【文章內(nèi)容簡介】 時，按設(shè)計(jì)配比現(xiàn)場攪拌素水泥漿（水泥凈漿） ，水灰比為～。攪拌均勻后，放入漿液池中待用。現(xiàn)場技術(shù)人員嚴(yán)格控制水灰比，漿液池中素水泥漿留放時間不得超過終凝時間，控制在 3小時之內(nèi)用完。（4）注漿待一批土釘?shù)闹鹘疃挤湃牒?，用注漿泵統(tǒng)一注漿，要求須將注漿管插到距孔底 50cm，確保土釘鉆孔內(nèi)的注漿質(zhì)量。素水泥漿采用 。注漿采用軟塑料管從孔底注漿，每孔至少在注漿后再補(bǔ)漿 1～2 次。（5）披掛面層鋼筋網(wǎng)注漿完畢，披掛面層鋼筋網(wǎng)。每片鋼筋網(wǎng)尺寸為 200mm200mm。相鄰兩片鋼筋網(wǎng)搭接長度不小于 300mm，用火燒絲綁扎結(jié)實(shí)。另外，面層網(wǎng)上每 1m2綁設(shè)一塊墊塊，使面層網(wǎng)與基坑土坡面之間留有 3～5cm 的空隙，以保證噴射混凝土后，面層鋼筋網(wǎng)留有 3～5cm 的砼保護(hù)層，充分發(fā)揮鋼筋骨架的作用。（6）焊接加強(qiáng)筋掛網(wǎng)之后，焊接橫向加強(qiáng)鋼筋，把所有土釘桿體與加強(qiáng)筋連接起來，使土釘桿體、面層網(wǎng)、加強(qiáng)筋構(gòu)成一個完整的骨架。桿體與加強(qiáng)筋連接采用單面焊，焊接長度不小于 14cm。（7）面層施工（噴射砼面層）水泥采用 普通硅酸鹽水泥，骨料采用粗砂、礫石，面層混凝土混合料配合比（重量）采用：水泥：砂石=1:4，砂率為 45～55%。噴射混凝土作業(yè)必須分片分段依此進(jìn)行，噴射順序自下而上。噴射機(jī)應(yīng)密封性良好，輸料連續(xù)、均勻；空壓機(jī)應(yīng)滿足噴射機(jī)工作風(fēng)壓和耗風(fēng)量的要求。16 / 37噴射機(jī)司機(jī)應(yīng)按規(guī)程操作，作業(yè)開始時，先送風(fēng)，后開機(jī)，再給料，結(jié)束時， 應(yīng)待料噴完后， 再關(guān)風(fēng)。向噴射機(jī)供料應(yīng)連續(xù)均勻， 料斗內(nèi)保持足夠的存料。噴射手應(yīng)經(jīng)常保持噴頭有良好的工作性能，噴頭與受噴面應(yīng)垂直，宜保持～ 的距離。噴射時，應(yīng)控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈濕潤光澤，無干斑或滑移流淌現(xiàn)象。注意預(yù)留滲水孔。、關(guān)鍵過程及控制措施（1）關(guān)鍵過程與特殊過程土釘墻施工有桿體組裝、安放和注漿兩個關(guān)鍵過程。該工程中特殊過程為注漿和灌注混凝土，在施工過程中要對水泥漿和混凝土的灌注量進(jìn)行連續(xù)監(jiān)控。關(guān)鍵過程與特殊過程施工與質(zhì)量的控制措施要按我總隊(duì)《土釘墻施工工藝和檢驗(yàn)、試驗(yàn)規(guī)程》及《巖土工程施工中特殊過程、關(guān)鍵過程及其控制措施》中相應(yīng)的條款進(jìn)行。（2）施工必須做好地表排水工作，防止施工用水、生活用水、污水等滲入邊坡。（3）土釘施工必須避開井點(diǎn)位置，保證井點(diǎn)正常工作。施工時應(yīng)清楚了解周邊地下管線分布狀況，查明地下障礙物，以保證施工順利進(jìn)行。（4）施工過程中若發(fā)現(xiàn)邊坡滲水，應(yīng)及時查明水源，采取有效措施截斷水源，并將坡內(nèi)積水及時排出，確保邊坡安全。、護(hù)坡樁施工成孔機(jī)械： 沖擊鉆機(jī) CZ30，設(shè)備數(shù)量≥2 臺；下籠設(shè)備：16T 汽車吊，數(shù)量≥1 臺；施工人員：≥20 人；灌注設(shè)備：內(nèi)徑 300mm的灌注導(dǎo)管，數(shù)量 2套。成孔采用沖擊鉆，混凝土灌注采用“水下灌注”工藝。 （也可采用人工挖孔樁） ；17 / 37成樁過程中須“間隔作業(yè)” ，隔樁跳打。護(hù)坡樁施工工序：放樁位線→鋼筋籠制作→鉆機(jī)就位→技術(shù)人員復(fù)測→成孔→下放鋼筋籠→灌注混凝土→制作冠梁、樁位放線按照設(shè)計(jì)圖紙中的控制點(diǎn)放樁位，施工前由技術(shù)員復(fù)測后，才能施工。、鋼筋籠加工依照設(shè)計(jì)圖紙制作鋼筋籠。要求焊工須持證上崗。主筋應(yīng)調(diào)直，箍筋采用綁扎，箍筋須經(jīng)拉直后盤成螺旋狀方能使用。主筋采用電弧焊接，鋼筋搭接長度≥10d（單面焊） ，d 為主筋直徑。鋼筋籠同一截面受拉鋼筋搭接數(shù)量不得超過 50％。護(hù)坡樁開工前，提前作好 3 個鋼筋籠，請駐工地工程師、監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，再進(jìn)行大規(guī)模集中加工。灌注樁成孔之前，應(yīng)至少加工 10 個鋼筋籠。鋼筋籠以 20～30 個為一個驗(yàn)收批，請監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，搬運(yùn)至指定場地碼放，為防止變形，最大碼放層數(shù)≤3 層。、鉆機(jī)就位 鉆機(jī)采用沖擊鉆機(jī)。操鉆員在地面人員的指揮下，將鉆機(jī)鉆頭中心點(diǎn)對準(zhǔn)預(yù)先放好的樁點(diǎn)位上，保證鉆桿垂直。、成孔 在灌注樁全面施工之前，宜進(jìn)行現(xiàn)場試鉆，以觀察其成孔效果并確定成孔鉆機(jī)及成孔工藝，試鉆須提前知會駐工地工程師、監(jiān)理工程師。每次鉆孔前，應(yīng)在準(zhǔn)備好砼（采用商品砼）的情況下，方可開鉆。鉆進(jìn)時注意導(dǎo)向，遇到孔塌、偏斜、彎曲時應(yīng)分析原因并采取措施進(jìn)行處理。每次成孔記錄員應(yīng)作好測量工作。記錄必須及時按表格要求認(rèn)真填寫，要求記錄數(shù)據(jù)完整真實(shí)，不得涂改，交接班時要交代鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意的事項(xiàng)。、下放鋼筋籠樁成孔后，應(yīng)迅速將鉆機(jī)移走，盡量縮短終孔與灌混凝土?xí)r間。立即組織人員和汽車吊（或用鉆機(jī)的副卷揚(yáng)機(jī)）進(jìn)行吊放鋼筋籠工序。鋼筋籠須檢查合18 / 37格后方能使用。下放鋼筋籠用吊車吊下，嚴(yán)禁將鋼筋籠方向倒置和扭轉(zhuǎn)。、澆注混凝土采用“水下灌注”工藝。吊放固定鋼筋籠完畢，根據(jù)孔深吊放鋼導(dǎo)管，導(dǎo)管下放直至距孔底 ～。澆注過程中，若需拔管，須嚴(yán)格控制每次上拔導(dǎo)管的長度，保證導(dǎo)管埋入砼中的深度不小于 。砼灌注至樁頂以上30～50cm.，保證樁頂質(zhì)量。采用 C25 的混凝土，要求坍落度 18～22cm?；炷敛捎蒙唐坊炷痢３煽缀蟮臉稇?yīng)盡快澆筑，而且當(dāng)天成孔當(dāng)天澆完，嚴(yán)禁成孔后灌注時間間隔超過 24小時。每天制做 1 組試塊。、樁頂冠梁施工在進(jìn)行冠梁施工之前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求標(biāo)高對樁頂進(jìn)行量測，凡標(biāo)高超出要求在 10cm 以外的灌注樁都必須進(jìn)行鑿樁頭工作。鑿樁頭采用氣動風(fēng)鎬，要求鑿出的樁頭平整。鑿樁工作完畢后，開始進(jìn)行冠梁施工。冠梁施工分段進(jìn)行，直接在土中挖槽做模具。施工中要求放線準(zhǔn)確，模深一致，模壁平直，有塌土處，可用灰土抹平或用模板支平。冠梁使用 C25 混凝土, 澆注完畢后注意養(yǎng)護(hù)。、樁間土處理樁間土防護(hù)可采用鋼絲網(wǎng)混凝土護(hù)面的辦法加以處理。用鉚釘將鋼絲網(wǎng)釘在護(hù)坡樁上，同時用 Φ14 鋼筋將鋼筋網(wǎng)釘住，Φ14 鋼筋垂直間距為～，長度為 。為排除上層滯水，在樁中間應(yīng)設(shè)置排水管。排水管采用直徑 20mm、按地層情況分別布置，最小間距 ≥2m。面層砼（C10）厚度 ～，鋼絲網(wǎng)網(wǎng)格規(guī)格： 40mm40mm。護(hù)坡樁施工有鋼筋籠加工關(guān)鍵過程和澆灌混凝土特殊過程。具體關(guān)鍵過程與特殊過程施工與質(zhì)量的控制措施要按我總隊(duì)《灌注樁施工藝和檢驗(yàn)、試驗(yàn)規(guī)程》及《巖土工程施工中特殊過程、關(guān)鍵過程及其控制措施》中相應(yīng)的條款進(jìn)行。、錨桿施工19 / 37錨桿施工工序：鉆機(jī)就位→桿體制作→鉆孔→桿體安放→注漿→養(yǎng)護(hù) 7～8 天→安裝腰梁→錨頭部位制作及安裝→錨桿驗(yàn)收試驗(yàn)→張拉鎖定、鉆孔定位按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行錨桿定位放線。錨桿位置應(yīng)準(zhǔn)確放點(diǎn)，每間隔 10m設(shè)一控制點(diǎn)，保證錨桿在同一標(biāo)高線上。、成孔采用 2套錨桿鉆機(jī)進(jìn)行成孔作業(yè)，鉆孔孔徑 150mm。鉆機(jī)就位，要求鉆頭對準(zhǔn)孔位點(diǎn)。錨桿開鉆前，應(yīng)進(jìn)行試鉆，觀察成孔效果。、桿體制作與放置鉆孔前提前加工錨體，錨桿錨體應(yīng)就地加工。錨桿桿體采用 3根 d15的普通低松弛鋼絞線，桿體應(yīng)事先檢查有無鐵銹油污等，否則應(yīng)除銹、去油污。下料長度誤差不大于 50mm。鋼絞線上每隔 ，同時利用隔離架作為桿體導(dǎo)向器。桿體保護(hù)層不小于 20mm。錨桿自由段使用塑料管包裹，與錨固段相交處的塑料管口應(yīng)用鉛絲綁緊密封。錨桿鉆孔完成后，立即放置桿體。錨桿施工前提前加工好一根錨桿桿體，請監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后再大規(guī)模加工。錨桿桿體 30個作為一個驗(yàn)收批，請監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，堆放到指定料場備用。采用高壓專用注漿泵。漿液采用水灰比 ～ 的素水泥漿，現(xiàn)場邊攪拌邊灌注，必要時可加入一定量的外加劑。注漿時孔口端部應(yīng)進(jìn)行封口。錨桿施工完畢后，進(jìn)行腰梁安裝。土釘墻處錨桿采用 1根 20a槽鋼組成腰梁；護(hù)坡樁上錨桿以樁頂冠梁作為腰梁。錨桿注漿后養(yǎng)護(hù) 7天，按設(shè)計(jì)要求，選取 5%的錨桿進(jìn)行驗(yàn)收試驗(yàn)。驗(yàn)收試驗(yàn)做法詳見《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》(JGJ12099)。發(fā)現(xiàn)異常情況，盡快采取措施進(jìn)行處理。20 / 37錨桿注漿后養(yǎng)護(hù) 7天后，經(jīng)驗(yàn)收試驗(yàn)合格后，進(jìn)行集中統(tǒng)一張拉施工。錨桿錨頭部位設(shè)置臺座，其承壓面平整且與錨桿的軸線方向垂直。張拉設(shè)備采用配套的電動機(jī)油泵和 YCQ100型千斤頂，根據(jù)千斤頂油壓表控制張拉荷載來進(jìn)行錨桿的張拉和鎖定，錨桿鎖定荷載見方案設(shè)計(jì)。錨桿施工中有桿體組裝、安放和注漿、鎖定張拉三個關(guān)鍵過程。具體關(guān)鍵過程與特殊過程施工與質(zhì)量的控制措施要按我總隊(duì)《土層錨桿施工工工藝和檢驗(yàn)、試驗(yàn)規(guī)程》 、 《巖土工程施工中特殊過程、關(guān)鍵過程及其控制措施》中相應(yīng)的條款進(jìn)行。、土方開挖土方機(jī)械：SE300 反鏟機(jī)、自卸車；設(shè)備數(shù)量：反鏟機(jī)≥2～3 臺；自卸車≥30～40 輛；現(xiàn)場施工人員：≥6 人。、 挖土準(zhǔn)備（1）進(jìn)行現(xiàn)場定位、放線并引控制點(diǎn)，明確開挖范圍；由項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)人員及安全人員組織進(jìn)行施工交底與安全交底。（2）開挖施工前應(yīng)清楚了解場地地下管線分布狀況，必要時進(jìn)行物探或挖。保證地上及高空有關(guān)障礙物已被清除或被保護(hù)。安裝夜間施工照明。（3）保證施工機(jī)械的到位與正常運(yùn)行。（4）保證有關(guān)施工人員到崗，保證輪流值班、不得疲勞作業(yè)。、土方施工（1）開挖機(jī)械施工時不得碰到土釘或其它設(shè)施。（2）土方挖、運(yùn)人員施工時應(yīng)注意安全。（3）土方挖、運(yùn)人員應(yīng)聽從指揮，按方案分步開挖，不得違反要求進(jìn)行施工。（4）土方挖、運(yùn)人員應(yīng)輪流值班，不得超負(fù)荷工作。（5）做好車輛的封閉、清洗工作，避免遺撒。21 / 37（6）對現(xiàn)場門口及道路及時進(jìn)行撒水、清掃，保證現(xiàn)場清潔。（7）對現(xiàn)場內(nèi)道路要及時撒水，減小揚(yáng)塵。工程質(zhì)量保證體系及施工管理、質(zhì)量保證體系、 我總隊(duì)質(zhì)量保證體系