【文章內(nèi)容簡介】 。從工業(yè)場地修筑采場公路至首采面，開采后礦石用裝載機裝車，汽車轉(zhuǎn)運至加工場地進行破碎加工，加工后礦石采用裝載機裝車外銷。詳見工程平面布置圖。 開采順序和推進方式礦山采用露天開采方式，采剝工藝及順序為：自上而下分層開采，中深孔爆破落礦。對采場表層經(jīng)清理、整治及清除危巖等工序后，從上至下逐級（分層）布置工作平臺，工作面采下石料裝載機裝車轉(zhuǎn)運至加工場地。礦山采用一個采面進行開采，回采工作面推進方向由東向西推進。14 / 83在+1240m—+1230m 標高布置首采面，第一工作平臺開采完畢后，依次按 10m 垂高往下布置工作面，自上而下分層開采至+1190m 標高，即第一階段開采底平面，在第一階段開采完后，再沿+1190m 按 10m垂高往下布置工作面，自上而下分層開采至+1150m 標高，即礦山最低開采底平面。人員、設(shè)備通過采場公路到達采面，采面防塵用的移動水箱暫時安裝在山頭礦區(qū)西側(cè)附近+1250m 標高。按設(shè)計爆破參數(shù)合理布設(shè)炮孔，采用自上而下高角度傾斜鑿巖方法穿孔鑿巖，逐臺階逐層裝藥爆破，崩落礦石利用裝載機裝上汽車運至工業(yè)加工場地，加工后裝車外運。 分層要素分層要素包含分層高度（H） 、最小工作平臺寬度（B）和臺階坡面角（a）三個要素。（一）分層高度（H）根據(jù)巖石硬度、穩(wěn)固性、安全規(guī)程對露天礦開采的規(guī)定以及潛孔鉆機鉆孔深度、產(chǎn)量要求等因素綜合考慮，取 H=10m。（二）最小工作平臺寬度（B）最小工作平臺寬度（B）即為鑿巖、爆破施工、運輸作業(yè)時階段水平安全距離，由于本方案采用分層開采，最小工作平臺寬度 B 為不定值，以滿足生產(chǎn)運輸和安全要求為準，一般不小于 10m。（三）臺階坡面角（a）15 / 83根據(jù)《小型露天采石場安全生產(chǎn)暫行規(guī)定》 （國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局、國家煤礦安全監(jiān)察局令第 19 號）及《金屬非金屬礦山安全規(guī)程》 （GB164232022） ，結(jié)合本礦山礦巖條件，本礦開采礦體屬硬質(zhì)巖組，礦山臺階坡面角可取 a=70 度。 開采工藝及運輸方式 開采工藝礦山采用自上而下分層開采，采下的石料通過公路用裝載機裝上汽車運至工業(yè)場地破碎至合適粒（塊）度，就地銷售。（一）具體流程如下：修筑開拓運輸公路——平整工業(yè)場地——安裝供電、供水及生產(chǎn)、輔助生產(chǎn)設(shè)備等——修筑破碎平臺——清理巖體表面雜草和表面部分廢土（剝離）——打眼、裝藥——爆破——礦石裝車——汽車運至工業(yè)加工場地破碎平臺——碎石機破碎——打砂機打砂——篩選——料石堆場——外運（外銷）——利用停采停運間隙時間對采場大塊巖石進行二次破碎。開采過程中產(chǎn)生的少量廢石、廢土由人工裝車運至工業(yè)場地，平整場地和鋪設(shè)公路。（二）總體工藝流程如下：剝離—鉆孔—裝藥、爆破—裝運—破碎—外銷。 運輸方式采場采下的石料通過裝載機裝礦后，汽車轉(zhuǎn)運往工業(yè)加工場地。簡易礦區(qū)公路要求：（1）礦山公路寬度不小于 4m，縱坡度為 9%－15%，最小曲率16 / 83半徑不低于 15m。（2）礦山公路要平整，壓實。（3）礦山公路沿坡面修建。 采場最終邊坡要素（一）最終邊坡要素根據(jù)礦山礦巖特性及安全規(guī)程的有關(guān)要求，設(shè)計開采臺階邊坡角為 70176。，露天采場終了時主要在礦區(qū)北西面形成 52176。邊坡，最終安全平臺寬度取 4m，分層高 10m。（二）清掃平臺清掃平臺的設(shè)置根據(jù)開采布置的分層數(shù)確定，當最終層數(shù)在 3 個以下時，不設(shè)清掃平臺；最終層數(shù)超過 4 個時每隔 2—3 個分層布置一個清掃平臺，清掃平臺寬度 8m。該礦首期開采臺階總數(shù)為 5 個，所以在+1210m 處設(shè)一個清掃平臺。17 / 834 主要設(shè)備選型、設(shè)施設(shè)計及布置 礦山主要設(shè)備選型礦山采用中深孔鑿巖微差爆破落礦，機械裝巖運輸，采掘設(shè)備從簡。根據(jù)礦山生產(chǎn)規(guī)模及采場生產(chǎn)條件，礦山采掘主要設(shè)備選擇如下：V313/ 空壓機 2 臺（一臺備用） ，排氣量 13m3/min，排氣壓力 ，功率為 55KW；潛孔鉆機 2 臺，鉆孔深度 30m（鑿巖設(shè)備可由爆破公司提供） ；PCL750 型打砂機 2 臺，功率：35KW，生產(chǎn)能力為 2555t/h；PE500750 型破碎機 1 臺，功率：45KW，生產(chǎn)能力為：40110t/h；裝載機 1 臺，挖掘機 1 臺（可租用） ；膠帶輸送機 4 條，400mm 寬，配套電機功率 3kw。IS5032200 型水泵 2 臺，流量 ，揚程 55m，電機功率 ；變壓器 S9250/10 一臺。 主要設(shè)備選型及參數(shù)潛孔鉆技術(shù)參數(shù)：18 / 83鉆孔直徑（mm） 80130鉆孔深度（m） 30適用巖種 f=816耗風(fēng)量（m179。/min） 12使用風(fēng)壓 Mpa 破碎機規(guī)格和性能參數(shù)表：型 號排料口尺寸(mm）最大進料邊長（mm）處理能力（t/h）電機功率（ kw） 規(guī)格重 量（t）PE500750 500750 425 40110 45 203519212022 12打砂機技術(shù)參數(shù)：型號 功率(Kw) 葉輪轉(zhuǎn)速 (r/min) 處理量 (t/h) 外型尺寸 (mm) 重量(包括電機)(T)PCL750 55 15002500 2555 2780φ18002700 主要設(shè)施設(shè)計及布置 工業(yè)場地布置的基本原則和安全要求工業(yè)場地布置應(yīng)盡量緊湊，盡量縮短物流距離，少占農(nóng)田和土地。工業(yè)場地應(yīng)盡量平整，并有排水疏水設(shè)施。工業(yè)場地應(yīng)盡量避開采場爆破主要方向。對外交通暢通，有環(huán)形車道或調(diào)車場地；如需夜間作業(yè)需有足夠的照明，道路交叉口有明顯的安全警告標志、信號。場地內(nèi)和重要建筑物內(nèi)有必要的消防設(shè)施。礦山內(nèi)電氣設(shè)備可能被人觸及的裸露部分，必須設(shè)置保護罩或遮攔及安全警示標志。各種設(shè)備的傳動部分及裸露的轉(zhuǎn)動部分應(yīng)有防護罩或防護欄19 / 83桿。超過 2m 高的工作平臺應(yīng)設(shè)置防護欄桿。 工業(yè)場地布置的主要建筑及設(shè)施工業(yè)場地布置的主要建筑及設(shè)施包括：辦公用房（修理間、材料庫、生產(chǎn)調(diào)度室、值班室等） ，布置礦區(qū)南東面。破碎篩分場包括碎石機、貯料庫等，布置在工業(yè)場地。供電建筑及設(shè)施，包括變配電室、輸電線、供水管道，布置在工業(yè)場地東面。地面運輸系統(tǒng)，包括汽車調(diào)車場地、采石場轉(zhuǎn)運場地等。該礦覆蓋表土層較薄，礦山開采過程中產(chǎn)生少量廢石、廢土用于修補公路填補場地即可消化，不設(shè)排土場。破碎平臺，破碎平臺砌筑，本采場利用地形條件采用破碎機在上，打砂機在下的布置方式，破碎機和打砂機間用鐵皮槽連接即可。破碎平臺，破碎平臺砌筑。破碎平臺采用混凝土澆筑，長，寬 ，下部以巖石為基礎(chǔ)，上部砌平，中間留破碎機位置，破碎機溜口底部用水泥砂漿抹平。打砂機工作平臺中線位置與上部平臺中線對齊，周邊用 C25 砼澆筑，長 ，寬 ，下部設(shè)料倉和漏斗。打砂機平臺應(yīng)當避免油和水的聚集，應(yīng)有防滑措施，應(yīng)設(shè)置牢固的樓梯和防護欄，樓梯用混凝土澆注，要加牢固的扶手；防護欄20 / 83桿的高度不得低于 1050mm，立按和扶手宜采用外徑 的鋼管或 504 角鋼，立柱間距不得大于 1000mm。橫桿采用不小于 304 扁鋼或 φ16 圓鋼。橫桿與上下構(gòu)件的間距不得大于 380mm。欄桿必須涂防銹漆。欄桿的結(jié)構(gòu)座全部采用焊接，當不便焊接時也可用螺栓連接。根據(jù)以上原則和礦山的實際情況，辦公室、工棚、水池、變壓器、配電室、壓風(fēng)機、儲礦場、破碎機、打砂機、裝載場總體上均布置在礦區(qū)的南東側(cè)。21 / 835 危害安全生產(chǎn)因素分析 自然危害因素分析 地質(zhì)構(gòu)造和主要巖石結(jié)構(gòu)面礦區(qū)內(nèi)構(gòu)造簡單，灰?guī)r呈層狀產(chǎn)出，全區(qū)厚度穩(wěn)定，層位穩(wěn)定，礦巖堅硬、性脆，基巖岀露較好，巖體穩(wěn)固，目前礦區(qū)內(nèi)無滑坡、崩塌、泥石流等不良地質(zhì)災(zāi)害現(xiàn)象。采場最終邊坡高度最高有 90m 高，如形成較高而陡的開采面，易誘發(fā)掉塊、滑坡、崩塌等地質(zhì)災(zāi)害，對生產(chǎn)安全危險性較大，所以礦山在開采中應(yīng)對上述地質(zhì)災(zāi)害加強防治和治理，確保生產(chǎn)安全。 對開采不利的工程地質(zhì)和巖石力學(xué)條件礦區(qū)內(nèi)礦體局部見節(jié)理、裂隙，但不發(fā)育；含礦地層為三疊系中統(tǒng)楊柳井組（T 2y）灰白色中厚層灰?guī)r，礦體呈層狀產(chǎn)出，厚度穩(wěn)定，抗風(fēng)化、抗氧化能力強，自穩(wěn)性能好，屬硬質(zhì)巖類工程地質(zhì)巖組。巖體完整性好，邊坡、陡巖等處目前未見崩塌、滑坡等現(xiàn)象。礦區(qū)位于當?shù)刈畹颓治g面之上，無地下水滲出，所以礦區(qū)屬水文地質(zhì)簡單類型地區(qū)。故地下水體對礦床開采的影響不大，影響礦床開采的主要水文因素為大氣降水。礦區(qū)為非耕地石質(zhì)荒山，不占用耕地，對礦山開采影響、制約較小。22 / 83 生產(chǎn)過程中危害因素分析 工作平臺布置露天采場開采常常是進行高挖作業(yè)。為保證作業(yè)安全，邊坡坡度、分層高度的確定，尤為重要。若在開采過程中，邊坡坡度過陡，超過巖石的自然穩(wěn)定角，就容易發(fā)生垮塌。若工作平臺高度過大，容易造成作業(yè)人員的恐慌感，增加心理負擔，導(dǎo)致人員操作失誤。工作平臺高度過大，容易造成滾石傷人事故。若工作平臺寬度過窄，作業(yè)人員行動不方便，容易造成操作失誤和人員踏空，造成墜落傷人。 邊坡安全事故原因分析邊坡安全管理是露天礦山安全的重中之重，邊坡事故占露天礦山事故比例很大，邊坡事故類型有坍塌、巖體滑落和懸石下落傷人三種，其中落石傷人事故較多。此外，一旦發(fā)生坍塌和巖體滑落事故，就可能造成重大人員傷亡。產(chǎn)生邊坡失穩(wěn)的主要原因有：1）采礦方法不正確，如底部掏采，爆破時炸藥量過大。2）邊坡的組成要素不合理，如階段高度、坡面角、最終邊坡角與有關(guān)規(guī)程和設(shè)計要求不符。3）地質(zhì)構(gòu)造未查明，如節(jié)理、裂隙、層理、斷層和破碎帶以及不穩(wěn)定的軟巖夾層和遇水膨脹的軟巖面等形成的弱層分布范圍、延伸長度、交叉程度。4）巖石的物理力學(xué)性質(zhì)未調(diào)查清楚。 鑿巖作業(yè)鑿巖作業(yè)人員在鉆孔過程中會受到機械的振動作用，若人員站立23 / 83不穩(wěn)或支架不牢固，容易導(dǎo)致人員機械傷害事故。若鉆孔時鉆桿發(fā)生偏斜過大，使設(shè)計爆破漏斗參數(shù)發(fā)生變化，容易造成爆破達不到設(shè)計效果，甚至?xí)l(fā)生大量的飛石，造成傷人毀物事故。在高于 2m 以上的開采面進行鉆孔、裝藥、點炮等作業(yè)時不按操作規(guī)程作業(yè)，設(shè)施破壞、人員操作失誤，未按規(guī)定佩戴安全帶（繩）或粗心大意，易發(fā)生墜落傷人事故。 爆破作業(yè)事故分析爆破事故是指爆破作業(yè)中發(fā)生的傷亡事故。爆破在礦山生產(chǎn)中占有很重要的地位。炸藥和起爆器材以及由它們組裝成的爆炸裝置都是易燃、易爆的危險物。因此，在爆破材料的加工、炸藥的儲存、使用、運輸、以及爆破作業(yè)（施工準備、炮位驗收、起爆體加工、裝藥、堵塞、起爆、檢查等）任何一個環(huán)節(jié)中，稍有不慎就有可能發(fā)生爆炸事故。1） 炸藥保管造成的事故炸藥如不妥善保管，有可能發(fā)生炸藥燃燒和爆炸的危險。2）盲炮處理不當造成事故在爆破工作中，由于各種原因造成起爆藥包（雷管）瞎火，部分或全部未爆的現(xiàn)象叫盲炮。爆破中發(fā)生盲炮，如未及時發(fā)現(xiàn)或處理不當，潛在危險極大。往往因誤觸盲炮，打殘眼或摩擦震動等引起盲炮爆炸，造成重大事故。3）爆破時警戒不嚴、安全距離不夠造成的事故爆破時警戒不嚴或爆破信號標志不明確，以及安全距離不夠，也24 / 83會引起爆炸事故。4）早爆事故在爆破工作中，因操作不當或因受某些外來特殊能源作用造成雷管或炸藥的早爆。爆破作業(yè)的危險性極大，各個環(huán)節(jié)都有極大的危險。在進行雷管連接時，若用力過猛，雷管自身容易發(fā)生爆炸；雷管接線很容易拔出，從而發(fā)生雷管爆炸事故，造成人員傷害。裝藥后筑藥用力過猛或用鐵質(zhì)工具進行筑藥，安插雷管時用力過大，都容易發(fā)生爆炸。封堵時若封堵長度不夠，容易形成沖天炮，造成飛石傷人。雷管接線錯誤，容易形成起爆順序失控，達不到爆破效果。爆破時安全警戒尤為重要。若警戒不嚴或爆破時未設(shè)警戒，爆破場所未設(shè)安全警示標志，礦山職工和外來人員疏忽大意，容易造成人員傷亡。 機械傷害及運輸事故傷害原因分析機械傷害原因分析礦山采場主要設(shè)備工具有采場主要設(shè)備工具是鑿巖機、打砂機、破碎機、鋼釬、裝載機、自卸式載重汽車等。如鑿巖機使用不當會發(fā)生斷鉆桿傷人事故。破碎場地有破碎機、打砂機、鋼釬等，其產(chǎn)生傷害的原因主要有：1）機械設(shè)備安全防護裝置缺乏或損壞、被拆除，傳動部位無防護罩或防護攔。2）操作未執(zhí)行安全規(guī)程，特別是運轉(zhuǎn)時檢修。25 / 833）未正確使用個人防護用品。4）操作人員疏忽大意，身體進入機械危險部位。5）在檢修和正常工作時，機器突然被別人隨意啟動。6）在不安全的機械上停留、休息，導(dǎo)致事故發(fā)生。運輸事故傷害原因分析礦山機動車輛傷害如鏟運機擠、壓、軋、碾、撞、摔、傾覆等引起的傷害；汽車、裝載機運輸時安全間距不足，不能及時停車，易發(fā)生撞人事故；路面不平，會發(fā)生翻倒、車石傷人事故；運輸?shù)缆菲露却?，重車加速前進時，人停不住車，更易撞人。 物體打擊在采場進行生產(chǎn)作業(yè)、行走、停留、休息，可能會因以下物體遭到打擊：1）邊坡上的浮石、懸石。2）邊坡上作業(yè)人員的工具掉落。3）高處拋物。4）在巖石破碎機喂料口，由于卸料、喂料不當，會造成石塊傷人。 人員滑跌與墜落原因分析造成滑跌與高處墜落事故因素有：1）未系安全帶（繩） ；2）未按規(guī)定設(shè)置防護欄、扶手設(shè)施；3）采場高陡邊緣處，未采取安全防護措施。26 / 83 礦山發(fā)生觸電事故的原因分析1）人身觸及漏電的導(dǎo)線、電纜和絕緣破壞或接地安裝不合理的設(shè)備；2）誤觸帶電體或小于安全距離下接近高壓，如攜帶過長工具