【文章內容簡介】 （3）吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅：若建筑物為高層時，應在四大角和門窗口邊用經緯儀打垂直線找直；如果建筑物為多層時，可從頂層開始用特制的大線墜繃鐵絲吊垂直，然后根據(jù)面磚的規(guī)格尺寸分層設點、做灰餅。橫線則以樓層為水平基準線交圈控制，豎向線則以四周大角和通天柱或垛子為基準線控制，應全部是整磚。每層打底時則以此灰餅作為基準點進行沖筋，使其底層灰做到橫平豎直。同時要注意找好突出檐口、腰線、窗臺、雨篷等飾面的流水坡度和滴水線（槽）。（4）抹底層砂漿：先刷一道摻水重10%的107膠水泥素漿，緊跟著分層分遍抹底層砂漿（常溫時采用配合比為1﹕3水泥砂漿），第一遍厚度宜為5mm，抹后用木抹子搓平，隔天澆水養(yǎng)護；待第一遍六至七成干時，即可抹第二遍，厚度約8～12mm，隨即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天澆水養(yǎng)護，若需要抹第三遍時，其操作方法同第二遍，直至把底層砂漿抹平為止。彈線分格：待基層灰六至七成干時，即可按圖紙要求進行分段分格彈線，同時亦可進行面層貼標準點的工作，以控制面層出墻尺寸及垂直、平整。排磚：根據(jù)大樣圖及墻面尺寸進行橫豎向排磚，以保證面磚縫隙均勻，符合設計圖紙要求，注意大墻面、通天柱子和垛子要排整磚，以及在同一墻面上的橫豎排列，均不得有一行以上的非整磚。非整磚行應排在次要部位，如窗間墻或陰角處等。但亦要注意一致和對稱。如遇有突出的卡件，應用整磚套割吻合，不得用非整磚隨意拼湊鑲貼。（5）浸磚：釉面磚和內墻面磚鑲貼前，首先要將面磚清掃干凈，放入凈水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干凈后方可使用。鑲貼面磚：鑲貼應自上而下進行。高層建筑采取措施后，可分段進行。在每一分段或分塊內的面磚，均為自下而上鑲貼。從最下一層磚下皮的位置線先穩(wěn)好靠尺，以此托住第一皮面磚。在面磚外皮上口拉水平通線，作為鑲貼的標準。在面磚背面宜采用1﹕2水泥砂漿或1﹕﹕2=水泥﹕白灰膏﹕砂的混合砂漿鑲貼，砂漿厚度為6～10mm，貼上后用灰鏟柄輕輕敲打，使之附線，再用鋼片開刀調整豎縫，并用小框通過標準點調整平面和垂直度。另外一種做法是，用1﹕1水泥砂漿加水重20%的107膠，在磚背面抹3～4mm厚粘貼即可。但此種做法其基層灰必須抹得平整，而且砂子必須用窗紗篩后使用。另外也可用膠粉來粘貼面磚，其厚度為2～3mm，用此種做法其基層灰必須更平整。如要求釉面磚拉縫鑲貼時，面磚之間的水平縫寬度用米厘條控制，米厘條用貼磚用砂漿與中層灰臨時鑲貼，米厘條貼在已鑲貼好的面磚上口，為保證其平整，可臨時加墊小木楔。面磚勾縫與擦縫：面磚鋪貼拉縫時，用1﹕1水泥砂漿勾縫，先勾水平縫再勾豎縫，勾好后要求凹進面磚外表面2～3mm。若橫豎縫為干擠縫，或小于3mm者，應用白水泥配顏料進行擦縫處理。面磚縫子勾完后，用布或棉絲蘸稀鹽酸擦洗干凈。冬期施工：一般只在冬期初期施工，嚴寒階段不得施工。砂漿的使用溫度不得低于5℃，砂漿硬化前，應采取防凍措施。鑲貼砂漿硬化初期不得受凍。氣溫低于5℃時，鑲貼砂漿內可摻入能降低凍結溫度的外加劑，其摻量應由試驗確定。為了防止灰層早期受凍，并保證操作質量，其砂漿內的白灰膏和107膠不能使用，可采用同體積粉煤灰代替或改用水泥砂漿抹灰。質量標準飾面磚粘貼工程質量檢驗標準項序檢查項目允許偏差或允許值(mm)檢 查 方 法主控項目1飾面磚質量第8．3．2條觀察和檢查產品合格證書、進場驗收記錄、性能檢測報告和復驗報告2飾面磚粘貼材料第8．3．3條檢查產品合格證書、復驗報告3飾面磚粘貼第8．3．4條檢查樣板件粘結強度檢測報告4滿粘法施工第8．3．5條觀察和小錘檢查一般項目1飾面磚表面質量第8．3．6條觀察檢查2陰陽角及非套磚第8．3．7條觀察檢查3墻面突出物周圍第8．3．8條觀察和尺量檢查4飾面磚接縫、填嵌、寬深第8．3．9條觀察和尺量檢查5滴水線第8．3．10條觀察和用水平尺檢查6允許偏差第8．3．11條見下表飾面磚粘貼的允許偏差符合下表的規(guī)定項次項目允許偏差(mm)檢驗方法外墻面磚內墻面磚1立面垂直度32用2m垂直檢測尺檢查2表面平整度43用2m靠尺和塞尺檢查3陰陽角方正33用直角檢測尺檢查4接縫直線度32拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查5接縫高低差10．5用鋼直尺和塞尺檢查6接縫寬度11用鋼直尺檢查第三節(jié) 石膏板工程對基層來說，主要是把石膏板中有破損、裂縫、受潮的板揀出來，把合格的石膏板架托起來后平放置，防止其沾水受潮。（1）在裝釘石膏板前，先檢查骨架質量，重點檢查吊桿順直、受力均勻、龍骨間距不大于500mm（潮濕環(huán)境按設計要求適當減少間距），龍骨下表面平順無下墜感，主、配件連接緊密、牢固等，確認合格方可裝釘。（2）板的切割，先用刀片切割正（紙）面，沿切割線折斷，然后切割背面紙，使切割板的邊緣平直方正，無缺棱掉角等缺陷。（3）鋪板固定。將石膏板的長邊（包封邊）與支承龍骨相垂直鋪設，板不得有懸挑現(xiàn)象。石膏板對接時應靠緊，但不得強壓就位。可從一板角或中間行列開始，不宜多點同時鋪釘。要求板縫順直，寬窄一致，不得有錯縫現(xiàn)象。石膏板用4x25mm或4～35mm的自攻螺釘與龍骨釘牢，不得有松動現(xiàn)象。螺釘位置布置均勻，打眼距包封邊不小于10mm、距切割邊不小于15mm；釘距在板邊處宜150～200mm、在板中心處宜200～300mm；～1mm，以不損壞紙面為宜；釘眼用石膏膩子嵌平。（4）板縫處理，在包邊的板縫處，用刮刀將嵌縫膩子填嵌密實，再刮厚約1mm、寬約60mm膩子，隨即貼上穿孔紙帶；用刮刀順著紙帶方向刮壓，使膩子均勻地擠出紙帶外。在切割邊接縫處應清理干凈，用石膏膩子填嵌密實、平滑。（5）接縫。石膏板對接時要靠緊，但不能強壓就位；板的對接縫要錯開，墻兩面的接縫不能落在同一根龍骨上；采用雙層板時，第二層板的接縫不能與第一層的接縫落在同一豎龍骨上，雙層石膏板應錯開拼接。（6）基層板的安裝及鋪面固定時，應采取在吊頂面上交錯布置的方法，以減少變形量和對接縫集中在一起的現(xiàn)象。固定板面的自攻螺釘，間距一般為150～200mm，螺釘頭必須沉入板面內2～3mm。對于無企口槽的定形飾面板，也用自攻螺釘固定在“匚”型輕鋼龍骨上，用釘數(shù)量以能固定住板為準。固定后要在釘頭處用與飾面板相同或略淺色彩的涂料進行點涂。通常有光飾面板用油漆點涂，無光飾面板用涂料點涂。固定這種飾面板時，還應該注意控制拼縫的平直?？刂频淖鞣ㄊ前窗宓囊?guī)格，拉出縱橫的拼縫控制線，按線對縫固定。（7）企口飾面板安裝方法企口飾面板安裝在⊥型龍骨上。企口槽飾面板安裝要注意幾個問題：1）調平⊥型龍骨，保證T型龍骨的邊框線（兩肢）平直。2）安裝過程中，接插企口用力要輕，避免硬插硬撬而造成企口處開裂。3）裝飾板的企口槽部分強度比較薄弱，在搬運和安裝時要注意保護。4）如果企口槽飾面板是連環(huán)卡扣式固定，安裝時需按照順序依次進行5）石膏板安裝應用豎向排列，龍骨兩側的石膏板應錯縫排列。石膏板用自攻螺絲固定，順序是從板的中間向兩邊固定。非電工（未持操作證者），嚴禁接電源。第四節(jié) 涂料工程涂料工程的等級和產品的品種應符合設計要求和現(xiàn)行有關產品國家標準的規(guī)定。涂料干燥前，應防止雨淋、塵土玷污和熱空氣的侵襲。涂料工程使用的膩子，應堅實牢固，不得粉化、起皮和裂紋。膩子干燥后，應打磨平整光滑，并清理干凈。涂料的工作粘度或稠度，必須加以控制，使其在涂料施涂時不流墜、不顯刷紋。施涂過程中不得任意稀釋。雙組份或多組份涂料在施涂前，應按產品說明規(guī)定的配合比，根據(jù)使用情況分批混合，并在規(guī)定的時間內用完。所有涂料在施涂前和施涂過程中，均應充分攪拌。施涂溶劑型涂料時，后一遍涂料必須在前一遍涂料干燥后進行；施涂水性和乳液涂料時，后一遍涂料必須在前一遍涂料表干后進行。每一遍涂料應施涂均勻，各層必須結合牢固。水性和乳液涂料施涂時的環(huán)境溫度，應按產品說明書的溫度控制。冬期室內施涂涂料時應在采暖條件下進行，室溫應保持均衡，不得突然變化。涂料工程所用的涂料和半成品（包括施涂現(xiàn)場配制的），均應有品名、種類、顏色、制作時間、貯存有效期、使用說明書和產品合格證。涂料應使用具有耐堿和耐光性能的顏料。涂料工程所用膩子的塑性和易涂性應滿足施工要求，干燥后應堅大，并按基層、底涂料和面涂料的性能配套使用?；炷帘砻婧湍ɑ冶砻媸┩勘⊥苛?、厚涂料和復層建筑涂料等涂料工程。施涂前應將基體或基層的缺棱掉角處，用1：3的水泥砂漿（或聚合物水泥砂漿）修補；表面麻面及縫隙應用膩子填補齊平?；鶎颖砻嫔系幕覊m、污垢、濺沫和砂漿流痕應清除干凈。外墻涂料工程分段進行時，應以分格縫、墻的陰角處或水落管等為分界線。外墻涂為工程，同一墻面應用同一批號的涂料，每遍涂料不宜施涂過厚；涂層均勻，顏色一致。混凝土及抹灰內墻、頂棚表面薄涂料工程按質量要求分為普通、中級和高級三級，主要工序見表。混凝土及抹灰內墻、頂棚表面薄涂料工程的主要工序項次工序名稱1清掃2填補縫隙、局部石膏找平3第一遍滿刮膩子4第二遍滿刮膩子5磨平6第一遍涂料底漆7第二遍面漆8第三遍面漆1如需要半球面點狀造型時，可不進行滾壓工序。2石膏板的室內內墻、頂棚表面復層涂料工程的主要工序，除板縫處理外。 (1)復層涂料一般是以封底涂料、主層涂料和罩面涂料組成。施涂時應先噴涂或刷涂封底涂料，待其干燥后再噴涂主層涂料，干燥后再施涂兩遍罩面