沖壓成形與模具技術概述(編輯修改稿)
2025-05-28 18:18 本頁面
【文章內容簡介】 ” 的關系 。 沖模沒有通用性。 沖模是沖壓生產 必不可少 的工藝裝備，決定著產品的質量、效益和新產品的開發(fā)能力。 沖模的功能和作用、 沖模設計與制造 方法和手段，決定了沖模是 技術密集、高附加值 型產品。 第一節(jié) 沖壓成形與模具技術概述 一、沖壓與沖模概念 （續(xù)） 2． 沖壓成形加工特點 第一章 沖壓模具設計與制造基礎 （ 1） 沖壓生產率高和材料利用率高 第一節(jié) 沖壓成形與模具技術概述 一、沖壓與沖模概念 所以，沖壓成形適宜 批量生產 。 （ 2）生產的制件精度高、復雜程度高、一致性高 （ 3）模具加工精度高、技術要求高、制造成本高 自動送料高速沖壓 電機定、轉子 電機定、轉子復合模 沖壓件應用的范圍很廣，如電子產品中，特別是精密電子零件，更是沖壓模具中的精密級進模具的天下，沖壓件約占到了 80%85%；汽車、農業(yè)機械產品中，沖壓件約占 75%80%；輕工產品中，沖壓件約占 90%以上。 第一章 沖壓模具設計與制造基礎 沖壓成形產品示例一 —— 日常用品 2． 沖壓成形加工特點 （ 續(xù) ） 第一節(jié) 沖壓成形與模具技術概述 一、沖壓與沖模概念 沖壓成形產品示例二 —— 高科技產品 二、沖壓工序的分類 第一章 沖壓模具設計與制造基礎 根據(jù)材料的變形特點分： 第一節(jié) 沖壓成形與模具技術概述 分離工序 ： 分離工序、成形工序 沖壓成形時，變形材料內部的應力超過強度極限 σ b，使材料發(fā)生斷裂而產生分離，從而成形零件 。 分離工序主要有切斷、落料、沖孔、切口、切邊等。 電機硅鋼片 二、沖壓工序的分類 第一章 沖壓模具設計與制造基礎 第一節(jié) 沖壓成形與模具技術概述 切斷 : 用剪刀或模具切斷板料或條料，使其分離。 二、沖壓工序的分類 第一章 沖壓模具設計與制造基礎 第一節(jié) 沖壓成形與模具技術概述 落料：用模具沿封閉輪廓沖裁板料或條料，沖下部分為工件。 開瓶器 二、沖壓工序的分類 第一章 沖壓模具設計與制造基礎 第一節(jié) 沖壓成形與模具技術概述 沖孔：用模具沿封閉輪廓沖裁板料或條料，沖下部分為廢料。 二、沖壓工序的分類 第一章 沖壓模具設計與制造基礎 第一節(jié) 沖壓成形與模具技術概述 切口：用模具將部分材料切開，但并不使它完全分離，切開部分材料發(fā)生彎曲。 二、沖壓工序的分類 第一章 沖壓模具設計與制造基礎 第一節(jié) 沖壓成形與模具技術概述 切邊：用模具將工件邊緣的多余材料沖切下來。 二、沖壓工序的分類 第一章 沖壓模具設計與制造基礎 第一節(jié) 沖壓成形與模具技術概述 剖切：用剖切模將坯件 (彎曲件或拉深件 )剖成兩部分或幾部分。 第一章 沖壓模具設計與制造基礎 成形工序 ： 沖壓成形時，變形材料內部應力超過屈服極限 σ s，但未達到強度極限 σ b，使材料產生塑性變形，從而成形零件。 成形工序主要有彎曲、拉深、翻邊等。 二、沖壓工序的分類（續(xù)） 第一節(jié) 沖壓成形與模具技術概述 二、沖壓工序的分類 第一章 沖壓模具設計與制造基礎 第一節(jié) 沖壓成形與模具技術概述 （ 1）彎曲：用模具把平面毛坯彎成具有一定角度或一定形狀。 壓彎 ：用彎曲模將平板 (或絲料、桿件 )毛坯壓彎成一定尺寸和角度，或將已彎件作進一步彎曲。 二、沖壓工序的分類 第一章 沖壓模具設計與制造基礎 第一節(jié) 沖壓成形與模具技術概述 卷邊 ：用卷邊模將條料端部按一定半徑卷成圓形。 二、沖壓工序的分類 第一章 沖壓模具設計與制造基礎 第一節(jié) 沖壓成形與模具技術概述 扭彎 ：用扭曲模將平板毛坯的一部分相對另一部分扭轉成一定的角度。 二、沖壓工序的分類 第一章 沖壓模具設計與制造基礎 第一節(jié) 沖壓成形與模具技術概述 （ 2）拉深：將一定形狀的平板毛坯通過拉深模拉深成各種形狀的開口空心件；或以開口空心件為毛坯通過拉深，進一步使空心件改變形狀和尺寸。 二、沖壓工序的分類 第一章 沖壓模具設計與制造基礎 第一節(jié) 沖壓成形與模具技術概述 變薄拉深：用模具減小空心件毛坯的直徑與壁厚，以得
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