【文章內容簡介】 氫噻吩貯罐玻璃液位計下部的三通閥。 計算每次壓縮時，液位下降的多少來 確定單次加臭量。液位計每一小格刻度代表 500mg四氫噻吩。 調節(jié)加臭壓縮機流量調整旋鈕，直至調節(jié)到所需的單次加臭量。 調整加臭機電腦控制系統的加臭頻率，計算每分鐘加臭壓縮機的壓縮次數。 通過每分鐘加臭壓縮機的壓縮次數和單次加臭量，計算加臭系統的加臭量。 根據燃氣流量決定開機時間長短。完成加臭量的調整。 補充四氫噻吩 當加臭機四氫噻吩貯罐液位計為 100mm時，應補充四氫噻吩。 加臭機應停機。打開四氫噻吩貯罐的補液閥門。 將導管一端插入四氫噻吩貯罐，另一端插入四氫噻吩桶。將氮氣瓶的氮氣減壓后導入四氫噻吩桶，利用氮氣壓力，將四氫噻吩補充至四氫噻吩貯罐。 當四氫噻吩貯罐液位達 700mm時，停止補充四氫噻吩。 取出導管。關閉四氫噻吩貯罐的補液閥門。四氫噻吩桶，氮氣瓶運回庫房。記錄補液情況。完成補充四氫噻吩的操作。 加臭壓縮機的切換（以 A切換至 B為例） 加臭壓縮機一季度相互切換一次。 切換時，應將壓縮機停機。 關閉壓縮機 A的進、出口閥門。關閉壓縮機 A的防爆電源開關 。 打開壓縮機 B的進、出口閥門。打開壓縮機 B的防爆電源開關。 切換完成后，啟動壓縮機 B。確認及重新調整壓縮機 B的加臭量。 調整完成后，記錄調整后的加臭量、調整時間、操作人 。 B．燃氣過濾器的操作（ 50 分、時間為 15 分鐘 ,） 檢查過濾器進口、出口、排污閥門是否正常。 開氣時，先緩慢開啟進口閥門，待燃氣過濾器壓力、流量穩(wěn)定后，再緩慢開啟出口閥門。 停氣時，先緩慢關閉出口閥門，待燃氣過濾器壓力、流量穩(wěn)定后，再緩慢關閉進口閥門。 更換濾芯 燃氣過濾器壓差達 45KPa時，應更換過濾器濾芯。 ，緩慢關閉進、出口閥門。緩慢開啟過濾器排污閥門放空過濾器內的天然氣。 ，取下防塵蓋板。取出端蓋上分為 4節(jié)的圓形擋圈。 插上定位銷，使用懸掛手輪取出密封端蓋。 ，取出濾芯。檢查密封 O形圈的磨損情況。更換新濾芯，擰緊濾芯固定螺母。 使用懸掛手輪安裝密封端蓋。安裝圓形擋圈。 拔出定位銷，安裝防塵蓋板。插上定位銷。 。緩慢開啟進口閥門，待壓力、流量穩(wěn)定后，緩慢開啟出口閥門，完成更換濾芯操作。 過濾器定期排污 過濾器每周排污一次。 排污時應平穩(wěn)緩慢，不要突然開啟，先全開靠近過濾器一側的排污閥門，然后微開靠外側的閥門控制排污流量。 觀察排污情況，應無游離水、無機械雜質。 ，應先關閉靠外側的閥門，再關閉靠近過濾器一側的排污閥門。 完成情況記錄在《交接班記錄》上。 （ 50 分、時間 15 分鐘） 現場電動控制 將電動球閥控制面板右側功能選擇旋鈕打到現場控制位置。 用電動球閥控制面板左側開關控制旋鈕控制電動球閥的打開或 關閉。 觀察電機是否轉動，電機溫度是否正常，開關百分比顯示是否正常，閥桿是否轉動。 電動球閥全開時，開關指示燈為“紅色”。電動球閥全閉時，開關指示燈為“綠色”。 電動球閥開關完畢后，應立即與控制室電腦閥位指示相比對。 遠程電動控制 將電動球閥控制面板右側功能選擇旋鈕打到遠程控制位置。 用控制室電腦自控系統選擇相應的球閥，點擊一次鼠標左鍵，彈出球閥開關控制界面。 在球閥開關控制界面選擇打開或關閉按鈕。 電腦自控系統顯示電 動球閥全開時，開關指示燈為“綠色”。電動球閥全關時，開關指示燈為“紅色”。 電動球閥開關完畢后，應立即與生產區(qū)現場電動球閥開關狀態(tài)相比對。 現場手動控制 將電動球閥手動離合器順時針轉動，使離合器吸合。 轉動電動球閥手輪，順時針為“關”，逆時針為“開”。 觀察電動球閥的開關百分比顯示及開關指示燈。電動球閥全開時，開關指示燈為“紅色”。電動球閥全閉時，開關指示燈為“綠色”。 電動球閥開關完畢后，應立即與控制室電腦閥位指示相比對。 球閥使 用注意事項 球閥應全開或全關，嚴禁將球閥作調節(jié)閥使用。防止損壞密封面。 定期（每月）開關球閥一次，檢查球閥啟閉的靈活性。發(fā)現問題及時處理。 所有球閥一經解體后，必須嚴格按照國家有關規(guī)定進行檢查與試驗，并出具合格證后方能再次使用。 當球閥內有介質時，嚴禁更換或添加填料，嚴禁拆卸閥門上的任何零件及松動任何緊固件，否則可能由此造成傷害和事故。 球閥一旦超過使用壽命，必須更換閥門。 球閥的存放、使用、故障及排除、檢修均應有詳細的記錄。 球閥在帶壓運行狀態(tài)下不允許對閥門進行焊接維修、不允許隨意拆除、更換閥門零件。 當扳手啟閉力矩過大，球閥啟閉不靈活或不能進行啟閉操作時。應檢查填料是否過緊、卡阻閥桿。檢查閥桿是否彎曲。檢查球體與閥體兩密封面間密封比壓是否過大。嚴禁強行轉動手輪。 必須先查明球閥上、下游管道確已卸除壓力后，才能進行拆卸分解操作。 （ 50 分、時間 15分鐘 ,） 調整調壓閥參數必須經由技術部門同意，運行工不允許擅自調整。 1 調壓閥通氣操作 過濾流過調壓器的燃氣，如條件需要 ，應先將氣體加熱后調壓。 稍微打開調壓器后面管道上的出口閥門。 慢慢地稍微打開調壓器前的進口閥門。 停留片刻直到氣流穩(wěn)定。 將調壓器前、后的進口閥門和出口閥門全部打開。 2 調壓器的調整 關閉調壓器的出口閥門，排放調壓器出口管道的壓力，降至常壓。 逆時針全松調壓器指揮器的螺母。打開調壓器的進口閥門。 順時針調節(jié)調壓器指揮器的螺母，觀察調壓后壓力。 通過反復調節(jié)，將調壓器的調壓后壓力設定到所需壓力。調壓器壓力調試完畢。 3 RSHTC280電加熱器使用注意事項 不可長時間干燒。 氣路接通五分鐘后，方可讓電加熱器工作。 給加熱器供電后，檢查電加熱器的測溫元件和加熱元件是否工作正常。 長期停用時，打開電加熱器下面的排水口，排干凈里面的雜質。 根據被加熱氣體的干凈程度，定期打開排污口，排干凈里面的雜質。 長期停用重新使用時，打開后蓋用萬用表檢查測溫元件和加熱元件的完好程度。 在危險場所打開后蓋之前必須切斷電源或者切斷加熱管的線路，保證加熱管不工作。 應急搶險模擬 演練 （ 50 分，限時 15 分鐘） 門站進站總閥門前管線發(fā)生嚴重泄漏 ⑴發(fā)現泄漏后，立即通知大鵬公司調度控制中心、公司調度中心、站長和公司有關領導。 ⑵在大鵬公司調度控制中心關閉分輸站進出站閥后，關閉進中壓的所有電動閥門和中壓出站閥、高壓進出站閥門，及時切斷站內的電源。 ⑶在關閉上述閥門后，打開門站進站總閥門前的放空閥門，以快速排除管段內的殘留天然氣，同時對地下管道進行排污。 ⑷在進行上述操作的同時，門站人員及后續(xù)趕到的應急搶險人員必須以最快的速度劃定警戒區(qū)域、疏散周圍人員、禁止一切點火源進入警戒區(qū)域。警戒區(qū) 域的劃定應依據區(qū)域內天然氣濃度、風向和周圍環(huán)境等因素綜合確定。 ⑸做好預防天然氣中毒、發(fā)生天然氣爆炸等工作，以防事態(tài)進一步擴大。 門站站內管線發(fā)生嚴重泄漏 ⑴立即通知大鵬公司調度控制中心和公司調度中心、站長和公司有關領導。 ⑵在大鵬公司調度控制中心關閉分輸站進出站閥后，關閉進中壓的所有電動閥門和中壓出站閥、高壓進出站閥門，及時切斷站內的電源。對事故管線進行放空并指派專人警戒放空管線。 ⑶根據現場漏氣位置和方向，確定天然氣可能聚集的建筑物和地下管道、溝槽，并立即檢查這些建筑物和地下設施，發(fā)現有天然氣聚集的 ，應立即劃定為警戒區(qū)域，禁止一切點火源進入警戒區(qū)域。 ⑷做好預防天然氣中毒、發(fā)生天然氣爆炸等工作，以防事態(tài)進一步擴大。 ⑸在泄漏得以有效控制、無發(fā)生災害危險情況下，必須立即倒換流程，盡快恢復供氣。 門站站內調壓、計量管線發(fā)生嚴重泄漏 ⑴關閉事故管線上下游閥門 ⑵通過流程切換到另一路調壓或計量管線。 ⑶做好預防天然氣中毒、發(fā)生天然氣爆炸等工作，以防事態(tài)進一步擴大。 門站埋地匯管發(fā)生大量外泄情況 ⑴應立即通知上游分輸站關閉閥門，再向調度中心、搶修隊及向上級領導匯報。站內人員首先應采取應急措施： ⑵關閉所 有電源，關閉上下游閥門，事故管線通過放空至管線內呈微正壓。 ⑶派專人警戒放空管線同時通知消防、公安、救護等部門，要求協助加強周圍環(huán)境的安全警戒，群眾疏散工作。 ⑷