【文章內(nèi)容簡介】 道色選→ 3 道色選→磁選→成品倉→ 打包 第二節(jié) 清理工藝設(shè)計 稻谷清理的目的 谷物加工廠的稻谷由于選種、收割、脫粒、堆曬、干燥、運輸和儲藏過程中混入各種各樣的雜質(zhì)，如石頭、土塊、麻繩、異種糧粒等。清理的目的就是根據(jù)這些雜質(zhì)與谷物在物理特性上的不同并借助于一定的風(fēng)力或機(jī)械運動設(shè)備將雜質(zhì)和谷物分離。就本設(shè)計而言，清理的目的主要體現(xiàn)在以下幾個方面： 谷物中雜質(zhì)如不清除，必然會混入成品和副產(chǎn)品中，從而降低產(chǎn)品純度，影響產(chǎn)品質(zhì)量，降低產(chǎn)品的食用價值和商品價值，影響食用安全以及再加工性能。 備安全，確保后續(xù)設(shè)備發(fā)揮正常的工藝效果 在谷物加工工藝中，必然使用大量的各種各樣的機(jī)械設(shè)備，包括一些機(jī)械作用力大、運轉(zhuǎn)速度快的設(shè)備。谷物中的雜質(zhì)會影響設(shè)備的工藝效果、使用性能和工作穩(wěn)定性，嚴(yán)重時，造成設(shè)備破壞和損傷，影響其使用壽命。例如，砂石、金屬等堅硬雜質(zhì)，極易損壞或損傷加工設(shè)備，增加維修費用，甚至造成設(shè)備事故和工傷事故，還可能產(chǎn)生火花，引起火災(zāi)和粉塵爆炸。又如，一些纖維性雜質(zhì)和柔性雜質(zhì)，可能阻塞喂料機(jī)械和輸送機(jī)械，阻塞篩孔和袋孔，從而影響設(shè)備工藝效果和設(shè)備生產(chǎn)能力。 ，確保工人身心健康 谷物中含有輕雜和灰塵，且在加工過程中還會產(chǎn)生再生灰塵，如不及時清理，在加工過程中就會造成粉塵飛揚（甚至粉塵爆炸），污染生產(chǎn)車間環(huán)境，危害工人身體健康。 稻谷清理的要求 在稻谷加工過程中，清理后的稻谷稱為凈谷，若將谷物中的雜質(zhì)全部徹底地清除是不可能的。所以，谷物清理的最終要求就是將谷物清理到達(dá)到清理目的、滿足工藝要求和產(chǎn)品質(zhì)量要求的程度。通常，谷物清理的要求用谷物清理后的指標(biāo)來描述。清理工藝指標(biāo)主要包括谷物清理后的各類雜質(zhì)允許標(biāo)準(zhǔn)限量，以及清理出來的雜質(zhì)中的允許含糧標(biāo)準(zhǔn)限量。凈谷的工藝要求是：含雜總 量不得超過%；其中，含砂石不得超過 1粒 /kg；含稗不得超過 130 粒 /kg。 清理段的工藝流程 卸糧坑→圓筒初清篩→振動清理篩→緩沖倉→計量秤→原糧平房倉→流量秤→緩沖倉→振動清理篩→磁選器 →吸式比重去石機(jī)→磁選器→吸式比重去石機(jī)→凈谷倉 毛谷倉、凈谷倉的設(shè)置 為了保證生產(chǎn)時流量的穩(wěn)定，在清理開始前應(yīng)設(shè)立毛谷倉，將進(jìn)入車間的原糧先存入毛谷倉內(nèi)。毛谷倉既可調(diào)節(jié)物料流量又可貯存一定物料，這對間歇進(jìn)料的米廠尤為重要。此外，為了使清理工序與后續(xù)礱谷工序，碾米工序之間生產(chǎn)協(xié)調(diào)，在清理工序之后還 需設(shè)立凈谷倉。毛谷倉和凈谷倉在來料多時則儲存，來料少時就添補(bǔ)，另外還可起存料的作用。 初清工序 初清工序一般常用初清篩，本次的設(shè)計將初清安排在毛谷倉之前，選用TCQY100 型初清篩。初清工序的目的主要是清除原糧中易于清理的大雜質(zhì)，如稻草、麻繩、土塊等；并加強(qiáng)風(fēng)選以清除大部分灰塵。在谷物加工的清理工序中我們遵循先易后難、先大后小的原則。初清不僅有利于充分發(fā)揮以后各道工序的工藝效果，而且有利于改善衛(wèi)生條件。還能有效防止了這類雜質(zhì)堵塞溜管加工設(shè)備的進(jìn)出口或纏繞在設(shè)備的工作部件上，嚴(yán)重影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行 。 篩選工序 本設(shè)計中的篩選采用 TQLZ125 振動篩與其垂直風(fēng)道組合使用來實現(xiàn)，振動篩有兩層篩面，第一層去大雜，第二層去小雜，垂直風(fēng)道去除輕雜，風(fēng)速的大小大于輕雜的懸浮速度小于谷物的懸浮速度以保證良好的效果。 篩選是清理工序中最重要的清理方式。它的目的就是分離稻谷中所混入的大，中，小，輕雜質(zhì)。通過篩選使稻谷中所含的雜質(zhì)量達(dá)到凈谷質(zhì)量的要求。在此選用帶垂直吸風(fēng)道的振動篩進(jìn)行清理，選用風(fēng)篩結(jié)合的設(shè)備只需一道工序即可很好的完成清理不完善粒和多種雜質(zhì)的工藝效果，具有一機(jī)多能的作用。 去石工序 稻谷經(jīng)過風(fēng)選和篩選，僅剩下粒度和谷物相似的石子和稗子。而在我國科學(xué)技術(shù)水平的不斷提高的前提下，原糧含稗越來越少，其可借助篩面清理掉，不用設(shè)置一單獨工序。一直以來，去石工序都是清理中最關(guān)鍵的工序，其對后路工序及產(chǎn)品質(zhì)量影響較大。傳統(tǒng)的一道去石很難達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)中對谷中含石量以及石中含谷量的規(guī)定，而且會給操作帶來很大的難度。其原因有兩個方面：一方面是稻谷中含石較多，尤其并肩雜質(zhì)；另一方面是去石機(jī)的操作要求較高，工作面角度，風(fēng)量和流量的控制較難，這些都是影響去石效果的關(guān)鍵因素。 原糧中并肩石的含量為 10 粒 /kg， 含量較高。為此在這次設(shè)計中采用兩道去石，頭道去石采用 MTSC120/120 型吸式去石機(jī)一臺，第二道采用 MTSC120/120型吸式去石機(jī)一臺，頭道去石機(jī)能將并肩石雜質(zhì)等去除干凈，不跑糧；二道去石機(jī)確保原糧的干凈，原糧中不含石或含石量極少。這樣既保證了去石效果，也確保了石子含糧達(dá)到要求。 磁選工序 磁選工序是稻谷進(jìn)礱谷機(jī)之前必須有的工序，保障沒有各種磁性物質(zhì)進(jìn)入后路的礱谷等工序，通過其吸走原糧中的磁性雜質(zhì)，以免對后面高速運動的設(shè)備造成損壞，從而影響工藝效果，影響成品質(zhì)量。本設(shè)計中在此選用的是磁鋼 ，即在溜管中加入磁體，其基本原理是根據(jù)磁性的不同，利用磁選設(shè)備的主要工作元件磁體吸走混在谷物（非磁性）中的磁性雜質(zhì)，以達(dá)到磁性雜質(zhì)與谷物有效的分離。根據(jù)所給原料，我們選用 TCXT25 型磁選器，它采用不銹鋼結(jié)構(gòu)，清理雜質(zhì)效率高，維護(hù)方便。 稱量工序 本次設(shè)計中毛谷倉安裝在初清之后，這樣雖說計量得不太準(zhǔn)確，但是對計量秤不會產(chǎn)生有害的影響。若將計量秤設(shè)計在初清之前，可以正確的反應(yīng)出原糧的加工數(shù)量，有利于經(jīng)濟(jì)核算，但是原糧未經(jīng)初清而直接進(jìn)入稱重設(shè)備，將會影響計量的準(zhǔn)確性和計量設(shè)備的安全性，嚴(yán)重時將使稱重設(shè) 備無法使用。因此初清后計量是比較合理的。選用 CJ100 型自動秤可以達(dá)到清理工段流量的要求。 第三節(jié) 礱谷及礱物分離工藝過程 礱谷是根據(jù)稻谷籽粒結(jié)構(gòu)的特點，對其施加一定的機(jī)械力破壞稻殼，從而使稻殼脫離糙米的過程。它的工藝要求是：脫殼及分離稻殼并提取合格的凈糙，同時使分離出的稻殼中不含完整的糧粒。但由于礱谷機(jī)本身機(jī)械性能及稻谷籽粒強(qiáng)度的限制，稻谷經(jīng)礱谷機(jī)一次脫殼后不能全部成為糙米，因此，礱下物包括未脫殼的稻谷、糙米、谷殼等。而礱下物分離就是將稻谷、糙米、稻殼等進(jìn)行分離的過程。 礱下物分離工藝是稻谷加工過程中的 一個極為重要的環(huán)節(jié)，礱下物分離的工藝效果的好壞不僅影響后續(xù)工序的工藝效果，而且還影響成品大米質(zhì)量、出率、產(chǎn)量和成本。所以我們在確保脫殼率的前提下，應(yīng)盡量保持糙米籽粒的完整，減少籽粒損傷，以提高谷糙分離的效果和大米的出米率。 礱谷及礱物分離工藝過程的具體要求如下：稻殼中含飽滿糧粒不超過 30 粒/100kg；谷糙混合物中含稻殼量不超過 %；糙米含稻谷量不超過 40 粒 /kg；回礱谷含糙量不超過 10%。 糙米精選工序 碎米含量的高低直接影響成品的品質(zhì)，實踐證明如果采用優(yōu)良的加工設(shè)備和先進(jìn)的加工工藝可 大大降低碎米含量。礱谷工序是產(chǎn)生碎米的一個重要環(huán)節(jié)，故對礱谷機(jī)選型時應(yīng)選優(yōu)良、出碎率少的礱谷機(jī)。另外在礱谷機(jī)的操作方面，主要可以控制流量、軋間壓力和線速比這幾個參數(shù)，在實際生產(chǎn)過程中。可以根據(jù)來料的特性合理地選擇好這些參數(shù)。操作時脫殼率不要求太高，回機(jī)率控制在一個穩(wěn)定的范圍內(nèi)，具體要求如下：糙米中含碎不大于 5%，無小碎，含谷不大于 5粒 /公斤，雜質(zhì)小于 %。 谷糙分離工序 由于稻谷和糙米的粒度、密度、容重、摩擦系數(shù)、懸浮速度等物理性質(zhì)有較大的差異，這些差異為谷糙分離提供了重要依據(jù)，谷糙分 離的基本原理就是利用了這些物理性質(zhì)的差異，借助谷糙混合物在運動過程中產(chǎn)生的自動分級，即稻谷上浮糙米下沉，采用適宜的機(jī)械運動形式和裝置將稻谷和糙米進(jìn)行分離和分選。目前常用的谷糙分離方法主要有篩選法、密度分離法和彈性分離法三種。 由于日處理量為 300 噸 ,這一產(chǎn)量不高，考慮到分離效果，我們采用兩道 MGCZ40179。 20179。 2 重力谷糙分離機(jī)進(jìn)行分離。為此我們采用如下工藝： 谷糙混合物 凈谷倉→磁選→礱谷機(jī)→重力谷糙分離機(jī)→重力谷糙分離機(jī)→凈糙倉 回礱谷 回礱谷 碾米及拋光工序 碾米是將糙米表面的皮層部分剝除或全部剝除的工藝，使糙米具有較好的食用品質(zhì)，并能提高其商業(yè)價值，但剝除皮層的同時也會將皮層中的營養(yǎng)成分去除，如粗脂肪、粗蛋白、礦物質(zhì)、維生素等等，因此，碾米時按照國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的大米等級標(biāo)準(zhǔn)保留適量的皮層，不僅對提供人體所需的營養(yǎng)成分有利，而且可以提高大米的出米率。 碾米工序的主任務(wù)是：碾去糙米表面的大部分或全部皮層，制成符合標(biāo)準(zhǔn)的成品米，降低成本和保證 安全生產(chǎn)。因為碾米是直接對糙米進(jìn)行加工的過程，所以它的好壞直接影響成品的出米率和質(zhì)量。 碾米工序主要分為碾米與成品處理兩大部分，其工序及順序定為以下方式： 凈糙→砂輥（兩道）→鐵輥（一道）→白米分級→一道拋光→一道色選→滾筒精選→二、三道拋光→白米分級→二、三道色選→成品打包 第四節(jié) 碾米工藝的配置 本次設(shè)計的碾米工藝配置為 MNMF14→ MNMF14→ MP14（ 砂輥碾米機(jī) →砂輥碾米機(jī) → 鐵輥噴風(fēng)碾米 機(jī)）。 碾米機(jī)的要求 碾米工序，應(yīng)根據(jù)成品米的精度要求以及流量和壓力的控制采用多機(jī)輕碾，有利于降低增碎 率和提高成品大米的品質(zhì)。因此頭兩道采用的是砂輥碾米機(jī)，主要任務(wù)是開糙，提高碾白的精度和均勻度。后道采用的是鐵輥碾米機(jī)，主要任務(wù)是碾白。砂輥和鐵輥相結(jié)合的方式提高了碾米的效果，降低成本的同時保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。 米糠的收集 在收集米糠時，我們將糠粞分離與米糠的氣力輸送有機(jī)的結(jié)合起來，將碾米機(jī)和拋光機(jī)排出的米糠用風(fēng)力吸至集糠器沉降收集，再用糠粞分離器將米糠、米粞分離，這種方法既有利于米糠的輸送和整理，又有利于降低碾米機(jī)內(nèi)碾白室溫度，改善碾米工藝效果。 多機(jī)碾米時，前道米機(jī)米糠含油率較高，后道米機(jī)含脂肪較高 。而拋光機(jī)具有的擦光、擦亮作用，使其產(chǎn)生的米糠可利用性較低，因此需要將它們產(chǎn)生的米糠統(tǒng)一收集起來通過糠粞分離直接分離出整米和小碎，米糠直接外運處理。 其他 碾米機(jī)前設(shè)有緩沖倉，起緩沖和穩(wěn)定流量的作用，碾米系統(tǒng)后續(xù)需要配備相應(yīng)的吸風(fēng)裝置，以確保米糠，米粞被全部吸走。同時在后續(xù)的吸風(fēng)管道中需要盡量減少水平輸送管道和彎頭數(shù)量，以便于米糠的輸送。 第五節(jié) 大米的后處理工序 碾米工序控制著成品的精度，成品整理工序則控制著成品大米的純度。糙米經(jīng)過碾制后，米粒表面往往沾有糠粉，米粒與米粒之間還混有碎米。此外，加 工高質(zhì)量的大米時，只是單純的碾米是不夠的，還需要對米粒進(jìn)行拋光，去除米粒中的黃米粒等，所以必須進(jìn)行成品的后處理。在后處理上我們的設(shè)計工藝如下： 白米分級→一道拋光→滾筒精選→一道色選→二道拋光→三道拋光→白米分級→二道色選→三道色選→磁選→成品倉→打包 白米分級 白米分級的主要目的是根據(jù)成品的質(zhì)量要求，分理出超過標(biāo)準(zhǔn)的碎米。白米分級的設(shè)備主要有白米分級平轉(zhuǎn)篩和滾筒精選機(jī)等。白米分級平轉(zhuǎn)篩是將大米按粒度分離的一種篩選設(shè)備，其中共有 2層篩面分別提取大碎、中碎。分離出不同粒度產(chǎn)品。 滾 筒精選 滾筒精選機(jī)主要是根據(jù)米粒長度上的差異借助于表面裝有袋孔的旋轉(zhuǎn)滾筒將碎米與成品大米分離的。其中，小碎、中碎會在滾筒的內(nèi)表面形成相對運動接觸袋孔進(jìn)入袋孔從而實現(xiàn)分離。此道工序處理的是一道拋光后產(chǎn)生的各種碎米，回收混在整米中的碎米，同時將相似大小的碎米進(jìn)行歸類，做到同質(zhì)合并。 大米拋光 大米拋光的目的是使大米在一定溫度下，米粒表面的淀粉膠質(zhì)化，使得米粒晶瑩光潔、不粘附糠粉，從而改善其儲藏性能，提高其商業(yè)價值。大米拋光是生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)精米必不可少的一道工序，有上光作用，使大米表面光潔、透明。在使用大米拋光 機(jī)時，必須配備大量的吸風(fēng)系統(tǒng)。吸風(fēng)有利于： （ 1）保持大米清潔； （ 2）給拋光室降溫，有效降低增碎率。 色選 色選是利用光電原理，從大量散裝成品大米中將顏色不正常的或感受病蟲害的個體以及外來雜物檢出并分離的一個過程。色選所使用的設(shè)備即為色選機(jī)。色選機(jī)可以除去大米中的黃米粒和其他異色米粒，這是加工黃米粒含量高的原料稻谷和生產(chǎn)高檔成品大米不可缺少的一道工序。 第六節(jié) 除塵風(fēng)網(wǎng)設(shè)計 大米加工廠會產(chǎn)生大量的灰塵，尤其是毛谷清理階段，如果不能很好地除塵，將會嚴(yán)重影響設(shè)備的工藝效果、車間環(huán)境、工人的身心健康， 若粉塵達(dá)到一定濃度還可能發(fā)生爆炸。若排至廠房外還會污染周邊環(huán)境。 糧食工廠中的通風(fēng)除塵系統(tǒng)有兩種形式：一種是單獨風(fēng)網(wǎng)；第二種是集中風(fēng)網(wǎng)。單獨風(fēng)網(wǎng)管道較短而簡單，風(fēng)量容易控制。集中風(fēng)網(wǎng)復(fù)雜，一個機(jī)器或吸風(fēng)點風(fēng)量發(fā)生變動時，交將會影響到網(wǎng)路中其它機(jī)器或吸點風(fēng)量，調(diào)節(jié)比較困難。因此在設(shè)計選用時要靈活變通，兩者相結(jié)合。 確定風(fēng)網(wǎng)形式的原則 采用單獨風(fēng)網(wǎng)的條件 （ 1）吸出的含塵空氣必須單獨處理。 （ 2）吸風(fēng)量要求準(zhǔn)確而必須經(jīng)常調(diào)節(jié)。 （ 3）需要風(fēng)量較大。 （ 4）機(jī)器本身自帶通風(fēng)機(jī)。 （ 5）附近無其它 需要吸風(fēng)或可合并吸風(fēng)的機(jī)器或吸點。 集中風(fēng)網(wǎng)的組合原則 （ 1）吸出物的品質(zhì)相似。 （ 2）組合在同一風(fēng)網(wǎng)中的各機(jī)器設(shè)備的工作時間應(yīng)該相同。 （ 3）風(fēng)管設(shè)置要簡單、合理 （ 4）通風(fēng)機(jī)一般應(yīng)布置在除塵器之后 其中風(fēng)管設(shè)置簡單、合理的具體內(nèi)容包括：風(fēng)管盡可能垂直，對于必要的水平風(fēng)管，應(yīng)設(shè)置密閉的清掃孔，對于粉塵和水汽共生的塵源，應(yīng)盡可能將除塵器直接配置在吸風(fēng)罩的上方，使粉塵、水汽通過垂直管進(jìn)入除塵器。三通管道的夾角一般采用： 3017