jì)；準(zhǔn)備現(xiàn)場測定蒸發(fā)量的設(shè)備.滿水試驗(yàn)流程充水：向水池內(nèi)充水應(yīng)分三次進(jìn)行，第一次充水高度為設(shè)計(jì)水深的1/3，第二次充水高度為設(shè)計(jì)水深的2/3，第三次充水到設(shè)計(jì)水深；充水上升速度不宜超過2m/h，相鄰兩次充水的時(shí)間間隔不應(yīng)小于24h，每次充水宜測讀24h的水位下降值，在充水過程中和充水后，發(fā)現(xiàn)滲水量過大時(shí)，應(yīng)停止充水，待完成處理后繼續(xù)充水。水位觀測：充水時(shí)的水位可用水位標(biāo)尺測定；充水至設(shè)計(jì)水深進(jìn)行滲水量測定時(shí)，應(yīng)采用水位測針和千分表測定水位，㎜；充水至設(shè)計(jì)深后至開始進(jìn)行滲水量測定的間隔時(shí)間不小于24h；測讀水位的初讀數(shù)與末讀數(shù)之間，應(yīng)為24h；連續(xù)測定的時(shí)間可依實(shí)際情況而定，如第一天的滲水量符合標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)再測定一天，如第一天的滲水量超過允許滲水量，而以后的滲水量逐漸減少，可繼續(xù)延長觀測時(shí)間。蒸發(fā)量測定：現(xiàn)場測定蒸發(fā)量的設(shè)備，可以采用直徑約為50㎝、高約30㎝的敞口鋼板水箱，并設(shè)有測定水位的千分表，水箱也應(yīng)檢驗(yàn)不能滲漏；水箱固定在提升井上，水箱中充水深度可在20㎝左右；測定水池中水位的同時(shí)，測定水箱中的水位。雨天時(shí)不宜進(jìn)行滿水試驗(yàn)。滲水量的計(jì)算公式：q=A1/A2[(E1E2)(e1e2)]式中 q —滲水量（L/(㎡d)）AA2 —水池的水面面積,浸濕總面積(㎡)EE2 —水池中水位測針的初讀數(shù),初讀后24h的末讀數(shù)(㎜)ee2—讀數(shù)EE2時(shí)水箱中水位測針的讀數(shù)(㎜)、抹灰工程抹灰工程概述本工程導(dǎo)流墻采用20㎜厚1:2水泥砂漿粉刷；池體外壁地下部分刷防水水泥砂漿。施工準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備：水泥（普通硅酸鹽）、砂子（中砂）、界面劑、防水劑機(jī)具準(zhǔn)備：手推車、鐵鍬、鐵抹子、塑料抹子、小白線、小掃把、灰桶、木抹子、線錐、篩子(孔徑5mm)、托灰板、方尺、木杠、2m靠尺板、砂漿攪拌機(jī)、掃帚等。作業(yè)條件作業(yè)面已清理干凈，墻面修整完畢。施工用照明設(shè)備到位，并設(shè)有配電箱。施工用架子及腳手板已到位。施工用標(biāo)高已抄測完畢，并已經(jīng)過復(fù)驗(yàn)。已做好工程驗(yàn)收和工序交接檢查工作。已做好材料試驗(yàn)和試配工作準(zhǔn)備，嚴(yán)把材料進(jìn)場復(fù)試關(guān)，相關(guān)材料已經(jīng)進(jìn)場。施工工藝：工藝流程：清理準(zhǔn)備→測量放線→基層處理→貼灰餅、釘鋼板網(wǎng)→水泥漿甩毛→施工間歇→水泥砂漿掃毛→施工間歇→水泥砂漿找平→檢查清理砂漿的攪