耐酸磚鋪砌工程施工設計方案(編輯修改稿)
2025-05-29 07:56 本頁面
【文章內容簡介】 合規(guī)定要求，并做好記錄。 粘結力檢查A. 環(huán)氧玻璃鋼完全固化后，應進行粘結力檢查，用鋒利刀刃在30mm30mm范圍內垂直于防腐層割一夾角為45度的“ V”形口，在“ V”形的頂端用刀刃翹起一角，以拉不開玻璃鋼層或拉開后不漏出基體且玻璃布不與樹脂脫層為合格。B. 粘結力檢查時，應找?guī)讉€代表性的部分，每一個部分檢查一點，不合格處應返工重修，并做好檢查記錄。 樹脂含量應符合下列規(guī)定A. 樹脂含量應按《玻璃鋼纖維增強塑料樹脂含量實驗方法》GB/T2577進行測定。B. 樹脂含量不應低于75%。耐酸磚鋪砌施工： 磚的品種、規(guī)格及等級應符合設計要求，并應清潔干燥。 耐酸磚的質量指標應符合《耐酸磚》（GB8488—87）的規(guī)定。 施工環(huán)境溫度宜為15～30℃，相對濕度不大于80%。當施工溫度低于10℃時，應采取加熱保溫措施，但不得用明火或蒸汽直接加熱。，并防止暴曬。施工場所應通風良好。 鋪磚前，應將磚塊材和基層表面清理干凈，重要部位宜先試排。 磚鋪砌時必須錯縫排列，同層中縱縫應錯開磚寬度的1/2，最小不得小于1/3；兩層以上磚襯砌不得出現(xiàn)重縫。層與層之間縱縫與橫縫都應錯開磚寬度的1/2，最小不得少于1/3；，相鄰兩磚高差不得大于1mm。：對于規(guī)整平面，選用標準型磚板襯砌；對于圓形面、弧面或錐面，需采用弧形、楔形等異形磚板，以確保膠接縫間隔符合有關規(guī)定。，結合層和灰縫應飽滿密實，灰縫表面隨時壓光。名 稱膠泥配比（質量比）鉀水玻璃100氟硅酸鈉15～18膠泥KPI粉料250～280 ～，～.先將稱量好的耐酸粉料與氟硅酸鈉混合，干拌均勻，然后逐漸加入鉀水玻璃濕拌，直至均勻；%，含水率不應大于1%。 粉料的耐酸率不應小于95%，%，%，%～30%。、工具必須清潔、干凈，不殘存已固化的膠泥、贓物。 ，嚴禁再加入任何物料，并需在初凝前（一般自加入水玻璃30min內）用完。，必須進行表面酸化處理，酸處理液一般采用KPI處理次數(shù)不應少于3次。每次間隔時間不得小于4h，每次處理后應清除表面的白色結晶析出物。，不得有空隙，表面應鏟平，清理干凈。五、質量保證措施：項目質量控制必須按照企業(yè)質量體系的要求運行，在全過程中貫徹企業(yè)的質量方針和目標，兌現(xiàn)合同承諾，滿足顧客要求。項目質量必須滿足工程施工及驗收規(guī)范和工程質量檢驗評定標準的要求。所有的施工過程都應按規(guī)定要求進行檢驗，對查出的不合格的應及時、有效的處理，嚴禁進行下一道工序。項目經理部應建立項目質量責任制和考核評價體系。項目經理應是施工階段項目質量控制的第一責任人。過程質量控制責任應落實到每一道工序和崗位。施工中，嚴把質量關，不得存在絲毫僥幸心理，做到“干一項工程，留一聲美名”。我方抱著“保質、保量、保期”的信心，保證給甲方交上一個滿意度工程。施工技術質量要求（1）玻璃鋼隔離層之間的粘結
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