【文章內(nèi)容簡介】 系統(tǒng)做到“三級配電，兩級保護(hù)”，施工機(jī)具嚴(yán)格執(zhí)行“一機(jī)、一箱、一閘、一漏”標(biāo)準(zhǔn)要求。配電箱按大連市、瓦房店市要求配置經(jīng)過備案廠家生產(chǎn)的配電箱?，F(xiàn)場用電設(shè)備如下表：序號機(jī)械設(shè)備名稱型 號規(guī) 格數(shù)量功率（KW）小計1塔吊QTZ403臺381142卷揚機(jī)8臺443鋼筋彎曲機(jī)2臺114鋼筋切斷機(jī)2臺115鋼筋調(diào)直機(jī)1臺6剝肋滾壓直螺紋機(jī)GHG402臺367木工電鋸4臺188攪拌機(jī)JS3506臺6369砼振搗棒器4臺10電焊機(jī)1臺404011電焊機(jī)2臺326412電焊機(jī)4臺208013砂輪切割機(jī) S3SL2504臺14熱水器1臺6615水暖加工設(shè)備1項303016照明1項4040合計P=（K1ΣP1/cosФ+K2ΣP2+ K3ΣP3+ K4ΣP4）P1：電動機(jī)功率，P2：電焊機(jī)功率，本工程為184千瓦P3：室內(nèi)照明容量，本工程為20千瓦P4：室外照明容量，本工程為20千瓦P=（*+*184+*20+1*20）=建議由建設(shè)單位提供465KVA的電源，以滿足現(xiàn)場用電需求。4．7　現(xiàn)場臨時用水生活用水由拉水供應(yīng)。生產(chǎn)用水由水車?yán)绞┕^(qū)域，主要用于混凝土的養(yǎng)護(hù)和以及砂漿的拌制。4．8 施工現(xiàn)場平面布置施工現(xiàn)場布置依據(jù)是工程總平面圖紙。總體規(guī)劃考慮現(xiàn)有場地情況，現(xiàn)場臨設(shè)布置辦公室、庫房、門衛(wèi)、食堂、宿舍、廁所等。辦公生活區(qū)與生產(chǎn)加工區(qū)保持適當(dāng)距離?，F(xiàn)場在砌筑、抹灰階段布置攪拌機(jī)六臺?，F(xiàn)場平面隨著工程施工進(jìn)度進(jìn)行布置和安排，階段平面布置要與該時期的施工重點相適應(yīng)。平面布置應(yīng)充分考慮好施工機(jī)械設(shè)備、辦公、道路、現(xiàn)場出入口、臨時堆放場地等的優(yōu)化合理布置。施工臨時材料堆放應(yīng)盡量設(shè)在垂直運輸機(jī)械覆蓋的范圍內(nèi)，以減少發(fā)生二次搬運為原則。中小型機(jī)械的布置，要處于安全環(huán)境中，要避開高空物體打擊的范圍。臨電電源、電線敷設(shè)要避開人員流量大的樓梯及安全出口，以及容易被墜落物體打擊的范圍，電線盡量采用暗敷方式。本工程應(yīng)著重加強(qiáng)現(xiàn)場安全管理力度，嚴(yán)格按照我公司的安全管理制度的要求進(jìn)行管理。強(qiáng)環(huán)境保護(hù)和文明施工管理的力度，使工程現(xiàn)場永遠(yuǎn)處于整潔、衛(wèi)生、有序合理的狀態(tài)，防止傳染病發(fā)生。控制粉塵設(shè)施排污、廢棄物處理及噪聲設(shè)施的布置。本工程在施工階段現(xiàn)場設(shè)置3臺塔吊，以滿足辦公樓綜合樓的垂直運輸，設(shè)6臺攪拌機(jī)，以保證砂漿施工用料。本工程在現(xiàn)場設(shè)置加工棚及成品堆放場地與木工加工棚及模板堆放場地，辦公綜合樓、接待中心、職工宿舍各布置兩臺井架，裝配車間、成品倉庫布置一臺井架，以滿足砌筑裝飾垂直運輸需要。第五章 土建工程施工方法 施工放線認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，及甲方提供的定位依據(jù)（紅線樁，水準(zhǔn)點）數(shù)據(jù)資料。并進(jìn)行內(nèi)業(yè)計算。進(jìn)場后實地校驗其邊長及夾角。合格后作為定位的依據(jù)。人員配備：本工程配備測量員一名，從事測量放線工作兩年以上。儀器的配備：根據(jù)本工程的情況配備當(dāng)代先進(jìn)的測量儀器。儀器名稱規(guī)格及型號數(shù)量用途經(jīng)緯儀DJD21G1臺軸線投測，平面放線普通水準(zhǔn)儀DS32臺高程測量鋼卷尺、塔尺、對講機(jī)、計算機(jī)等若干為輔助工具以上設(shè)備使用前按《計量法》規(guī)定將儀器送往有資質(zhì)的法定計量檢測單位鑒定，并取得檢定合格證書方可使用。測量精度確定：本工程平面控制網(wǎng)得精度要求采用一級平面控制網(wǎng)：測量角誤差177。9”，邊長相對的誤差：1／24000；高程控制網(wǎng)采用三等水準(zhǔn)閉合差：177。4mm；基礎(chǔ)放線總長允許誤差177。10mm。軸線豎向投測允許誤差3mm，總高不大于5mm；標(biāo)高豎向傳遞每層允許誤差177。3mm,總高不大于5mm；細(xì)部軸線允許誤差177。2mm。建筑物平面控制網(wǎng)的測量建筑物平面控制網(wǎng)的網(wǎng)形選擇：依據(jù)建筑物的形體和場地情況。本工程采用矩形平面控制網(wǎng)。在測量工作中要盡量做到便于使用施測和長期保留的原則。平面控制網(wǎng)的測設(shè)：根據(jù)定位依據(jù)（紅線樁）坐標(biāo)與建筑物坐標(biāo)的關(guān)系通過內(nèi)業(yè)計算，采用極坐標(biāo)測設(shè)出平行建筑物的矩形控制網(wǎng)。平面控制網(wǎng)的校核：在平面控制網(wǎng)測設(shè)完成后，采用直角坐標(biāo)法實測其邊長D及內(nèi)角β。要求精度邊長其相對誤差在1／24000以上，角度閉合差177。9″以內(nèi)。建筑物主軸線控制樁的測設(shè)，在平面控制網(wǎng)校核合格后，分別在控制網(wǎng)邊上測設(shè)出（4）、﹙1/7﹚、（10）和A1 ,A4各軸線點?？刂茦堵裨O(shè)如圖。圖（一）控制樁埋設(shè)示意圖 場地內(nèi)標(biāo)高引測根據(jù)甲方提供的水準(zhǔn)點采用附合測法或閉合測法向場地內(nèi)四角處分別引測 四個水準(zhǔn)點。附合精度合格后并進(jìn)行閉合調(diào)整，作為控制場地和建筑物標(biāo)高依據(jù)。水準(zhǔn)點埋設(shè)圖（二）。圖（二）專業(yè)水準(zhǔn)點圖 177。采用三角高程法進(jìn)行引測標(biāo)高控制，具體方法為經(jīng)緯議安置于基槽邊便于通視處，測設(shè)標(biāo)高到基槽里面，訂上標(biāo)高樁。每次投測時至少同時投測三點，并在施工層用水準(zhǔn)儀校核其高差，三點高差在3mm以上取平均作為施工層標(biāo)高的依據(jù)。 177。在基礎(chǔ)開挖過程中將建筑物縱橫主控制軸線投測到基坑邊坡上造標(biāo)做點，作為向基礎(chǔ)投測主控制線的依據(jù)。此時已在施工場地基坑邊沿再次形成了一個控制網(wǎng)，當(dāng)177。，即將儀器安置與施工層，用正倒鏡挑直線的方法（將儀器安置在兩點的連線上），后將控制線投測到施工層?？刂凭€投測后經(jīng)校核無誤后，再根據(jù)控制線測量出主軸線。細(xì)部軸線以及柱邊線和其它施工用線，合格后作為工種施工的依據(jù)。 177。在首層框架柱拆模后，在便于向上引測標(biāo)高的位置上建立+50cm標(biāo)線作為向上傳遞標(biāo)高的標(biāo)準(zhǔn)點（整個建筑物共設(shè)8個點）。在向施工層引測標(biāo)高時，采用鋼尺直接丈量法傳遞，每次傳遞后并做多余觀測。如果建筑物豎向有障礙物而不能直接丈量時，可用懸吊鋼尺法進(jìn)行傳遞標(biāo)高。 177。根據(jù)本工程為低層建筑物情況，采用外控制法進(jìn)行豎向控制，在基礎(chǔ)工程完工后，根據(jù)控制網(wǎng)點將主控制軸線投測到首層平面上。經(jīng)校核無誤后，投測到便于向上投測且能長期保留的位置。同時并在建筑物外墻柱177。，作為177。每層施工用線時，可將儀器安置在場地埋設(shè)的主軸線控制點上，后視結(jié)構(gòu)柱上的標(biāo)點向上進(jìn)行投測，投測后并做閉合校核。合格后測設(shè)出各主軸線、細(xì)部軸線、柱墻線及其它施工用線。 土石方工程 施工流程測量放線→土方挖運→人工釬探、清槽底→墊層等后繼工序土方挖運施工：本工程獨立柱基礎(chǔ)，土方采用機(jī)械,人工配合清槽法施工， 按1：。先用石灰灑出開挖輪廓線，㎡的H3005日立反鏟挖掘機(jī)開挖。設(shè)計預(yù)留30cm厚土層，防止擾動基底土層。待釬探后人工清至設(shè)計標(biāo)高。 地基釬探根據(jù)地基土質(zhì)分析報告和設(shè)計要求，本工程在基槽挖完后，對地基需進(jìn)行釬探，并根據(jù)基槽寬度尺寸和地基土質(zhì)情況，繪制釬探圖，其中釬探點應(yīng)呈梅花型布置。工藝流程 確定打釬順序就位打釬拔釬蓋孔移位整理記錄記錄釬錘數(shù)檢查孔深驗收灌砂㎡人工打釬：將直徑Φ22mm釬桿的觸探桿針對準(zhǔn)孔位，再把穿心錘套在釬桿上，扶正釬桿、拉起穿心錘，使其自由下落，錘落距為50 cm，將觸探桿豎直打入土層中。釬桿每打入土層30 cm時記錄一次錘擊數(shù)，釬完后利用杠桿的原理用麻繩綁桿，將探桿拔出，用紅機(jī)磚蓋孔并在上面標(biāo)上孔號，孔號與釬探圖標(biāo)號一致。釬探完成后，按照孔順序號，將錘擊數(shù)填入統(tǒng)一的表格內(nèi)。驗收后，孔洞內(nèi)灌沙；每灌30 cm高應(yīng)用鋼筋搗實一次，全部完成后進(jìn)行驗收。應(yīng)注意的質(zhì)量問題：在進(jìn)行打釬前要對工人進(jìn)行技術(shù)安全交底，并在打釬時進(jìn)行監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問題及時進(jìn)行糾正。發(fā)現(xiàn)相臨探點錘擊數(shù)相差過大，要在兩點之間進(jìn)行補(bǔ)打，確有問題應(yīng)通知勘探部門進(jìn)行檢查?；潦苡旰螅荒苓M(jìn)行釬探。 基槽清理待基礎(chǔ)釬探完成后，測量放線人員將基底設(shè)計標(biāo)高放出，計算出距基底設(shè)計標(biāo)高相差的余量，其后清槽人員進(jìn)行人工清槽，挖至基底設(shè)計標(biāo)高。測量放線人員要隨時測量標(biāo)高，防止清槽人員超挖。清理出的余土人工及時清理至槽外，以加快進(jìn)度，為下道工序做好準(zhǔn)備，爭取時間。 土方回填土方回填為基坑肥槽回填?；刍靥钤诘叵陆Y(jié)構(gòu)施工完成拆模、地下結(jié)構(gòu)驗收完成后進(jìn)行土方回填?；靥钔燎皩⒒垭s物清理干凈，按每層虛鋪厚度250～300mm采用蛙式打夯機(jī)進(jìn)行夯實。每層施工完畢后，每300㎡取一點做干密度試驗。 鋼筋工程 鋼筋工程施工難點和連接方式本工程鋼筋施工的難點是粗直徑鋼筋的定位和連接以及基礎(chǔ)梁、框架主次梁的下料綁扎。根據(jù)設(shè)計要求確定為：水平連接鋼筋：18 mm≤直徑≤25 mm的鋼筋現(xiàn)場連接采用套筒冷擠壓；垂直連接鋼筋：直徑≥16mm的鋼筋采用電渣壓力焊接；直徑＜16㎜的鋼筋采用搭接連接。剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)采用中國建筑科學(xué)研究院成果，該技術(shù)已經(jīng)于1999年12月通過建設(shè)部科學(xué)技術(shù)司簽定，同意實施，接頭性能達(dá)到了“鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程”JGJ10796中A級接頭性能要求，完全滿足本工程需要，我單位目前大型工程均采用此連接技術(shù)。該工藝具有操作面小，速度快，驗收簡便，造價適中等優(yōu)點。 鋼筋采購鋼筋全部采用符合國標(biāo)的鋼材，鋼筋必須依工程的物資計劃及料場容量分批分期進(jìn)場，隨加工隨使用，進(jìn)場必須附有出廠證明、試驗報告、鋼筋標(biāo)志，工地試驗員對進(jìn)場鋼筋要根據(jù)標(biāo)志按批號及直徑對每批進(jìn)場鋼筋送試驗室檢驗和做見證取樣。確保沒經(jīng)試驗的鋼筋不在工程上使用，復(fù)試不合格的鋼筋立即退場。鋼筋進(jìn)場時分類碼放，按照ISO9002的要求做好標(biāo)識，下鋪塑料布并墊方木，用塑料布覆蓋保護(hù)，防止因雨水、潮氣而引起鋼筋生銹。 鋼筋加工針對本工程鋼筋加工量大，品種、使用部位紛繁，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求高的特點，特采用鋼筋自動計算下料軟件進(jìn)行加工計劃單編制。鋼筋加工成型嚴(yán)格按照《鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范》（GBJ502042002）和設(shè)計要求執(zhí)行。鋼筋在現(xiàn)場加工，設(shè)2臺切斷機(jī)，2臺砂輪切割機(jī)，2臺調(diào)直機(jī)，2臺彎曲機(jī)。鋼筋的切斷均采用切斷機(jī)，有飛邊的及Ф25的鋼筋端部用砂輪機(jī)磨平。直螺紋加工設(shè)備兩套，鋼筋對焊機(jī)械1臺，鋼筋彎曲采用彎曲機(jī)。鋼筋加工前由技術(shù)部做出鋼筋配料單，由項目工程師審批后進(jìn)行下料加工。技術(shù)準(zhǔn)備：組織技術(shù)人員，質(zhì)檢人員，鋼筋工長及施工人員認(rèn)真熟悉圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，學(xué)習(xí)鋼筋工程施工規(guī)范，剝肋滾壓直螺紋連接作業(yè)指導(dǎo)書，并對施工人員（包括技術(shù)管理、質(zhì)檢、操作工人）均需要參加技術(shù)培訓(xùn)。操作人員持上崗證作業(yè)，否則不準(zhǔn)從事套筒冷擠壓連接、剝肋滾壓直螺紋連接鋼筋作業(yè)。鋼筋翻樣人員要從圖紙，鋼筋工程施工規(guī)范和本施工方案為依據(jù)，提出加工單和計劃單。加工流程圖鋼筋加工機(jī)械設(shè)備序號機(jī)械名稱型 號單位數(shù)量備 注1剝肋滾壓直螺紋機(jī)GHG40套22彎曲機(jī)GW40臺23切斷機(jī)FGQ40A臺24電焊機(jī)BXL300臺25無齒鋸JG40臺26倒鏈5噸個5現(xiàn)場用7大剪把6其中現(xiàn)場4把8氧氣乙炔套2其中現(xiàn)場一套9鋼筋小型運輸車輛2 鋼筋連接鋼筋連接主要采用剝肋滾壓直螺紋連接、電渣壓力焊接。 剝肋滾壓直螺紋連接工藝流程：開電源→鋼筋就位并夾緊→扳動手炳進(jìn)行剝肋 →繼續(xù)扳動手炳使其進(jìn)行滾壓螺紋，到位后自動停機(jī)并反轉(zhuǎn)→向后扳動手炳使設(shè)備復(fù)位并停機(jī)→進(jìn)行鋼筋絲頭檢查→戴好保護(hù)帽或套筒，并抬走按規(guī)格種類堆放備用。設(shè)備操作要點，端面宜與鋼筋軸線垂直。，滾絲頭順時針方向為反轉(zhuǎn)，用于加工反絲螺紋。滾頭逆時針方向旋轉(zhuǎn)為正轉(zhuǎn)，用于加工普通型螺紋。開機(jī)后要注意滾頭旋轉(zhuǎn)方向與所加工的絲頭形式是否一致，否則將電器箱門的萬能轉(zhuǎn)換開關(guān)，板到另一位置即可。另普通型螺紋與反絲螺紋各有專用滾頭，不能混用，應(yīng)由廠家住現(xiàn)場人員進(jìn)行調(diào)整，嚴(yán)禁混用。，切削液應(yīng)已開始循環(huán)充分，滾頭出水口未出水時嚴(yán)禁進(jìn)行加工。，要注意：設(shè)備必須停止轉(zhuǎn)動，并已在最后端；臺鉗在夾緊前必須將鋼筋頂緊擋鐵方能夾緊臺鉗，否則加工絲頭長度將不能達(dá)到要求長度；擋鐵撤下后不允許再將鋼筋向前竄動，否則加工絲頭將過長。，剝肋刀片在剛接觸鋼筋時要舒緩，剝肋刀片全部咬住鋼筋后可加力向前扳動手炳，待510秒，滾絲頭自行前進(jìn)時，即可松開手炳，由設(shè)備自行完成操作，滾頭自行反轉(zhuǎn)后，滾頭將向后運動，當(dāng)滾頭及減速機(jī)不再軸向移動時，然后扳動手炳復(fù)位既可。，發(fā)現(xiàn)臺鉗松動，應(yīng)立即將臺鉗夾緊，不要用手抓握鋼筋。加工拐鐵鋼筋時。其他人員應(yīng)遠(yuǎn)離鋼筋拐鐵部位，以防臺鉗松開造成拐鐵甩起打人。，使設(shè)備停止轉(zhuǎn)動，然后按下點動按鈕（紅色）使?jié)L頭退出鋼筋，并找維修人員立即修理。，不允許對已加工的絲夾進(jìn)行二次剝肋，否則絲頭自經(jīng)將變小而要切去重新加工，發(fā)現(xiàn)絲頭長度不足且相差不多時，可將剝肋機(jī)構(gòu)手工脹開，然后再進(jìn)行滾絲。鋼筋連接套筒鋼筋絲頭加工質(zhì)量標(biāo)注及質(zhì)量檢驗：鋼筋規(guī)格螺距螺紋直徑絲頭長度套筒長度螺紋圈數(shù)Φ185512177。1Φ206013177。1Φ226514177。1Φ253354170177。1：①絲頭長度：用卡尺或數(shù)螺紋圈數(shù)，滿足上表要求。②螺紋直徑：用螺紋環(huán)通規(guī)和螺紋環(huán)止規(guī)對絲頭進(jìn)行檢查。先用通規(guī)檢查，當(dāng)絲頭完全擰入通規(guī)時說明該絲頭直徑不大于規(guī)范要求。再用止規(guī)進(jìn)行檢查，當(dāng)絲頭套入止規(guī)少于3扣時，說明該絲頭直徑滿足規(guī)范要求。