【文章內(nèi)容簡介】 性能指標(biāo)和對松木樁打入時參數(shù)與施打過程中存在的阻力時，設(shè)計樁長或樁間距布置適當(dāng)調(diào)整，木馬黃樁施打完畢后，進(jìn)行填筑樁間穩(wěn)定層片石（碎石嵌縫）至樁頂位置進(jìn)行碾壓，待木樁完成回填1～（碎石嵌縫）和30cm碎石后在此段澆注20cm砼C30鋼筋混凝土板，使得軟基較深路段的土壓力通過鋼筋混凝土板均勻擴(kuò)散到木樁傳至持力層。兩端砼板邊緣3m下部木樁需打入持力層1m以上，否則需增長鋼筋混凝土板。在混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)后強(qiáng)度達(dá)到80％時，方可在其上填筑回填土。5)由于木麻黃樁必須處于地下水位較發(fā)育的位置，完全置于水中等比較真空的狀體，若由于季節(jié)性影響，導(dǎo)致水位枯竭時對木馬黃樁的耐久性帶來受木腐菌侵害所致，木材腐朽，引起結(jié)構(gòu)失效，因此木馬黃樁的防腐問題是否需要采取特殊工藝處理，并考慮設(shè)計使用年限內(nèi)能否滿足結(jié)構(gòu)可靠度要求。水泥混凝土板施工工藝本本項目采用三輥軸機(jī)組組織施工。施工程序砼拌和模板支設(shè)施工放樣基層檢修準(zhǔn)備階段配合比設(shè)計機(jī)械準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備砼運(yùn)輸砼攤鋪砼養(yǎng)護(hù)檢 測一、原材料技術(shù)要求:　?。?）水泥：，每批量水泥進(jìn)場時，都必須進(jìn)行各種指標(biāo)的試驗（包括強(qiáng)度、化學(xué)成分、物理、力學(xué)等指標(biāo)），且合格才能使用。（2）粗集料:粗集料應(yīng)采用堅硬、耐久、潔凈的碎石，并符合有關(guān)技術(shù)指標(biāo)。（3）細(xì)集料:細(xì)集料應(yīng)采用堅硬、耐久、潔凈的天然砂，并符合有關(guān)技術(shù)指標(biāo)。（4）水：作為混凝土攪拌和養(yǎng)護(hù)用水可用山上流下來的泉水和沿線的橋涵下的山水。不得用含有油污、泥和其他有害雜質(zhì)。（5）鋼筋：傳力桿、拉桿等鋼筋應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)要求。 (6)施工前通過試驗檢驗按設(shè)計配合比配制的砼拌和的和易性，根據(jù)結(jié)果加以調(diào)整，按和易性符合要求的配合比，成型硅彎拉及抗壓試件，壓蒸3h快速測定強(qiáng)度后，推算28天強(qiáng)度，檢驗是否滿足強(qiáng)度要求，假如與設(shè)計有出入，可以調(diào)整控制。（7）模板的要求：模板采用鋼模，長度不宜過短，一般為35米，彎道處可用短接。且有足夠的剛度和強(qiáng)度。安裝時，嚴(yán)格控制模板的安裝質(zhì)量，保證穩(wěn)固，順直、平整、頭無起伏。模板的質(zhì)量指標(biāo)和安裝質(zhì)量指標(biāo)如下表一、二的要求：模板的質(zhì)量指標(biāo)表1縱向變形(mm)局部變形(mm)頂面平整度(mm)側(cè)面平整度3m直尺(mm)高度偏差(mm)≤177。2≤177。2≤177。1≤177。2177。1模板安裝質(zhì)量指標(biāo)縱向順直度(mm)頂面高程(mm)頂面平整度(mm)相鄰板高差(mm)接縫度(mm)垂直度(mm)≤3≤177。5≤177。≤1≤3≤3　　二、混凝土板鋪筑 (1)、拌和站混凝土的拌和與及運(yùn)輸：拌和要均勻、充分。攬拌時間不應(yīng)少于30—60s，最長不宜超過120s；自卸運(yùn)輸車的車廂要平整光滑，不漏漿。 (2)、布料：鋪料前，基層要打掃于凈，并灑水潤濕，但不得積水，用專職人員指揮車輛均勻卸料。 (3)、密排振實：攤鋪砼拌合物后，立即進(jìn)行振搗密實作業(yè)。布料長度不宜于小10m，密排振搗棒組間歇插入振實時，振搗時間在1530s，以保證有振實。振搗密實以拌合物表面不露粗集料，液化表面不再冒氣泡，并泛出水泥漿為準(zhǔn)。排式振搗機(jī)應(yīng)勻速緩慢，連續(xù)不間斷地行進(jìn)。 (4)、拉桿安裝：機(jī)扳振實后，拌和料剛液化時，在事先預(yù)留鋼?？字邪丛O(shè)計要求插入拉桿鋼筋。插入拉桿后振搗砼拌和料，以使拌和料充分包裹拉桿。 (5)人工找補(bǔ)：安裝拉桿后，要立即檢查砼的平整情況，進(jìn)行人工找補(bǔ)，對于高處要適當(dāng)鏟除，低處要用同一批拌和料進(jìn)行填補(bǔ)。在操作時工作人員不能踏入拌和料中，要站在人行工作橋上進(jìn)行找補(bǔ)。　　(6)、三輥軸整平機(jī)的作業(yè)　　三輥軸整平機(jī)作業(yè)單元長度要保持2030米左右。布料長度夠一個作業(yè)單位長度時才開始振實，并緊跟開動三軸機(jī)進(jìn)行施工，振實與整平兩道工序之間的隔離不大于15min。三輥軸整平機(jī)在一個作業(yè)長度內(nèi)，應(yīng)采用前進(jìn)振動，后退靜滾方式作業(yè)，分別進(jìn)行23遍。在三輥軸整平作業(yè)時，要注意觀察砼拌合物表面的交接情況。積料過多，應(yīng)鋪以人工鏟除，軸下有間隙時，應(yīng)采用同一作業(yè)單元內(nèi)的拌合物找補(bǔ)。注意隨時刮去模板頂上留下的余槳。以保證兩根整平軸始終接觸模板頂面。振動液壓完成后，用整平軸鋪后靜滾整平48遍，直到整平度符合要求表面砂漿厚度，表面砂槳厚度控制在（4177。1）mm；三輥軸整平機(jī)前方表面過厚、過稀的砂漿必須刮除丟棄。(7)、精光表面三輥軸機(jī)基本整平路面后，表面砂漿沿縱向的厚度和水灰比都已經(jīng)達(dá)到均勻，但沿橫向可能尚未均勻，用35米刮尺進(jìn)行飾面。將刮尺縱向擺放，橫向推拉，推拉應(yīng)速度均勻，每次推拉一次完成，中間不停頓。并調(diào)整好刮尺底面與路面的接觸角度，刮尺前緣應(yīng)離開路面，使刮出的漿始終被趕到刮尺前面。刮平過程中要注意刮尺和砼表面全面接觸，如果刮尺底面與拌合物之間有空隙，說明砼表面有低洼處，應(yīng)及時補(bǔ)漿。待表面水份發(fā)消失，再使用刮板或抹刀進(jìn)行收獲或抹光。收漿飾面的時間，刮尺、刮板、抹刀飾面的最遲時間不能遲于下表規(guī)定的鋪筑完畢允許最長時間。砼拌和料運(yùn)輸、鋪筑完畢允許最長時間表：施工氣溫(℃)到運(yùn)輸完畢允許最長時間(h)到鋪筑完畢允許最長時間(h)59101920293035 (8)、養(yǎng)生與文通管制 整平完成后，應(yīng)及時進(jìn)行養(yǎng)生。當(dāng)砼表面不見泌水，用手指壓無痕跡時進(jìn)行采用薄膜覆蓋硅養(yǎng)護(hù)，并每天均勻灑水?dāng)?shù)次，使覆蓋物底部始終保持潮濕狀態(tài)。養(yǎng)生時間不少于14。養(yǎng)生期間和縫前嚴(yán)車輛和行人通行，在達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的40%后(約3天)方可準(zhǔn)許行人通行。 (9)、折模 混凝上的立方休體試件杭壓強(qiáng)度達(dá)到8Mpa以上時，應(yīng)及時拆模。 混凝土成型后至拆模的時間按下表規(guī)定拆模。晝夜平均濕度(℃)51015202530拆模時間724836302418 (10)、切縫施工 A、切縫：當(dāng)混凝土方體強(qiáng)度達(dá)到時，應(yīng)及時進(jìn)行軟切縫。切縫時應(yīng)進(jìn)行試鋸確定切縫時間，以鋸片磨耗小，縫邊不發(fā)生碎裂崩邊為準(zhǔn)。 B、縱向施工縫：按設(shè)計縱縫構(gòu)造圖設(shè)置。拉桿在路面硬切縫前，禁止碰撞和松動，在施工過程中，若發(fā)現(xiàn)桿松或未插入，應(yīng)在橫向連接攤鋪路面前，鉆孔重新植入。路面砼達(dá)到強(qiáng)度后，方可進(jìn)行另一幅的路面施工、施工另幅路路面時，宜在先掂工幅的路面上墊一條橡膠，以防止縱向施工縫崩邊。 C、橫向施工縫：每日施工結(jié)束時?；蛞蛱厥馇闆r造成施工中斷時間超過30min時，應(yīng)設(shè)橫向施工縫。橫向施工縫采用平縫加拉桿型。澆筑端頭施工縫拌合物時，先澆一層到傳力桿高度以上，安放傳力桿并固定好，檢查傳力桿的位置符合要求后，再澆上一層，并用振搗棒仔細(xì)搗實。當(dāng)先施工端的砼強(qiáng)度達(dá)到拆模要求后，方可進(jìn)行另一端的施工。從施下縫開始筑時，振搗棒不得碰撞傳力桿。 D、脹縫：在排鋪至脹縫位置前方12m處時，將脹縫支架準(zhǔn)確定位錨固，攤鋪砼拌合物并用振搗棒振實脹縫兩側(cè)的拌合物。脹縫板貫通整個路面寬度，鋼筋支架兩側(cè)應(yīng)比攤鋪寬度各短3cm，脹縫板的高度應(yīng)保證密封槽的尺寸符合要求，密封槽無用木條嵌填，嵌入的木條與脹縫板暫時連成一體，填縫時再取出。F、填縫：砼板養(yǎng)生期滿后，應(yīng)及時填縫。先用切縫機(jī)將密封槽加工成規(guī)定尺寸，加上脹縫密封槽時，先取出脹縫上部