【文章內(nèi)容簡介】 8 羅茨鼓風機JAS－80　轉(zhuǎn)速:1750rpm 臺 29 羅茨鼓風機：JAS100，轉(zhuǎn)速1750rpm 臺 2粉磨方案技術(shù)經(jīng)濟指標表。表 45 粉磨方案技術(shù)經(jīng)濟指標表序號 項 目 單 位 方案參數(shù)1 生產(chǎn)規(guī)模 萬噸/年 602 技術(shù)指標臺時產(chǎn)量 t/h 28比表面積 M2/Kg 420177。10綜合電耗 KWh/t ≤683 裝機功率 kw 60504 建設(shè)投資 萬元 5 建設(shè)投資構(gòu)成建筑工程費 萬元 776設(shè)備費[含電氣設(shè)備] 萬元 安裝費 萬元 202其他費 萬元 工藝生產(chǎn)過程 濕礦渣儲存及輸送大棚或堆場的礦渣由裝載機運至卸料坑，經(jīng)皮帶秤計量后由皮帶機送入烘干機。濕礦渣儲存設(shè)堆場和堆棚，進廠礦渣先放至堆場空水晾曬，之后存入堆棚待用。 管磨原料配料在每臺 13M 管磨前，設(shè)計一座 Φ10M 干渣庫、石灰石倉、粉煤灰倉。利用庫底的 TDGSK 定量給料機、管式螺旋秤計量后由膠帶輸送機送入磨機。 原煤破碎在烘干系統(tǒng)中選用 Φ8001100 錘式破碎機，小時生產(chǎn)能力 5～7 噸，每天兩班運轉(zhuǎn)，滿足工程的需要，不再增加其他破碎設(shè)備。.堆場上的原煤由裝載機鏟裝后倒運到進煤都，破碎后的原煤由提升機送入碎煤倉儲存。 烘干車間烘干車間采用連續(xù)周工作制，該系統(tǒng)采用節(jié)煤型高溫沸騰爐、高效節(jié)能烘干機和高濃度收塵器組成，具有產(chǎn)量高，電耗低的顯著優(yōu)點。 礦渣粉磨礦渣粉磨系統(tǒng)采用連續(xù)周工作制，年工作日 300 天，每天工作 24 小時。按年生產(chǎn)能力 60 萬噸計算，平均日產(chǎn)量 2022 噸，平均小時產(chǎn)量 84 噸。管磨粉磨系統(tǒng)工藝流程：物料經(jīng)烘干后入配料庫，庫下通過調(diào)速電子皮帶稱計量后送入磨機進行粉磨，出磨物料由提升機送入礦粉儲存及散裝。出磨廢氣經(jīng)氣箱脈沖收塵器凈化處理后排入大氣，收塵器收下的粉塵作為成品，一并送入礦粉庫。該粉磨系統(tǒng)技術(shù)經(jīng)濟指標見表 48。表 48 粉磨系統(tǒng)技術(shù)經(jīng)濟指標表最大入磨物料粒度 mm ≤10～25入磨物料水分 % ≤產(chǎn)品細度 % ≤2產(chǎn)品比表面積 m 2/Kg 420177。10系統(tǒng)產(chǎn)量 t/h 82～84礦粉平均電耗 kWh/t ≤68系統(tǒng)運轉(zhuǎn)率 % ≤82系統(tǒng)主機裝機功率 kW 4800系統(tǒng)總 裝機功率 kW 6050 礦粉儲存與散裝礦粉儲存設(shè)叁座直徑 12 米圓庫，叁個庫有效儲存量 7500 噸，儲存期 天。產(chǎn)品全部為散裝。存儲庫底均采用庫底散裝。每臺庫下設(shè)一臺汽車散裝機，每臺汽車散裝機能力為 150t/h，庫內(nèi)水泥通過空氣斜槽和庫底卸料器送入汽車散裝機，由散裝機將水泥裝入散裝汽車外運。 空壓機站為了滿足工程用氣的需要，在廠區(qū)現(xiàn)有空壓機站一側(cè)，增加 2 臺 L20/8 型空氣壓縮機，其中 1 臺工作，一臺備用，可滿足工程用壓縮空氣。 化驗室在綜合樓設(shè)有化驗室，配備了必要的儀器設(shè)備，可滿足后原料、半成品及成品常規(guī)化學分析和物理檢驗。 計量設(shè)施本技術(shù)方案對原材料進廠、成品出廠以及各生產(chǎn)環(huán)節(jié)均設(shè)置了計量設(shè)備，選用 150 噸地中衡一臺。原材料進廠、成品出廠、水泥粉磨包裝等生產(chǎn)工藝環(huán)節(jié)的計量設(shè)備見表 49。表 49 生產(chǎn)過程中計量設(shè)施一覽表序號 計量物料名稱 計 量 位 置 計量設(shè)施名稱1 汽車進廠礦渣 汽車進出廠檢驗站 地中衡2 汽車進廠原煤 汽車進出廠檢驗站 地中衡3 入烘干機礦渣 進料皮帶機上 電子皮帶稱4 入沸騰爐煤粉 變頻調(diào)速皮帶秤 電子皮帶稱5 入管磨干礦渣 干渣庫配料庫底 電子皮帶稱6 粉煤灰 倉底 管式螺旋秤7 石灰石 倉底 電子皮帶稱8 出廠礦粉 汽車進出廠檢驗站 地中衡 主機設(shè)備選型工程主機設(shè)備選型見表410。表410 主機設(shè)備選型表序號設(shè)備名稱與型號 臺數(shù)主要技術(shù)性能 能力(t/h)裝機(kw)班次 班時 年利用率(%)1 裝載機ZL—50 2 3 8 882 裝載機ZL—30 2 3 8 883 節(jié)煤型高溫沸騰 爐HR3025 1供熱溫度：800～1100℃，供熱量：1000104Kcal/h98 3 8 884 烘干機25m1系統(tǒng)產(chǎn)量：86～90t/h入機水分：12～15%，出機水分：1%45 3 8 885 收塵器LLMC847 1處理風量：86000m 3/h廢氣排放濃度：50mg/Nm375[收塵風機 ] 3 8 886 礦粉磨13m1 產(chǎn)品規(guī)格：系統(tǒng)產(chǎn)量: 28噸/h 1600 3 8 887管磨機用袋收塵器PPC6462 處理風量15360 /h3m排放濃度≤30mg/ 23 8 88 第五章 總 圖 運 輸 場地條件:擬建場地在江西省**市湖口縣金砂灣工業(yè)園區(qū)，東西長約 150 米，南北寬約 310 米，面積約為 畝，呈長方形，對于布置水泥粉磨生產(chǎn)線極為有利。場地落差較大，需要廠平處理，形成平坦地勢，即可滿足建設(shè)要求。 總平面布置原則(1) 符合《工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范》 ；(2) 按照廠內(nèi)現(xiàn)有功能分區(qū)布置；(3 ) 在滿足生產(chǎn)工藝要求的前提下，使工藝流程順暢，物流簡捷；(4) 廠區(qū)道路布置適應(yīng)內(nèi)外運輸，線路短捷便利，并滿足安全、消防、檢修的要求；(5) 重視環(huán)保要求，增加綠化面積，做好綠化美化工作，創(chuàng)造優(yōu)美環(huán)境。 總平面布置在滿足以上總平面布置原則的前提下，結(jié)合現(xiàn)有場地條件、地形地勢和擬建建、構(gòu)筑物的情況，考慮風向、朝向、消防、環(huán)境衛(wèi)生等要求，確定以下總平面布置方案（詳見總平面布置圖） 。在工程中，總圖布置將廠區(qū)按照各建筑物的使用功能，劃分為主生產(chǎn)區(qū)、原材料儲存區(qū)、輔助生產(chǎn)區(qū)和廠前區(qū)，方便管理。主生產(chǎn)區(qū)：生產(chǎn)線布置位于廠區(qū)中部，布置方向東西向，管磨機生產(chǎn)流程自東向西，設(shè)置烘干機、配料庫、成品庫。從總體來看，生產(chǎn)線按東西向布置，流程順暢，方便貨物進出。原材料儲存：原材料儲存區(qū)布置在廠區(qū)的北側(cè)。廠區(qū)主要公路貫穿南北，物料進出順暢。貨物進廠以公路運輸為主。出廠物料也以公路為主。廠前區(qū)布置在廠區(qū)的西側(cè)，靠近出廠公路，便于交通，主要布置內(nèi)容有綜合樓、職工食堂和宿舍樓等。空壓機站布置在現(xiàn)有水泥磨房的南側(cè)，為便于管理。循環(huán)水泵房布置在廠區(qū)的南側(cè)，靠近磨機，便于水循環(huán)。 廠區(qū)綠化廠區(qū)范圍內(nèi)綠化應(yīng)一次規(guī)劃，分期實施，工程的廠區(qū)綠化在現(xiàn)有工程的基礎(chǔ)上進行。廠區(qū)綠化以道路綠化為骨架，針對不同的綠化主體采用不同的綠化方式。在具體綠化設(shè)計中，對容易產(chǎn)生粉塵的堆場物料轉(zhuǎn)動設(shè)置一些阻塵性強的樹種，在發(fā)生強噪音的車間如空壓機房等栽種樹冠矮，分枝低，枝葉茂盛的喬木、灌木等，并高低搭配形成多層隔音帶，以降低噪聲強度。通過多種綠化手段，形成點、線、面相結(jié)合的綠化方式，并注意與周圍環(huán)境的綠化相協(xié)調(diào)。 運輸設(shè)計廠外運輸：廠區(qū)外部運輸以公路運輸為主，運輸任務(wù)主要是外購的礦渣，年運輸量約 70 萬噸，運輸任務(wù)主要由社會車輛承擔。成品的外運量每年約 60萬噸，主要由社會車輛承擔運輸任務(wù)，本可行性研究不考慮運輸車輛。廠內(nèi)運輸：廠內(nèi)年貨物運輸量 130 萬噸，運輸設(shè)備主要有皮帶機、提升機、空氣輸送斜槽等，廠內(nèi)物料的倒運采用輪式裝載機、單橋自卸汽車。 總圖運輸技術(shù)經(jīng)濟指標總圖運輸技術(shù)經(jīng)濟指標見表 51。表 51 總圖運輸技術(shù)經(jīng)濟指標序號 名 稱 單 位 數(shù) 量 備 注1 工廠占地面積 公頃 2 建、構(gòu)筑物占地面積 公頃 3 建筑系數(shù) % 824 廠區(qū)道路及廣場占地面積 公頃 5 利用系數(shù) % 6 綠化面積 公頃 7 綠化系數(shù) % 第六章 供配電與自動控制 供 電 電 源 與 配 電 方 案本項目電源引自所在工業(yè)園變電所，由當?shù)仉娏Σ块T負責架線到廠區(qū)，并負責在廠區(qū)建設(shè)總降壓站，總降壓站進線電壓 10kV。在工程中建設(shè)了一座綜合式變配電站，在變配電站內(nèi)設(shè)有變壓器室、高壓配電室、高壓電容器室、集中控制室、低壓配電室及備品備件室和操作值班休息室。在高、低壓配電室內(nèi)設(shè)置相應(yīng)高低壓配電柜、控制屏、保護屏、高低壓功率因數(shù)補償柜和照明配電箱等，滿足本工程電氣設(shè)備需求。進線 10 KV 電源經(jīng)配電后配出若干個 10kv 電壓回路，以放射方式給磨機高壓電機以及風機高壓電機等。變配電站設(shè)備選用 S11 系列低損耗節(jié)能電力變壓器，設(shè)叁臺 10 kV/ KV 變壓器，1000kVA、500 kVA 各一臺。出線 KV電源經(jīng)配電后以放射式分別供給的各車間電控室。在廠區(qū)設(shè)兩個電控室：烘干機電控室、管磨機電控室。從變配電站到兩個車間電控室采用廠區(qū)電纜溝和電纜橋架相結(jié)合的敷設(shè)方式。變配電站采用綜合自動化控制系統(tǒng)，利用模塊化的電力監(jiān)控智能裝置和微機保護裝置取代傳統(tǒng)的繼電器保護方式，提高了供電的可靠性，實現(xiàn)變配電站無人值班和全廠供電網(wǎng)絡(luò)調(diào)度以及電能綜合管理自動化。電能計量在 10kv 進線側(cè)，裝設(shè)智能數(shù)顯有功、無功電度表、高峰、低谷表、最大需量表以及電力定量器，計量用電流互感器，精確度為 級。 電壓等級 電源進線電壓 10 kV 高壓配電電壓 10 kV 高壓電機電壓 10 kV 低壓配電電壓 400V 低壓電機電壓 380V 照明及控制電壓 220V 局部照明電壓 36 V 操作和控制電源 ～220V 負荷計算本項目裝機容量 6050kw，其中 10kv 高壓電機 4800kw， kv 低壓負荷約 1250kw。計算有功功率 kVA計算無功功率 3993 kVA計算視在功率 kVA自然功率因數(shù) 由于自然功率因數(shù)較低，不能滿足電力部門對企業(yè)用電質(zhì)量的要求，故在 10 KV 母線處設(shè)高壓電容器進行集中補償，并在 400 V 母線處設(shè)低壓電容器組進行補償，同時對大功率繞線電機采就地補償，補償后功率因數(shù) COSΦ≥，完全滿足電力部門對企業(yè)用電質(zhì)量的要求。補償后的視在功率： kVA全廠年耗電量 10 6 kwh 礦粉平均電耗 　 68 kwh/t 電力拖動與控制 電纜敷設(shè)方式從降壓站至兩個車間電控室，電纜敷設(shè)為地下電纜溝，各電控室 380v 出線通過廠區(qū)電纜橋架及車間內(nèi)部橋架引至各用電負荷。 電力拖動（1）高壓繞線電機采用液體變阻器啟動方式。(2）低壓繞線電機采用軟啟動方式，55kw 以上的低壓鼠籠式電機采用數(shù)字式交流軟啟動器啟動，55kw 以下的低壓鼠籠式電機采用全壓直接啟動方式。 (3) 需要精確調(diào)速的設(shè)備均采用 ABB 交流變頻器啟動調(diào)速。 電氣控制烘干、管磨生產(chǎn)車